本发明专利技术涉及一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置。现有第一注塑腔会因温度过高为影响产品质量。本发明专利技术包括机架以及设置在机架上的注塑机构和模具机构，模具机构包括第二注塑腔以及两个与第二注塑腔配合使用的第一注塑腔，第二注塑腔交替接收来自第一注塑腔的半成品件并通过连续加工形成多层瓶坯，以使所述第一注塑腔交替获得冷却时间，既能利用第一注塑腔交替运行时的时间差来获得冷却时间，还能通过提升对高温料的冷却效率来确保半成品件获得较好的结构强度，在二次注塑时不变形，确保半成品件的加工质量，又能有效利用第二注塑腔，通过提升第二注塑腔的加工频率来提升设备利用效率，进而降低加工成本，提升使用体验。提升使用体验。提升使用体验。
【技术实现步骤摘要】
一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置
[0001]本专利技术涉及塑料加工领域，具体涉及一种多层瓶坯用注塑装置。
技术介绍
[0002]现有多层瓶体广泛运用于液态食材保鲜，多层瓶体包括抗形变性能好的外层以及柔软可形变的内层。多层瓶体由多层瓶坯吹制形成，多层瓶坯包括坚硬的外层和柔软的内层，外层由熔点较高的高温料注塑成型，内层由熔点较低的低温料注塑成型，在加工时，多层瓶批通过两次注塑操作来分别形成外层和内层，为了提升效率，用于加工形成外层和内层的第一注塑腔和第二注塑腔采用连续工作的方式，第一注塑腔通过连续不间断地工作来形成向第二注塑腔输送的半成品件，第二注塑腔接收来自第一注塑腔的半成品件并通过二次注塑来形成多层瓶坯，第一注塑腔和第二注塑腔以相同频率进行注塑操作。当设备长期运行后，第一注塑腔壁面会因频繁接触高温料而聚集较多的热量，导致第一注塑腔因无法及时外排热量而保持较高温度，高温料在较高温度环境下无法及时冷却定型，使得半成品件在脱离第一注塑腔时会因没有冷却到位而在自身重力作用下而发生形变的情况，导致多层瓶坯外层各区域厚度不均而影响吹制成瓶的质量，既会因废品率高而导致加工成本增加，还影响加工效率。
技术实现思路
[0003]为了解决现有技术的不足，本专利技术提供一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置，通过在第二注塑腔边设置两个第一注塑腔，第一注塑腔通过交替加工半成品件来获得冷却时间，既有效确保半成品件的质量，还能维持第二注塑腔的加工频率，又能通过简化结构来降低设备成本。
[0004]本专利技术通过以下方式实现：一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置，包括机架以及设置在机架上的注塑机构和模具机构，所述模具机构包括第二注塑腔以及两个与第二注塑腔配合使用的第一注塑腔，注塑机构分别向第一注塑腔和第二注塑腔输送高温料和低温料，所述第二注塑腔交替接收来自第一注塑腔的半成品件并通过连续加工形成多层瓶坯，以使所述第一注塑腔交替获得冷却时间。设置两个与第二注塑腔配合使用的第一注塑腔，第一注塑腔通过交替运行来形成供第二注塑腔连续工作的单层瓶坯，既能利用第一注塑腔交替运行时的时间差来获得冷却时间，确保第一注塑腔通过散热来降低温度，通过缩短高温料冷却定型时长来为第二注塑腔及时提供半成品件，有效提升加工效率，还能通过增加冷却时间来提升对高温料的冷却效率，进而确保半成品件能通过快速冷却来获得较好的结构强度，防止半成品件在脱离第一注塑腔时发生变形的情况，确保半成品件的加工质量，又能有效利用第二注塑腔，通过提升第二注塑腔的加工频率来提升设备利用效率，进而降低加工成本，提升使用体验。
[0005]作为优选，所述模具机构包括定模体和动模盖板，所述动模盖板在合模工位和开模工位间升降切换，所述动模盖板下方设有沿预设直线布置的模芯，所述定模体顶面设有
沿预设直线布置的腔室，所述模芯随动模盖板同步下落并在竖向插入对应腔室时分别围合形成所述第一注塑腔和第二注塑腔。动模盖板升降并驱使各模芯同步升降，使得第一注塑腔和第二注塑腔同步开模和闭模，既有效简化驱使动模盖板动作的驱动组件，降低设备成本，还确保两个第一注塑腔通过交替运行来与第二注塑腔同频率工作，又能确保两个第一注塑腔能交替获得冷却时间。
[0006]作为优选，所述定模体底部设有与腔室通连的注塑口，所述注塑机构包括设于定模体下方且可与注塑口对接的注塑头，所述注塑头内设有可升降的顶杆，顶杆可在贯穿注塑口的插置工位以及注塑头通过注塑腔与腔室通连的注塑工位间升降切换。注塑口既用于灌注原料，还为顶杆提供插置的通道，使得顶杆能能穿越外层并形成气口。多层瓶坯内层与外层之间的夹层通过气口与外界空间通连，使得内层在外层内收放形变。注塑头可与注塑口对接并用于灌注原料，确保原料能准确地通过气口进入腔室。当顶杆上升至插置工位时，对注塑头起到封堵作用，注塑头内原料无法向模具组件输送，当顶杆下降至注塑工位时，注塑头内原料可以穿越注塑口向模具组件输送，确保顶杆能在完成注塑后通过穿置定型形成所述气口。
[0007]作为优选，位于第一注塑腔下方的顶杆可在上升至插置工位时推挤第一注塑腔内高温料并与对应模芯底面紧密贴合，以在半成品件底部形成贯通的气口。位于第一注塑腔下方的顶杆可在切换至插置工位时与第一注塑腔内壁配合，使得外层底部形成与顶杆具有相同直径的气口。
[0008]作为优选，位于第二注塑腔下方的顶杆可在上升至插置工位时穿越气口并与第二注塑腔底壁通连，以推挤清除气口内的低温料。在第二注塑腔内，所述注塑口和气口贯通并形成共低温料注入第二注塑腔的通道，位于第二注塑腔下方的顶杆可在切换至插置工位时将气口内的低温料挤出，既确保气口通畅，还有效减小内层与外层间接触面积，进而便于内层在外层中自由形变。
[0009]作为优选，所述顶杆的顶部呈上小下大的圆台状，使得半成品件底部形成上小下大状的气口，既通过缩小气口上端口直径来提升结构强度，防止在吹制多层瓶体的过程中发生涨裂的情况，还能确保夹层与外界空间顺畅通连。
[0010]作为优选，位于第一注塑腔内腔室内侧壁与位于第二注塑腔内腔室外侧壁具有相同的轮廓，半成品件内壁与位于第二注塑腔内模芯外壁围合形成第二注塑腔。在注塑外层时，腔室和对应模芯外壁围合形成所述第一注塑腔，在注塑内层时，半成品件的内壁与对应模芯外壁围合形成所述第二注塑腔，第二注塑腔内壁对半成品件起到环绕定型的作用，确保半成品件能有效抵御注塑低温料时产生的压力，既确保内层外壁与外层内壁紧密贴合，提升产品品质。
[0011]作为优选，所述注塑机构包括第一注塑组件和第二注塑组件，所述第一注塑组件内高温料通过对应注塑头向第一注塑腔灌注，第二注塑组件内低温料通过对应注塑头向第二注塑腔灌注。第一注塑组件和第二注塑组件均有独立的注塑枪和加热装置，能分别对高温料和低温料进行加热和加压注塑，确保第一注塑腔和第二注塑腔能持续加工形成半成品件和多层瓶坯。
[0012]作为优选，所述注塑装置包括输送机构，所述第一注塑腔分置在第二注塑腔两侧且呈线性布置，所述输送机构包括两个输送组件，所述输送机构沿预设直线往复移动，使得
输送组件在对应的第一注塑腔以及中置的第二注塑腔间往复移动并交替输送半成品件。两个输送组件交替地将两侧第一注塑腔加工形成的半成品件输送至中置的第二注塑腔内，既能利用同步往复移动的输送组件来简化驱动结构，进而降低加工成本，还能确保输送组件间不会发生相互干涉，利用两个交替配合运行的第一注塑腔来向第二注塑腔输送半成品件，确保第二注塑腔具有较高的加工频率，有效提升加工效率。
[0013]作为优选，所述输送组件为哈夫夹，所述输送组件沿预设直线同步往复移动并在交替从对应第一注塑腔处获取半成品件后向第二注塑腔输送，以使第二注塑腔连续工作并加工形成多层瓶坯。哈夫夹在加工半成品件时能与对应腔室和模芯配合形成第一注塑腔，使得哈夫夹在完成半成品件注塑时紧箍在半成品件的坯口上，既能对半成品件起到定位作用，便于半成品件与模芯和腔室脱离，还能对半成品件起到运输作用，确保半成品件能被输送至第二注塑腔中。
[0014]作为优选，所述输送机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置，包括机架以及设置在机架上的注塑机构(1)和模具机构(2)，其特征在于，所述模具机构(2)包括第二注塑腔(4)以及两个与第二注塑腔(4)配合使用的第一注塑腔(3)，注塑机构(1)分别向第一注塑腔(3)和第二注塑腔(4)输送高温料和低温料，所述第二注塑腔(4)交替接收来自第一注塑腔(3)的半成品件并通过连续加工形成多层瓶坯，以使所述第一注塑腔(3)交替获得冷却时间。2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置，其特征在于，所述模具机构(2)包括定模体(5)和动模盖板(6)，所述动模盖板(6)在合模工位和开模工位间升降切换，所述动模盖板(6)下方设有沿预设直线布置的模芯(7)，所述定模体(5)顶面设有沿预设直线布置的腔室(8)，所述模芯(7)随动模盖板(6)同步下落并在竖向插入对应腔室(8)时分别围合形成所述第一注塑腔(3)和第二注塑腔(4)。3.根据权利要求2所述的一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置，其特征在于，所述定模体(5)底部设有与腔室(8)通连的注塑口(9)，所述注塑机构(1)包括设于定模体(5)下方且可与注塑口(9)对接的注塑头(10)，所述注塑头(10)内设有可升降的顶杆(11)，顶杆(11)可在贯穿注塑口(9)的插置工位以及注塑头(10)通过注塑腔与腔室(8)通连的注塑工位间升降切换。4.根据权利要求3所述的一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置，其特征在于，位于第一注塑腔(3)下方的顶杆(11)可在上升至插置工位时推挤第一注塑腔(3)内高温料并与对应模芯(7)底面紧密贴合，以在半成品件底部形成贯通的气口。5.根据权利要求4所述的一种散热效果好的多层瓶坯用注塑装置，其特征在于，位于第二注塑腔(4)下方的顶杆(11)可在上升至插置工位时穿越气口并与第二注塑腔(4)底壁通...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡业，
申请(专利权)人：浙江宏振机械模具集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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