一种钢构件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢构件加工装置，包括工作台和气缸，所述气缸设置在工作台的上方，所述气缸的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板上设置有防止异形钢构件切割时高温金属屑四处飞溅的防飞溅组件，所述防飞溅组件包括两个伸缩杆、防飞溅框、两个弹簧和通口，两个所述伸缩杆均固定安装在连接板的底部，所述防飞溅框固定安装在两个伸缩杆的底端，两个所述弹簧均滑动套设在对应的伸缩杆上，两个所述弹簧的顶端均与连接板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端均与防飞溅框的顶部固定连接。本实用新型专利技术提供的钢构件加工装置具有可以挡住切割时四处飞溅的高温金属屑，减少产生不必要的安全隐患的优点。的安全隐患的优点。的安全隐患的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钢构件加工装置


[0001]本技术涉及钢构件加工
，具体涉及一种钢构件加工装置。

技术介绍

[0002]钢构件体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，与钢筋混凝土结构相比，更具有在"高、大、轻"三个方面发展的独特优势，钢构件在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。
[0003]中国专利号为：CN201921980573.X，公开日期为：2020
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19，公开了一种异形钢构件加工装置，首先，内部设置有定长切割结构，可实现异形钢构件的连续定长切割处理，既降低了操作人员的工作量，同时也提升了异形钢构件切割处理的效率，其次，内部设置有装夹结构，便于异形钢构件的限位固定和输送处理，既提升了异形钢构件的切割处理的稳定性，同时也提升了切割加工装置的功能性。
[0004]上述结构中还存在以下缺陷：
[0005]对异形钢构件进行切割时，由于切割转轮高速旋转带出高温金属屑会四处飞溅，从而容易产生不必要的安全隐患。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种钢构件加工装置，具有可以挡住切割时四处飞溅的高温金属屑，减少产生不必要的安全隐患的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢构件加工装置，包括工作台和气缸，所述气缸设置在工作台的上方，所述气缸的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板上设置有防止异形钢构件切割时高温金属屑四处飞溅的防飞溅组件，所述防飞溅组件包括两个伸缩杆、防飞溅框、两个弹簧和通口，两个所述伸缩杆均固定安装在连接板的底部，所述防飞溅框固定安装在两个伸缩杆的底端，两个所述弹簧均滑动套设在对应的伸缩杆上，两个所述弹簧的顶端均与连接板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端均与防飞溅框的顶部固定连接，所述通口开设在防飞溅框的顶部。
[0008]进一步地，所述防飞溅组件还包括回形板和电机一，所述回形板固定安装在连接板的底部，所述回形板与通口滑动连接，所述电机一固定安装在回形板的一侧外壁上。
[0009]进一步地，所述防飞溅组件还包括转动杆和切割转轮，所述转动杆转动安装在回形板上，所述转动杆的一端与电机一的输出轴固定连接，所述切割转轮固定安装在转动杆上。
[0010]进一步地，所述工作台的顶部固定安装有四个固定杆，四个所述固定杆的顶端均固定安装有顶板，所述顶板的顶部开设有安装槽，所述安装槽内转动安装有螺杆，所述电机二固定安装在顶板的一侧外壁上，所述电机二的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺杆上螺纹安装有滑块，所述滑块的底部与气缸固定连接。
[0011]进一步地，所述安装槽内固定安装有限位杆，所述滑块的一侧外壁开设有圆孔，所
述限位杆与圆孔滑动连接。
[0012]进一步地，所述顶板的顶部固定安装有两个安装块，两个所述安装块相互靠近的一侧外壁上固定安装有标尺，所述滑块的顶部固定安装有定位孔，所述定位孔与标尺相适配。
[0013]进一步地，所述工作台上固定安装有四个固定组件，所述工作台的顶部固定安装有回形挡板。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置防飞溅组件，启动气缸带动连接板向下移动，再启动电机一通过转动杆带动切割转轮转动，使得防飞溅框抵在异形钢构件上，让切割转轮持续向下对异型钢构件进行切割，通过防飞溅框和回形挡板挡住四处飞溅的高温金属屑，具有可以挡住切割时四处飞溅的高温金属屑，减少产生不必要的安全隐患的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术一种钢构件加工装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种钢构件加工装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种钢构件加工装置的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种钢构件加工装置的结构示意图；
[0020]图5为本技术一种钢构件加工装置的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；2、连接板；3、伸缩杆；4、防飞溅框；5、弹簧；6、通口；7、回形板；8、电机一；9、转动杆；10、切割转轮；11、固定杆；12、顶板；13、安装槽；14、螺杆；15、电机二；16、滑块；17、限位杆；18、气缸。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
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5所示的，一种钢构件加工装置，包括工作台1和气缸18，所述气缸18设置在工作台1的上方，所述气缸18的输出轴上固定安装有连接板2，所述连接板2上设置有防止异形钢构件切割时高温金属屑四处飞溅的防飞溅组件，所述防飞溅组件包括两个伸缩杆3、防飞溅框4、两个弹簧5和通口6，两个所述伸缩杆3均固定安装在连接板2的底部，所述防飞溅框4固定安装在两个伸缩杆3的底端，两个所述弹簧5均滑动套设在对应的伸缩杆3上，两个所述弹簧5的顶端均与连接板2的底部固定连接，两个所述弹簧5的底端均与防飞溅框4的顶部固定连接，所述通口6开设在防飞溅框4的顶部。
[0024]在一些实施例中，所述防飞溅组件还包括回形板7和电机一8，所述回形板7固定安
装在连接板2的底部，所述回形板7与通口6滑动连接，所述电机一8固定安装在回形板7的一侧外壁上，更具体的为，通口6能够让回形板7上下移动，便于对异形钢构件进行切割。
[0025]在一些实施例中，所述防飞溅组件还包括转动杆9和切割转轮10，所述转动杆9转动安装在回形板7上，所述转动杆9的一端与电机一8的输出轴固定连接，所述切割转轮10固定安装在转动杆9上，更具体的为，切割转轮10用于切割异形钢构件。
[0026]在一些实施例中，所述工作台1的顶部固定安装有四个固定杆11，四个所述固定杆11的顶端均固定安装有顶板12，所述顶板12的顶部开设有安装槽13，所述安装槽13内转动安装有螺杆14，所述电机二15固定安装在顶板12的一侧外壁上，所述电机二15的输出轴与螺杆14的一端固定连接，所述螺杆14上螺纹安装有滑块16，所述滑块16的底部与气缸18固定连接，更具体的为，螺杆14能够带动切割转轮10移动。
[0027]在一些实施例中，所述安装槽13内固定安装有限位杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢构件加工装置，包括工作台和气缸，其特征在于：所述气缸设置在工作台的上方，所述气缸的输出轴上固定安装有连接板，所述连接板上设置有防止异形钢构件切割时高温金属屑四处飞溅的防飞溅组件，所述防飞溅组件包括两个伸缩杆、防飞溅框、两个弹簧和通口，两个所述伸缩杆均固定安装在连接板的底部，所述防飞溅框固定安装在两个伸缩杆的底端，两个所述弹簧均滑动套设在对应的伸缩杆上，两个所述弹簧的顶端均与连接板的底部固定连接，两个所述弹簧的底端均与防飞溅框的顶部固定连接，所述通口开设在防飞溅框的顶部。2.根据权利要求1所述的钢构件加工装置，其特征在于：所述防飞溅组件还包括回形板和电机一，所述回形板固定安装在连接板的底部，所述回形板与通口滑动连接，所述电机一固定安装在回形板的一侧外壁上。3.根据权利要求2所述的钢构件加工装置，其特征在于：所述防飞溅组件还包括转动杆和切割转轮，所述转动杆转动安装在回形板上，所述转动杆的一端与电机一的输出轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴龙，赵志霞，蔡巍，马昆鹏，乔明杰，张衡，
申请(专利权)人：焦作市浦丰钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：