一种全自动电子开料锯制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机械领域，特别涉及一种全自动电子开料锯，包括物料推送装置、切割装置和压紧装置，所述切割装置安装在物料推送装置的后端，压紧装置的底部与切割装置顶部固定连接，所述切割装置的切割方向与物料推送装置的推送方向垂直，所述切割装置设置有第一滑动装置、第二滑动装置，第一滑动装置的滑动方向与切割方向相同，所述第二滑动装置的底部与第一滑动装置的顶部固定连接，第二滑动装置的滑动方向竖直且垂直切割方向，第三滑动装置的滑动方向水平设置且与切割方向垂直，本实用新型专利技术包括两个切割机，第二切割机与第一切割机之间的距离可调，可针对特定物料的宽度需求进行调整，两个切割机的同时切割，提高切割效率。

A fully automatic electronic cutting saw

The utility model relates to a cutting machine field, in particular relates to an automatic electronic saws, including material push device, cutting device and clamping device, the cutting device is installed in the rear pusher material pressing device, cutting device is fixedly connected with the top and bottom of the cutting device, cutting direction and material push push direction vertical feeding device, the cutting device is provided with a first sliding device, second sliding device, sliding direction of the first sliding device and the cutting direction of the same, the top second and the bottom of the first sliding device is fixedly connected with the sliding device, second sliding device sliding direction and the vertical direction of the vertical cutting, third slide the device set level and sliding direction and cutting direction is vertical, the utility model comprises two cutting machine, cutting machine and cutting machine for the first second The distance between the two cutting machines can be adjusted to adjust the width of the specific material, and the cutting efficiency can be improved.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电子开料锯
本技术涉及切割机械领域，特别涉及一种全自动电子开料锯。
技术介绍
电子开料锯开料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工。傻瓜式开料。它的操作工人只需1-2人。人机一体化操作，在触摸屏或者PC机上输入需要开料的数据，启动后自行对板材进行精准加工。电子开料锯配备送料机械手拖动板料进行自动送料自动定位、自动裁切，高精密伺服系统控制送料精度，电子尺执行精度补偿，有效保证板材锯切端面完好的同时，提高了工作效率。电子开料锯的另一特点是：电子开料锯性能优异适用性广，可广泛用于密度板、刨花板、中纤板、石膏板、人造石材、有机玻璃、大芯板、导光板、铝板、铝塑板、电路板、实木板等板材精密裁切。电脑裁板锯又名电子开料锯，是手推锯、往复锯的升级产品，但在现今社会快速发展，所以电子开料锯也需要不断升级，现在的电子开料锯都是单个锯来回切割，切割效率无法满足现在需求，而且在多种宽度的物料的单个需求量不多时，就会出现频繁切换切割数据，导致效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种全自动电子开料锯，设置有两个切割锯提高切割效率而且切割锯的间距可随时调整，更方便切割多种宽度的物料。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种全自动电子开料锯，包括物料成品收放台、物料推送装置、切割装置和压紧装置，所述切割装置安装在物料推送装置的后端，压紧装置的底部与切割装置顶部固定连接，所述切割装置的切割方向与物料推送装置的推送方向垂直，所述切割装置设置有第一滑动装置、第二滑动装置和壳体，第一滑动装置和第二滑动装置在壳体内部，第一滑动装置的滑动方向与切割方向相同，所述第二滑动装置的底部与第一滑动装置的顶部固定连接，第二滑动装置的滑动方向竖直且垂直切割方向，所述第二滑动装置包括有驱动气缸、升降平台、第一切割机和第二切割机，驱动气缸安装在第一滑动装置的顶部一端，驱动气缸的输出端与升降平台固定连接，第一切割机安装在升降平台的顶部，所述升降平台的顶部还设置有第三滑动装置，第三滑动装置的滑动方向水平设置且与切割方向垂直，所述第二切割机安装在第三滑动装置的顶部，第三滑动装置的的顶部还设置有传感器组，所述第一切割机和第二切割机的切割方向相同。进一步的，所述第一滑动装置包括底板、第一驱动电机和第一滑台，所述底板包括竖直板和水平板，水平板顶部设置有滑轨，竖直板与水平板相交一侧也设置有滑轨，所述滑轨水平设置且与切割方向相同，第一滑台安装在滑轨的顶部，第一滑台的底部设置有与滑轨配合滑动的滑块，第一驱动电机安装在底板的一端，第一滑台的底部设置有与第一驱动电机配合的连接块。进一步的，所述第一滑台为L型板，第一滑台的顶部靠近竖直板的一端设置有竖直滑轨和驱动气缸，驱动气缸与竖直滑轨沿切割方向间隔设置，进一步的，所述升降平台包括连接部、第一竖直部、第二竖直部和水平安装台，连接部与驱动气缸的输出端固定连接，第一竖直部靠近竖直滑轨的一侧安装有配合滑动的滑块，第一切割机安装在第一竖直部、第二竖直部和水平安装板形成的U型槽内侧底部，第三滑动装置安装在水平安装板顶部。进一步的，所述连接部水平设置且与第一竖直部的顶端固定连接，水平安装台的一端与第一竖直部的底端固定连接，第二竖直部安装在水平安装台的顶部，第一竖直部与第二竖直部间隔设置。进一步的，所述第三滑动装置包括第二驱动电机和第二滑台，升降平台的顶部设置有与第二滑台配合滑动的滑轨，第二滑台的底部设置有与滑轨配合滑动的滑块，第二切割机安装在第二滑台的顶部，传感器组沿第二滑台的滑方向设置，第二驱动电机安装在远离连接部的一端。进一步的，所述压紧装置包括外壳、下压气缸、竖直压紧部和挡屑部，所述外壳的为U型壳体倒扣在壳体的顶部，外壳与壳体形成的内腔底部前端与物料推送装置的后端连接，下压气缸安装在外壳内部顶端且输出端与压紧部的顶部固定连接，所述竖直压紧部的长度方向与切割方向相同，竖直压紧部的底端伸入内腔，挡屑部沿切割方向竖直设置在内腔两端。进一步的，所述外壳与壳体设置有第一切割机和第二切割机工作状态时的切割避让槽。进一步的，所述物料推送装置包括物料夹推机构、驱动机构和辊台，物料夹推机构设置在棍台的前端且与棍台的长度方向垂直，驱动机构与物料夹推机构的两端固定连接，驱动机构沿辊台长度方向设置。进一步的，所述物料成品收放台的前端与内腔底部后端连接。有益效果：本技术的一种全自动电子开料锯，包括两个切割机，第二切割机与第一切割机之间的距离可调，可针对特定物料的宽度需求进行调整，两个切割机的同时切割，提高切割效率。附图说明图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术物料推送装置的结构分解示意图；图3是本技术压紧装置的结构分解示意图；图4是本技术切割装置的结构分解示意图一；图5是本技术切割装置的结构分解示意图二；图6是本技术切割装置的结构分解示意图三；附图说明标记：物料推送装置1，物料夹推机构1a，驱动机构1b，辊台1c，切割装置2，第一滑动装置2a，底板2a1，第一驱动电机2a2，第一滑台2a3，第二滑动装置2b，驱动气缸2b1，第一切割机2b2，第二切割机2b3，升降平台2b4，连接部2b5，第一竖直部2b6，第二竖直部2b7，水平安装台2b8，第三滑动装置2c，第二驱动电机2c1，第二滑台2c2，传感器组2c3，壳体2d，压紧装置3，外壳3a，下压气缸3b，竖直压紧部3c，挡屑部3d，物料成品收放台4。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：根据图1至图6所示的一种全自动电子开料锯，包括物料成品收放台4、物料推送装置1、切割装置2和压紧装置3，所述切割装置2安装在物料推送装置1的后端，压紧装置3的底部与切割装置2顶部固定连接，所述切割装置2的切割方向与物料推送装置1的推送方向垂直，所述切割装置2设置有第一滑动装置2a、第二滑动装置2b和壳体2d，第一滑动装置2a和第二滑动装置2b在壳体2d内部，第一滑动装置2a的滑动方向与切割方向相同，所述第二滑动装置2b的底部与第一滑动装置2a的顶部固定连接，第二滑动装置2b的滑动方向竖直且垂直切割方向，所述第二滑动装置2b包括有驱动气缸2b1、升降平台2b4、第一切割机2b2和第二切割机2b3，驱动气缸2b1安装在第一滑动装置2a的顶部一端，驱动气缸2b1的输出端与升降平台2b4固定连接，第一切割机2b2安装在升降平台2b4的顶部，所述升降平台2b4的顶部还设置有第三滑动装置2c，第三滑动装置2c的滑动方向水平设置且与切割方向垂直，所述第二切割机2b3安装在第三滑动装置2c的顶部，第三滑动装置2c的的顶部还设置有传感器组2c3，所述第一切割机2b2和第二切割机2b3的切割方向相同，多个滑动装置能够实现多个自由度的切换。所述第一滑动装置2a包括底板2a1、第一驱动电机2a2和第一滑台2a3，所述底板2a1包括竖直板和水平板，水平板顶部设置有滑轨，竖直板与水平板相交一侧也设置有滑轨，所述滑轨水平设置且与切割方向相同，第一滑台2a3安装在滑轨的顶部，第一滑台2a3的底部设置有与滑轨配合滑动的滑块，第一驱动电机2a2安装在底板2a1的一端，第一滑台2a3的底部设置有与第一驱动电机2a2配合的连接块，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动电子开料锯，包括物料成品收放台(4)，其特征在于：还包括物料推送装置(1)、切割装置(2)和压紧装置(3)，所述切割装置(2)安装在物料推送装置(1)的后端，压紧装置(3)的底部与切割装置(2)顶部固定连接，所述切割装置(2)的切割方向与物料推送装置(1)的推送方向垂直，所述切割装置(2)设置有第一滑动装置(2a)、第二滑动装置(2b)和壳体(2d)，第一滑动装置(2a)和第二滑动装置(2b)在壳体(2d)内部，第一滑动装置(2a)的滑动方向与切割方向相同，所述第二滑动装置(2b)的底部与第一滑动装置(2a)的顶部固定连接，第二滑动装置(2b)的滑动方向竖直且垂直切割方向，所述第二滑动装置(2b)包括有驱动气缸(2b1)、升降平台(2b4)、第一切割机(2b2)和第二切割机(2b3)，驱动气缸(2b1)安装在第一滑动装置(2a)的顶部一端，驱动气缸(2b1)的输出端与升降平台(2b4)固定连接，第一切割机(2b2)安装在升降平台(2b4)的顶部，所述升降平台(2b4)的顶部还设置有第三滑动装置(2c)，第三滑动装置(2c)的滑动方向水平设置且与切割方向垂直，所述第二切割机(2b3)安装在第三滑动装置(2c)的顶部，第三滑动装置(2c)的的顶部还设置有传感器组(2c3)，所述第一切割机(2b2)和第二切割机(2b3)的切割方向相同。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动电子开料锯，包括物料成品收放台(4)，其特征在于：还包括物料推送装置(1)、切割装置(2)和压紧装置(3)，所述切割装置(2)安装在物料推送装置(1)的后端，压紧装置(3)的底部与切割装置(2)顶部固定连接，所述切割装置(2)的切割方向与物料推送装置(1)的推送方向垂直，所述切割装置(2)设置有第一滑动装置(2a)、第二滑动装置(2b)和壳体(2d)，第一滑动装置(2a)和第二滑动装置(2b)在壳体(2d)内部，第一滑动装置(2a)的滑动方向与切割方向相同，所述第二滑动装置(2b)的底部与第一滑动装置(2a)的顶部固定连接，第二滑动装置(2b)的滑动方向竖直且垂直切割方向，所述第二滑动装置(2b)包括有驱动气缸(2b1)、升降平台(2b4)、第一切割机(2b2)和第二切割机(2b3)，驱动气缸(2b1)安装在第一滑动装置(2a)的顶部一端，驱动气缸(2b1)的输出端与升降平台(2b4)固定连接，第一切割机(2b2)安装在升降平台(2b4)的顶部，所述升降平台(2b4)的顶部还设置有第三滑动装置(2c)，第三滑动装置(2c)的滑动方向水平设置且与切割方向垂直，所述第二切割机(2b3)安装在第三滑动装置(2c)的顶部，第三滑动装置(2c)的的顶部还设置有传感器组(2c3)，所述第一切割机(2b2)和第二切割机(2b3)的切割方向相同。2.根据权利要求1所述一种全自动电子开料锯，其特征在于：所述第一滑动装置(2a)包括底板(2a1)、第一驱动电机(2a2)和第一滑台(2a3)，所述底板(2a1)包括竖直板和水平板，水平板顶部设置有滑轨，竖直板与水平板相交一侧也设置有滑轨，所述滑轨水平设置且与切割方向相同，第一滑台(2a3)安装在滑轨的顶部，第一滑台(2a3)的底部设置有与滑轨配合滑动的滑块，第一驱动电机(2a2)安装在底板(2a1)的一端，第一滑台(2a3)的底部设置有与第一驱动电机(2a2)配合的连接块。3.根据权利要求2所述一种全自动电子开料锯，其特征在于：所述第一滑台(2a3)为L型板，第一滑台(2a3)的顶部靠近竖直板的一端设置有竖直滑轨和驱动气缸(2b1)，驱动气缸(2b1)与竖直滑轨沿切割方向间隔设置。4.根据权利要求3所述一种全自动电子开料锯，其特征在于：所述升降平台(2b4)包括连接部(2b5)、第一竖直部(2b6)、第二竖直部(2b7)和水平安装台(2b8...

【专利技术属性】
技术研发人员：田新岗，
申请(专利权)人：青岛百吉特数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37