本实用新型专利技术涉及切割设备技术领域，且公开了一种切割加工用碎屑清理装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有矩形孔，所述支撑板的顶部固定连接有位于矩形孔外侧的防溅盒，所述防溅盒的内腔顶壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片，所述防溅盒的左右两侧均开设有放置孔，所述防溅盒的左右两侧设置有位于放置孔上方的固定组件，所述支撑板的顶部固定连接有延伸至防溅盒内部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推料板，所述支撑板的底部固定连接有收集壳。该切割加工用碎屑清理装置，具备自动清理碎屑和防止碎屑飞溅等优点。碎屑和防止碎屑飞溅等优点。碎屑和防止碎屑飞溅等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种切割加工用碎屑清理装置
[0001]本技术涉及切割设备
，具体为一种切割加工用碎屑清理装置。
技术介绍
[0002]切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，21世纪，随着市场的需求和使用，通常需要使用切割设备对材料的形状、长度等进行切割，将其加工成合适的尺寸大小，以便于运输和使用。
[0003]在使用切割设备对材料进行切割加工时，会飞溅出大量的碎屑，若不及时的进行清理，会造成周围环境脏乱，且飞溅出的碎屑，还容易在切割过程中误伤使用者，存在一定的安全隐患，故而提出一种切割加工用碎屑清理装置来解决所述所提出的问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割加工用碎屑清理装置，具备自动清理碎屑和防止碎屑飞溅等优点，解决了在使用切割设备对材料进行切割加工时，会飞溅出大量的碎屑，若不及时的进行清理，会造成周围环境脏乱，且飞溅出的碎屑，还容易在切割过程中误伤使用者，存在一定的安全隐患的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种切割加工用碎屑清理装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有矩形孔，所述支撑板的顶部固定连接有位于矩形孔外侧的防溅盒，所述防溅盒的内腔顶壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有切割片，所述防溅盒的左右两侧均开设有放置孔，所述防溅盒的左右两侧设置有位于放置孔上方的固定组件，所述支撑板的顶部固定连接有延伸至防溅盒内部的第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有推料板，所述支撑板的底部固定连接有收集壳，所述收集壳的背面铰接有盖板，所述收集壳与盖板之间设置有连接组件。
[0008]本技术的有益效果是：
[0009]该切割加工用碎屑清理装置，通过将待切割的材料穿过放置孔，然后对其固定，启动电机带动切割片转动，并启动第一电动推杆带动切割片向下移动，对材料进行切割，飞溅出的碎屑会掉落到支撑板上和收集壳内，当切割完成后，启动第二带动推杆，带动推料板将位于支撑板上的碎屑推进矩形孔，最后掉落到收集壳的内部，从而实现了自动清理碎屑和防止碎屑飞溅的优点。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，所述固定组件包括固定杆、第一弹簧、卡槽、矩形板、卡杆、圆形环、第二弹簧和放置槽，所述防溅盒的左右两侧均固定连接有位于放置孔上方的矩形板，所述矩形板的顶部滑动连接有延伸至其下方的固定杆，所述矩形板的顶部固定连接有位于固定杆竖端
外部且与其横端接触的第一弹簧，所述固定杆的外部开设有数量为多个且呈等距离分布的卡槽，所述矩形板远离防溅盒一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接延伸至最下方的卡槽内部的卡杆，所述卡杆的外部固定连接有位于放置槽内部的圆形环，所述圆形环远离防溅盒一侧固定连接有与放置槽内侧壁接触的第二弹簧。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置用于固定切割的材料，防止切割过程中出现移动，导致切割位置出现偏移。
[0013]进一步，所述连接组件包括连接槽、第三弹簧、矩形块、条形块和挤压块，所述盖板的正面开设有连接槽，所述连接槽的内腔后侧壁固定连接第三弹簧，所述第三弹簧的正面固定连接延伸至其盖板前方的挤压块，所述收集壳的底部固定连接延伸至挤压块内部的条形块，所述挤压块的内腔前侧壁固定连接有延伸至条形块内部的矩形块。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置用于将收集壳和盖板连接在一起，从而挡住收集壳的底部，防止掉进到收集壳内部的碎屑掉出收集壳。
[0015]进一步，所述防溅盒的正面开设有可视孔，所述可视孔的内部固定连接有玻璃板。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置通过透过玻璃板，实时观看材料的切割位置和切割情况，起到阻挡碎屑飞溅出可视孔。
[0017]进一步，所述支撑板的底部固定连接有数量为四个且呈矩形阵列分布的支撑脚。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置用于支撑板进行支撑，使收集壳与地面空出一段距离，以便于放出收集壳内部的碎屑。
[0019]进一步，所述第二电动推杆的行程大于推料板到矩形孔之间的距离，所述收集壳位于矩形孔的正下方。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置使第二带动推杆可以将支撑板上的碎屑可以推进矩形孔，从而防止碎屑残留在支撑板上。
[0021]进一步，所述卡杆远离矩形板一侧呈L形状，所述卡杆位于卡槽内部一侧呈斜面。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是，该种设置便于使用拉动卡杆，使卡槽可以顺着斜面将卡杆挤进放置槽，同时可以是固定杆只能向下移动，无法向下方移动，从而可以持续对材料进行夹紧。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术正视图剖视图；
[0025]图3为本技术图中A处放大图；
[0026]图4为本技术左视剖视图；
[0027]图5为本技术图中B处放大图。
[0028]图中：1、支撑板；2、矩形孔；3、防溅盒；4、第一电动推杆；5、电机；6、切割片；7、放置孔；8、固定组件；81、固定杆；82、第一弹簧；83、卡槽；84、矩形板；85、卡杆；86、圆形环；87、第二弹簧；88、放置槽；9、第二电动推杆；10、推料板；11、收集壳；12、盖板；13、连接组件；131、连接槽；132、第三弹簧；133、矩形块；134、条形块；135、挤压块；14、可视孔；15、玻璃板；16、支撑脚。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]实施例中，由图1
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5给出，一种切割加工用碎屑清理装置，本技术包括支撑板1，支撑板1的顶部开设有矩形孔2，支撑板1的顶部固定连接有位于矩形孔2外侧的防溅盒3，防溅盒3的内腔顶壁固定连接有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输出端固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有切割片6，防溅盒3的左右两侧均开设有放置孔7，防溅盒3的左右两侧设置有位于放置孔7上方的固定组件8，支撑板1的顶部固定连接有延伸至防溅盒3内部的第二电动推杆9，第二电动推杆9的输出端固定连接有推料板10，支撑板1的底部固定连接有收集壳11，收集壳11的背面铰接有盖板12，收集壳11与盖板12之间设置有连接组件13。
[0031]其中，固定组件8包括固定杆81、第一弹簧82、卡槽83、矩形板84、卡杆85、圆形环86、第二弹簧87和放置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割加工用碎屑清理装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)的顶部开设有矩形孔(2)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有位于矩形孔(2)外侧的防溅盒(3)，所述防溅盒(3)的内腔顶壁固定连接有第一电动推杆(4)，所述第一电动推杆(4)的输出端固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有切割片(6)，所述防溅盒(3)的左右两侧均开设有放置孔(7)，所述防溅盒(3)的左右两侧设置有位于放置孔(7)上方的固定组件(8)，所述支撑板(1)的顶部固定连接有延伸至防溅盒(3)内部的第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的输出端固定连接有推料板(10)，所述支撑板(1)的底部固定连接有收集壳(11)，所述收集壳(11)的背面铰接有盖板(12)，所述收集壳(11)与盖板(12)之间设置有连接组件(13)。2.根据权利要求1所述的一种切割加工用碎屑清理装置，其特征在于：所述固定组件(8)包括固定杆(81)、第一弹簧(82)、卡槽(83)、矩形板(84)、卡杆(85)、圆形环(86)、第二弹簧(87)和放置槽(88)，所述防溅盒(3)的左右两侧均固定连接有位于放置孔(7)上方的矩形板(84)，所述矩形板(84)的顶部滑动连接有延伸至其下方的固定杆(81)，所述矩形板(84)的顶部固定连接有位于固定杆(81)竖端外部且与其横端接触的第一弹簧(82)，所述固定杆(81)的外部开设有数量为多个且呈等距离分布的卡槽(83)，所述矩形板(84)远离防溅盒(3)一侧开设有放置槽(88)，所述放置槽(88)的内部滑动连接延伸至最下方的卡槽(83)内...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦焱，
申请(专利权)人：武汉能力机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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