张紧结构及滚筒电机制造技术

本申请涉及输送设备技术领域，提出一种张紧结构及滚筒电机，张紧结构用于连接驱动件和转动件，张紧结构可在驱动件的驱动下带动转动件绕转动轴线转动，张紧结构包括：第一连接件，传动连接于驱动件；限位件，包括底壁和沿底壁周缘设置的侧壁，侧壁上开设有安装槽，底壁可拆卸地连接于第一连接件以使侧壁可套设于第一连接件上；张紧件，与安装槽相卡合，张紧件背离第一连接件的一侧凸出于安装槽并可抵持于转动件。上述张紧结构中张紧件与转动件之间产生可靠的摩擦力并实现固定连接，从而带动转动件绕转动轴线转动，此种连接方式对张紧结构的形状要求低，降低加工精度要求，解决现有滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高且拆装复杂的技术问题。杂的技术问题。杂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
张紧结构及滚筒电机


[0001]本申请涉及输送设备
，尤其涉及一种张紧结构及滚筒电机。

技术介绍

[0002]滚筒电机常被应用于各种重物传送的场景，由于使用用途的特殊性，其需要承受较大的扭力，因此对驱动件的动力输出部与滚筒的连接强度有很高的要求。
[0003]现有技术中常常采用将滚筒与电机驱动的套筒过盈配合的方式，即将直径略大于滚筒内径的套筒利用工装压入并产生一定的径向压力，套筒或滚筒受到外力作用时产生较大的摩擦力，从而实现滚筒与套筒固定连接。然而，这种连接方式对套筒与滚筒的加工精度要求高，且需要加工相应的工装，投入成本较高，拆装复杂。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种张紧结构及滚筒电机，以解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。
[0005]本申请第一方面的实施例提出一种张紧结构，用于连接驱动件和转动件，所述张紧结构可在所述驱动件的驱动下带动所述转动件绕转动轴线转动，所述张紧结构包括：
[0006]第一连接件，传动连接于所述驱动件；
[0007]限位件，包括底壁和沿所述底壁周缘设置的侧壁，所述侧壁上开设有安装槽，所述底壁可拆卸地连接于所述第一连接件以使所述侧壁可套设于所述第一连接件上；
[0008]张紧件，与所述安装槽相卡合，所述张紧件背离所述第一连接件的一侧凸出于所述安装槽并可抵持于所述转动件。
[0009]在一实施例中，沿所述转动轴线方向，所述安装槽的长度小于所述张紧件的长度。
[0010]在一实施例中，所述张紧件背离所述第一连接件的一侧上设有凹凸相连的纹路。
[0011]在一实施例中，所述侧壁包括多个间隔设置的凸柱，每个所述凸柱朝向相邻所述凸柱的一侧设有凹槽，任一所述凹槽与相对所述凹槽围成具有一安装口的所述安装槽；
[0012]所述张紧件包括间隔设于两侧的限位凸起，所述限位凸起与对应的所述凹槽相卡合，所述张紧件可经由所述安装口活动插设于所述安装槽内。
[0013]在一实施例中，沿所述转动轴线方向，所述第一连接件包括相连接的第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段和所述第二段的连接处形成一台阶面；
[0014]所述侧壁套设于所述第一段上，且所述侧壁远离所述底壁的一端抵持于所述台阶面。
[0015]在一实施例中，所述第一连接件还包括凸设于所述第一段外侧壁上的配合部，所述配合部包括第一配合斜面；
[0016]所述张紧件滑动连接于所述配合部，所述张紧件包括第二配合斜面，所述第二配合斜面的延伸方向与所述张紧件的滑动方向倾斜设置，所述第二配合斜面平行且贴合于所
述第一配合斜面。
[0017]在一实施例中，所述第一段和所述第二段内均设有收容腔，所述第一连接件还包括设于所述收容腔内的连接部；所述底壁上开设有通孔；
[0018]所述张紧结构还包括紧固件，所述紧固件穿设于所述通孔并连接于所述连接部。
[0019]在一实施例中，所述张紧结构还包括收容于所述收容腔内的弹性件和第二连接件，所述弹性件套设于所述第二连接件上且与所述第二段相卡合，所述第二连接件用于连接所述驱动件的输出轴。
[0020]上述张紧结构包括第一连接件、限位件和张紧件，第一连接件传动连接于驱动件并绕转动轴线转动，限位件的底壁可拆卸地连接于第一连接件，张紧件与限位件侧壁上的安装槽相卡合，则张紧件和限位件均可随第一连接件绕转动轴线转动，且张紧件及限位件的拆装简便。此外，由于张紧件背离第一连接件的一侧凸出于安装槽并可抵持于转动件，则张紧件可与转动件之间产生可靠的摩擦力并实现固定连接，从而带动转动件绕转动轴线转动，此种连接方式对张紧结构的形状要求低，从而降低加工精度要求，解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。
[0021]本申请第二方面的实施例提出一种滚筒电机，包括如第一方面任一实施例所述的张紧结构。
[0022]在一实施例中，所述转动件为滚筒，所述滚筒内设有容纳腔；
[0023]所述滚筒电机还包括驱动件和传动件，所述驱动件、所述传动件及所述张紧结构均收容于所述容纳腔内且依次连接，所述张紧结构的张紧件抵持于所述滚筒的内侧壁。
[0024]上述滚筒电机通过张紧结构与转动件之间产生的摩擦力实现固定连接，从而带动转动件绕转动轴线转动，此种连接方式对张紧结构的形状要求低，从而降低加工精度要求，解决现有滚筒电机中滚筒与套筒的连接方式对加工精度要求高，且拆装复杂的技术问题。此外，还可通过增减张紧件和配合部的数量以满足对摩擦力的不同需求，提高适用性。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1是本申请实施例提供的滚筒电机的示意图；
[0027]图2是图1所示滚筒电机的分解示意图；
[0028]图3是图1所示滚筒电机的内部结构示意图；
[0029]图4是图2所示滚筒电机中张紧结构的立体分解示意图；
[0030]图5是图4所示张紧结构另一角度的立体分解示意图；
[0031]图6是图4所示张紧结构中张紧件的立体示意图；
[0032]图7是图2所示滚筒电机中传动件和驱动件的立体分解示意图；
[0033]图8是图2所示滚筒电机中驱动件固定机构和马达内齿外壳的立体分解示意图；
[0034]图9是图8所示驱动件固定机构和马达内齿外壳另一角度的立体分解示意图。
[0035]图中标记的含义为：
[0036]100、滚筒电机；
[0037]10、张紧结构；11、第一连接件；111、第一段；112、第二段；113、台阶面；114、配合部；1141、第一配合斜面；115、收容腔；116、连接部；12、限位件；121、底壁；122、侧壁；1221、凸柱；123、安装槽；124、安装口；13、张紧件；131、限位凸起；132、第二配合斜面；14、紧固件；15、弹性件；16、第二连接件；
[0038]20、驱动件；21、马达内齿外壳；
[0039]30、转动件；31、容纳腔；
[0040]40、传动件；41、外壳；42、减速件；421、太阳齿轮；422、行星齿轮；423、行星齿轮支架；424、光轴；425、滚动件；43、输出轴；44、第一轴承；45、环形弹圈；
[0041]50、驱动件固定机构；51、马达固定件；52、马达连接件；53、马达连接配合件；
[0042]60、滚筒支撑机构；61、固定件；62、衔接套；63、第二轴承。
具体实施方式
[0043]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种张紧结构，用于连接驱动件和转动件，所述张紧结构可在所述驱动件的驱动下带动所述转动件绕转动轴线转动，其特征在于，所述张紧结构包括：第一连接件，传动连接于所述驱动件；限位件，包括底壁和沿所述底壁周缘设置的侧壁，所述侧壁上开设有安装槽，所述底壁可拆卸地连接于所述第一连接件以使所述侧壁可套设于所述第一连接件上；张紧件，与所述安装槽相卡合，所述张紧件背离所述第一连接件的一侧凸出于所述安装槽并可抵持于所述转动件。2.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于，沿所述转动轴线方向，所述安装槽的长度小于所述张紧件的长度。3.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于，所述张紧件背离所述第一连接件的一侧上设有凹凸相连的纹路。4.根据权利要求1所述的张紧结构，其特征在于，所述侧壁包括多个间隔设置的凸柱，每个所述凸柱朝向相邻所述凸柱的一侧设有凹槽，任一所述凹槽与相对所述凹槽围成具有一安装口的所述安装槽；所述张紧件包括间隔设于两侧的限位凸起，所述限位凸起与对应的所述凹槽相卡合，所述张紧件可经由所述安装口活动插设于所述安装槽内。5.根据权利要求1
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4中任一项所述的张紧结构，其特征在于，沿所述转动轴线方向，所述第一连接件包括相连接的第一段和第二段，所述第一段的直径小于所述第二段的直径，所述第一段和所述第二段的连接处形成一台...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯善垚，谢伟群，
申请(专利权)人：深圳市兆威机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：