一种预制棒打磨加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预制棒打磨加工装置，在旋转平台上设置由动力单元驱动的两根滚轮，将预制棒放置在两根滚轮之间，通过滚轮的旋转稳定且匀速驱动预制棒的转动；另外，在预制棒的上方设置带有砂纸的卡爪部，利用压缩空气系统，恒定压力将砂纸压在预制棒表面，打磨卡爪能够最大面积的让砂纸和预制棒表面接触，增加有效的打磨面积，稳定打磨质量。由于其固定的压力和旋转速度可控的特点，每根预制棒的打磨条件相同；相比于现有技术采用手工打磨的方式，不同人员打磨，打磨压力不同；预制棒打磨的稳定性和打磨质量得到了显著的提高。本实用新型专利技术设计的预制棒打磨加工装置能有效的降低生产成本、减少劳动强度。减少劳动强度。减少劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种预制棒打磨加工装置


[0001]本技术涉及光纤预制棒制作设备
，具体涉及一种预制棒打磨加工装置。

技术介绍

[0002]在预制棒的打磨过程中，需要将预制棒表面火焰处理的部分打磨干净后，才能投入到后续的拉丝过程。为此需要将预制棒在火焰处理后，使用抛光液和砂纸将火焰加热后的挥发部分打磨掉。具体过程如下：将抛光液均匀的涂抹到预制棒表面，待预制棒旋转后，再用砂纸打磨涂抹抛光液的部分，砂纸放置在卡爪的正下方，通过压缩空气系统的压力，气缸将卡爪上的砂纸贴紧预制棒表面，打磨掉火焰加工的挥发部分。确认无明显挥发后，再用清洁剂将预制棒表面清洗干净，最后再使用去离子水，将预制棒表面的抛光液和清洁剂冲洗去除。
[0003]预制棒打磨可以有效的去除火焰处理后的挥发部分，但是在预制棒手动打磨的过程中，虽然能够去除火焰挥发部分，但不可避免的会偶尔有打磨过量或者打磨不均匀发生。并且，人工的方式也不能有效的让砂纸紧密贴合棒表面，充分的打磨棒表面；因此需要机械装置来打磨预制棒，由于预制棒需要拉丝成光纤，拉丝时对预制棒表面的洁净和光滑程度要求较高，因此需要专门的设备来加工打磨预制棒表面。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种预制棒打磨加工装置，保证预制棒打磨加工的均匀性，具有结构设置合理、操作安装方便、工作可靠性高的特点。
[0005]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种预制棒打磨加工装置，其特征在于：包括
[0007]旋转平台，旋转平台包括两根滚轮以及驱动滚轮转动的动力单元，两根滚轮水平对称布设；预制棒置于两根滚轮上，且预制棒随滚轮的转动而转动；
[0008]机械臂组件，机械臂组件以滑动连接的方式设在旋转平台上，且机械臂组件滑动的方向和滚轮的轴线方向平行；
[0009]打磨卡爪，打磨卡爪固定设在机械臂组件上，打磨卡爪包括驱动调节组件和底侧呈现弧形的卡爪部，卡爪部通过调节组件设在机械臂上，卡爪部位于两根滚轮对称轴的正上方，且在卡爪部的底部设有砂纸；在调节组件的作用下，卡爪部从压紧预制棒的状态逐步变化为远离预制棒的状态。
[0010]按上述技术方案，调节组件选用油缸驱动的形式、气缸驱动的形式、以及电动推杆的形式。
[0011]按上述技术方案，调节组件包括气缸、气路循环气管、减压阀，以及进气口开关和排气口开关，气路循环气管和气缸的进气口和排气口相连，减压阀位于气路循环气管上，且同时与进气口开关和排气口开关连通；进气口开关和排气口开关分别位于气缸的进气口和
排气口相连。
[0012]按上述技术方案，进气压力不大于4bar。
[0013]按上述技术方案，进气压力为3bar。
[0014]按上述技术方案，旋转平台还包括床身、电机、以及控制按钮，两根滚轮水平对称布设在床身上，电机通过齿轮或者皮带的传动方式驱动两根滚轮的旋转；控制按钮和电机电性相连，并控制电机的转速和开关。
[0015]按上述技术方案，机械臂组件包括机械臂滑块、以及刹车钳，在床身上设有和滚轮轴线平行的导轨，导轨和滑块相互匹配设计；机械臂通过导轨和滑块以滑动连接的方式设在旋转平台上，刹车钳根据滑块和导轨的规格选用现有技术结构，刹车钳固定在滑块上，根据滑块和导轨之间相对位置的状态，选择夹紧或者释放导轨。
[0016]本技术具有以下有益效果：
[0017]1、在旋转平台上设置由动力单元驱动的两根滚轮，将预制棒放置在两根滚轮之间，通过滚轮的旋转稳定且匀速驱动预制棒的转动；另外，在预制棒的上方设置带有砂纸的卡爪部，利用机械臂组件将卡爪部移动至预制棒的打磨部位的正上方，并利用调节组件将预制棒以合适的压力压紧至滚轮上(合适的压力是指，既能保证预制棒能随滚轮转动，又能保证砂纸和预制棒之间能够形成足够打磨预制棒的摩擦力)。本实施方式通过设置旋转平台、机械臂组件以及调节组件，实现预制棒的自动化打磨，操作人员只需要添加抛光液，而不必手动去打磨预制棒本身，从而保证预制棒表面加工的均匀性，并且具有结构设置合理、操作安装方便、工作可靠性高的特点。
[0018]2、调节组件采用气缸驱动的形式；利用气缸的压缩空气系统，恒定压力将砂纸压在预制棒表面，打磨卡爪能够最大面积的让砂纸和预制棒表面接触，增加有效的打磨面积，稳定打磨质量。另外，由于其固定的压力和旋转速度可控的特点，每根预制棒的打磨条件相同；相比于现有技术采用手工打磨的方式，不同人员打磨，打磨压力不同；预制棒打磨的稳定性和打磨质量得到了显著的提高。
附图说明
[0019]图1是本技术提供实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供实施例的机械臂组件的结构示意图；
[0021]图3是本技术提供实施例的打磨卡爪的结构示意图；
[0022]图4是本技术提供实施例的旋转平台的结构示意图；
[0023]图中，1、旋转平台；1
‑
1、滚轮；1
‑
2、床身；1
‑
3、电机；1
‑
4、控制按钮；1
‑
5、导轨；2、机械臂组件；2
‑
1、机械臂；2
‑
2、滑块；2
‑
3、刹车钳；3、打磨卡爪；3
‑
1、卡爪部；3
‑
2、气缸；3
‑
21、进气口；3
‑
22、排气口；3
‑
3、气路循环气管；3
‑
4、减压阀；3
‑
5、进气口开关；3
‑
6、排气口开关；4、预制棒。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
[0025]参照图1～图4所示，本技术提供的一种预制棒打磨加工装置，包括
[0026]旋转平台1，旋转平台包括两根滚轮1
‑
1以及驱动滚轮转动的动力单元，两根滚轮
水平对称布设；预制棒4置于两根滚轮上，且预制棒随滚轮的转动而转动；
[0027]机械臂组件2，机械臂组件以滑动连接的方式设在旋转平台上，且机械臂组件滑动的方向和滚轮的轴线方向平行；
[0028]打磨卡爪3，打磨卡爪固定设在机械臂组件上，打磨卡爪包括驱动调节组件和底侧呈现弧形的卡爪部3
‑
1，卡爪部通过调节组件设在机械臂上，卡爪部位于两根滚轮对称轴的正上方，且在卡爪部的底部设有砂纸；在调节组件的作用下，卡爪部从压紧预制棒的状态逐步变化为远离预制棒的状态。
[0029]本技术在旋转平台上设置由动力单元驱动的两根滚轮，将预制棒放置在两根滚轮之间，通过滚轮的旋转稳定且匀速驱动预制棒的转动；另外，在预制棒的上方设置带有砂纸的卡爪部，利用机械臂组件将卡爪部移动至预制棒的打磨部位的正上方，并利用调节组件将预制棒以合适的压力压紧至滚轮上(合适的压力是指，既能保证预制棒能随滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制棒打磨加工装置，其特征在于：包括旋转平台，旋转平台包括两根滚轮以及驱动滚轮转动的动力单元，两根滚轮水平对称布设；预制棒置于两根滚轮上，且预制棒随滚轮的转动而转动；机械臂组件，机械臂组件以滑动连接的方式设在旋转平台上，且机械臂组件滑动的方向和滚轮的轴线方向平行；打磨卡爪，打磨卡爪固定设在机械臂组件上，打磨卡爪包括驱动调节组件和底侧呈现弧形的卡爪部，卡爪部通过调节组件设在机械臂上，卡爪部位于两根滚轮对称轴的正上方，且在卡爪部的底部设有砂纸；在调节组件的作用下，卡爪部从压紧预制棒的状态逐步变化为远离预制棒的状态。2.根据权利要求1所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：调节组件选用油缸驱动的形式、气缸驱动的形式、以及电动推杆的形式。3.根据权利要求1所述的预制棒打磨加工装置，其特征在于：调节组件包括气缸、气路循环气管、减压阀，以及进气口开关和排气口开关，气路循环气管和气缸的进气口和排气口相连，减压阀位于气路循环气管上，且同时与进气口开关和排气口开关连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，吴雄，刘涛，夏先辉，黄伟成，
申请(专利权)人：长飞光纤光缆股份有限公司，
类型：新型
国别省市：