一种耳机外壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种耳机外壳注塑模具，包括上模板，上模板的一侧设置有合页，上模板的顶部开设有增压槽，增压槽内部一侧开设有导气孔，增压槽上设置有支架，支架中部设置有螺杆，螺杆下方放置有增压块，上模板的另一侧设置有固定柱，上模板的中部对称开设有上注塑槽，上注塑槽的两侧设置有凸柱，下模板的顶部表面开设有下注塑槽，下注塑槽的前端设置有单向注塑阀，下注塑槽的两侧开设有凹口，下模板的底部设置有冷却机构，下模板的一侧设置有扣具。本实用新型专利技术通过设置合页，将上模板和下模板进行活动连接，同时在模具进行闭合时，凸柱与凹口的对应嵌入，确保了模具贴合的精确，利用扣具进行模具的紧密贴合，结构简单高效，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种耳机外壳注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种耳机外壳注塑模具。

技术介绍

[0002]随着现在电子设备的不断发展，使耳机的使用范围也随之逐渐增大，耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波，因此耳机在实际使用过程中的好坏，主要取决于其加工成型时的质量，耳机在加工制作过程中有的通过冲压模具在对其进行冲压成型，有的通过注塑模具来对其进行注塑成型。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有技术的部分模具中，采用螺栓进行固定模具，较多的螺栓会造成拆装工序繁琐，给工作人员造成麻烦，同时缺少冷却结构，材料冷却速度较慢，造成工作效率较低。
[0005]2、同时模具中缺少导气装置，在注塑的过程中容易造成模具内材料充填部充分，容易造成次品，降低良品率。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种耳机外壳注塑模具，解决了
技术介绍
中阐述的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耳机外壳注塑模具，包括上模板，所述上模板的一侧设置有合页，所述上模板的顶部开设有增压槽，所述增压槽内部一侧开设有导气孔，所述增压槽上设置有支架，所述支架中部设置有螺杆，所述螺杆下方放置有增压块，所述上模板的另一侧设置有固定柱，所述上模板的中部对称开设有上注塑槽，所述上注塑槽的两侧设置有凸柱，所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的顶部表面开设有下注塑槽，所述下注塑槽的前端设置有单向注塑阀，所述下注塑槽的两侧开设有凹口，所述下模板的底部设置有冷却机构，所述下模板的一侧设置有扣具。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述上模板通过合页与下模板相连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述增压槽共两组，且开设在上注塑槽的顶部。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述增压块的顶部设有连接孔，所述增压块通过连接孔与螺杆相连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述凸柱和凹口分别共四组，所述凸柱与凹口对应设置。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机构，包括冷却板，所述冷却板的中部设置有蛇形冷却管，所述蛇形冷却管的两端分别为进液口和出液口。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种耳机外壳注塑模具，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种耳机外壳注塑模具，通过设置合页，将上模板和下模板进行活动连接，同
时在模具进行闭合时，凸柱与凹口的对应嵌入，确保了模具贴合的精确，利用扣具进行模具的紧密贴合，避免了繁琐的操作步骤，结构简单高效，操作便捷。
[0015]2、通过在增压槽的一侧开设导气孔，在注塑时，导气孔进行平衡模具内部的气压，确保了材料完整的注入模具中，同时下模具底部设置有冷却板，在注塑完毕之后，通过进液口向蛇形冷却管内部输送冷却液，使得该模具能够加速液态塑胶的冷却凝固，提升耳机外壳生产的效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术立体结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视图；
[0019]图4为冷却板内部结构示意图
[0020]图中：1、上模板；2、合页；3、增压槽；4、导气孔；5、支架；6、螺杆；7、增压块；8、固定柱；9、上注塑槽；10、凸柱；11、下模板；12、下注塑槽；13、单向注塑阀；14、凹口；15、冷却机构；16、扣具；17、冷却板；18、蛇形冷却管；19、进液口；20、出液口；21、连接孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种耳机外壳注塑模具，包括上模板1，上模板1的一侧设置有合页2，上模板1的顶部开设有增压槽3，增压槽3内部一侧开设有导气孔4，平衡模具内部的内压，有利于材料的注入，增压槽3上设置有支架5，支架5中部设置有螺杆6，螺杆6下方放置有增压块7，上模板1的另一侧设置有固定柱8，上模板1的中部对称开设有上注塑槽9，上注塑槽9的两侧设置有凸柱10，上模板1的下方设置有下模板11，下模板11的顶部表面开设有下注塑槽12，下注塑槽12的前端设置有单向注塑阀13，下注塑槽12的两侧开设有凹口14，下模板11的底部设置有冷却机构15，下模板11的一侧设置有扣具16。
[0023]本实施例中，上模板1通过合页2与下模板11相连接；增压槽3共两组，且开设在上注塑槽9的顶部；增压块7的顶部设有连接孔21，增压块7通过连接孔21与螺杆6相连接；凸柱10和凹口14分别共四组，凸柱10与凹口14对应设置；冷却机构15，包括冷却板17，进行模具的快速冷却，冷却板17的中部设置有蛇形冷却管18，蛇形冷却管18的两端分别为进液口19和出液口20。
[0024]本技术的工作原理及使用流程，工作人员上模板上1的凸柱10与下模板11上的凹口14进行对应嵌入，使上模板1和下模板11进行贴合，旋转扣具16卡上固定柱8，对上模板1上进行紧固，防止出现松动，同时拧动螺杆6，使增压块7向上移动，将导气孔4露出，通过单向注塑阀13向注塑槽内注入液态塑胶，然后旋转螺杆6带动增压块7向增压槽3槽底方向移动，当增压块7的顶部与上模板1的顶部齐平时，增压块7恰好位于增压槽3的槽口处，使得注塑槽内的液态塑胶贴合形成的内腔中，使得耳机外壳的密度变大，注塑完毕后，通过进液
口19向蛇形冷却管18内部输送冷却液，使得该模具能够加速液态塑胶的冷却凝固，提升耳机外壳生产的效率。
[0025]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耳机外壳注塑模具，其特征在于：包括上模板（1），所述上模板（1）的一侧设置有合页（2），所述上模板（1）的顶部开设有增压槽（3），所述增压槽（3）内部一侧开设有导气孔（4），所述增压槽（3）上设置有支架（5），所述支架（5）中部设置有螺杆（6），所述螺杆（6）下方放置有增压块（7），所述上模板（1）的另一侧设置有固定柱（8），所述上模板（1）的中部对称开设有上注塑槽（9），所述上注塑槽（9）的两侧设置有凸柱（10），所述上模板（1）的下方设置有下模板（11），所述下模板（11）的顶部表面开设有下注塑槽（12），所述下注塑槽（12）的前端设置有单向注塑阀（13），所述下注塑槽（12）的两侧开设有凹口（14），所述下模板（11）的底部设置有冷却机构（15），所述下模板（11）的一侧设置有扣具（16）。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金仲，
申请(专利权)人：天津恩加科技有限公司，
类型：新型
国别省市：