本实用新型专利技术提供一种金属轴的打磨装置，涉及金属轴加工技术领域。该金属轴的打磨装置，包括工作台和固定装置，所述固定装置设置于工作台顶部，所述固定装置一侧设有打磨筒，所述打磨筒与工作台之间设有移动组件，所述打磨筒内部设有三个打磨块。该金属轴的打磨装置，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮带动第一丝杆转动，通过第一丝杆带动滑动环进行移动，使得三个齿条分别与三个齿轮啮合连接，在三个限位杆对三个打磨块的限位作用下，三个螺纹杆带动三个打磨块往相对的方向进行移动，从而可以根据不同直径的金属棒材进行快速的调节，方便人员操作，减少了工作人员的操作时间，提高了装置的实用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种金属轴的打磨装置
[0001]本技术涉及一种打磨装置，具体为一种金属轴的打磨装置，属于金属轴加工
技术介绍
[0002]金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料。
[0003]现公开一公开号为CN213970292U的一种金属棒材加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台的内部设置有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套有滚珠螺母，所述滚珠螺母的顶端固定设置有贯穿工作台外壁的支撑柱，所述工作台的顶端位于支撑柱的外壁设置有一号滑槽，所述支撑柱的顶端固定有固定环。
[0004]在上述方案中，在根据不同直径的金属棒材打磨时，需要人员手动分别转动三个摇杆，从而可以调节三个打磨块与金属棒材之间距离，以便于打磨块将金属棒材外壁打磨，但是，这种调节三个打磨块位置的方式较为繁琐，不但增加了工作人员的操作时间，还降低了装置的实用性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属轴的打磨装置，以解决现有技术中在根据不同直径的金属棒材打磨时，需要人员手动分别转动三个摇杆，从而可以调节三个打磨块与金属棒材之间距离，以便于打磨块将金属棒材外壁打磨，但是，这种调节三个打磨块位置的方式较为繁琐，不但增加了工作人员的操作时间，还降低了装置的实用性的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种金属轴的打磨装置，包括工作台和固定装置，所述固定装置设置于工作台顶部，所述固定装置一侧设有打磨筒，所述打磨筒与工作台之间设有移动组件，所述打磨筒内部设有三个打磨块，三个所述打磨块外侧均固定连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆外侧均螺纹连接有螺纹筒，三个所述螺纹筒外侧均固定连接有齿轮，三个所述齿轮之间设有驱动组件，所述打磨筒一侧安装有多个第二橡胶防尘条，所述打磨筒另一侧设置有连接框。
[0009]优选地，所述工作台顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与固定装置固定连接。
[0010]优选地，所述移动组件包括移动块和往复丝杆，所述移动块固定连接于打磨筒外侧，所述工作台顶部设有限位槽，所述移动块设置于限位槽内部并与工作台滑动接触，所述往复丝杆设置于工作台顶部，所述移动块通过滚珠螺母副连接于往复丝杆外侧，所述工作台一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与往复丝杆固定连接。
[0011]优选地，三个所述螺纹筒一端均穿过打磨筒内侧并延伸至打磨筒外侧，三个所述
螺纹筒均与打磨筒转动连接，三个所述打磨块外侧均固定连接有限位杆，三个所述限位杆一端均穿过打磨筒内侧并延伸至打磨筒外侧，三个所述限位杆均与打磨筒滑动连接，限位杆的设置，对打磨块起到限位的作用，使得螺纹筒在转动的情况下，螺纹杆带动打磨块可以进行移动。
[0012]优选地，所述驱动组件包括滑动环，所述滑动环滑动连接于打磨筒外侧，所述滑动环一侧固定连接有三个齿条，三个所述齿条分别啮合连接于三个齿轮外侧。
[0013]优选地，所述驱动组件还包括蜗轮，所述蜗轮一侧固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧转动连接有支板，所述支板固定连接于打磨筒外侧，所述第一丝杆一端贯穿滑动环并与滑动环通过滚珠螺母副连接，所述蜗轮外侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆转动连接于打磨筒外侧，所述蜗杆一端固定连接有转把，支板的设置，对第一丝杆起到转动支撑的作用。
[0014]优选地，所述连接框外侧固定连接有方形杆，所述方形杆外侧滑动连接有L形板，所述L形板固定连接于打磨筒外侧，所述方形杆顶端固定连接有拉块，所述方形杆外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与L形板和连接框固定连接，所述连接框一侧安装有多个第一橡胶防尘条，复位弹簧的设置，起到弹性压缩和弹性复位的作用。
[0015]本技术提供了一种金属轴的打磨装置，其具备的有益效果如下：
[0016]1、该金属轴的打磨装置，蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮带动第一丝杆转动，通过第一丝杆带动滑动环进行移动，使得三个齿条分别与三个齿轮啮合连接，在三个限位杆对三个打磨块的限位作用下，三个螺纹杆带动三个打磨块往相对的方向进行移动，从而可以根据不同直径的金属棒材进行快速的调节，方便人员操作，减少了工作人员的操作时间，提高了装置的实用性。
[0017]2、该金属轴的打磨装置，通过多个第二橡胶防尘条和多个第一橡胶防尘条的设置，从而可以将打磨筒进行防护，使得三个打磨块在对金属棒材打磨时产生的碎屑可以留在打磨筒内部，以防止到处飞溅的现象，若人员需要对打磨筒内部清理时，只需将打磨筒返回原处，手动向上拉动拉块，此时复位弹簧压缩，连接框带动多个第一橡胶防尘条向上移动，从而便于人员将打磨筒内的碎屑进行清理出。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一丝杆结构示意图；
[0020]图3为本技术的打磨筒内部结构示意图；
[0021]图4为本技术的连接框结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、固定装置；3、往复丝杆；4、移动块；5、打磨筒；6、滑动环；7、齿条；8、齿轮；9、螺纹筒；10、螺纹杆；11、限位杆；12、打磨块；13、第一丝杆；14、蜗轮；15、蜗杆；16、L形板；17、方形杆；18、连接框；19、第一橡胶防尘条；20、第二橡胶防尘条。
具体实施方式
[0023]本技术实施例提供一种金属轴的打磨装置。
[0024]请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1和固定装置2，固定装置2设置于工作台1
顶部，工作台1顶部固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机输出端与固定装置2固定连接，固定装置2一侧设有打磨筒5，打磨筒5与工作台1之间设有移动组件，打磨筒5内部设有三个打磨块12，三个打磨块12外侧均固定连接有螺纹杆10，三个螺纹杆10外侧均螺纹连接有螺纹筒9，三个螺纹筒9一端均穿过打磨筒5内侧并延伸至打磨筒5外侧，三个螺纹筒9均与打磨筒5转动连接，三个打磨块12外侧均固定连接有限位杆11，三个限位杆11一端均穿过打磨筒5内侧并延伸至打磨筒5外侧，三个限位杆11均与打磨筒5滑动连接，三个螺纹筒9外侧均固定连接有齿轮8，三个齿轮8之间设有驱动组件，打磨筒5一侧安装有多个第二橡胶防尘条20，打磨筒5另一侧设置有连接框18。
[0025]移动组件包括移动块4和往复丝杆3，移动块4固定连接于打磨筒5外侧，工作台1顶部设有限位槽，移动块4设置于限位槽内部并与工作台1滑动接触，往复丝杆3设置于工作台1顶部，移动块4通过滚珠螺母副连接于往复丝杆3外侧，工作台1一侧固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机输出端与往复丝杆3固定连接。
[0026]驱动组件包括滑动环6，滑动环6滑动连接于打磨筒5外侧，滑动环6一侧固定连接有三个齿条7，三个齿条7分别啮合连接于三个齿轮8外侧，驱动组件还包括蜗轮14，蜗轮14一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属轴的打磨装置，包括工作台(1)和固定装置(2)，其特征在于：所述固定装置(2)设置于工作台(1)顶部，所述固定装置(2)一侧设有打磨筒(5)，所述打磨筒(5)与工作台(1)之间设有移动组件，所述打磨筒(5)内部设有三个打磨块(12)，三个所述打磨块(12)外侧均固定连接有螺纹杆(10)，三个所述螺纹杆(10)外侧均螺纹连接有螺纹筒(9)，三个所述螺纹筒(9)外侧均固定连接有齿轮(8)，三个所述齿轮(8)之间设有驱动组件，所述打磨筒(5)一侧安装有多个第二橡胶防尘条(20)，所述打磨筒(5)另一侧设置有连接框(18)。2.根据权利要求1所述的一种金属轴的打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)顶部固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端与固定装置(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属轴的打磨装置，其特征在于：所述移动组件包括移动块(4)和往复丝杆(3)，所述移动块(4)固定连接于打磨筒(5)外侧，所述工作台(1)顶部设有限位槽，所述移动块(4)设置于限位槽内部并与工作台(1)滑动接触，所述往复丝杆(3)设置于工作台(1)顶部，所述移动块(4)通过滚珠螺母副连接于往复丝杆(3)外侧，所述工作台(1)一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端与往复丝杆(3)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种金属轴的打磨装置，其特征在于：三个所述螺纹筒(9)一端均穿过打磨筒(5)内侧并延伸至打磨筒(5)外侧，三个所述螺纹筒(...
【专利技术属性】
技术研发人员：田新岗，
申请(专利权)人：青岛百吉特数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：
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