本实用新型专利技术公开了一种自动化玻璃承压力检测装置，包括设备箱，设备箱的顶部设置有检测箱，检测箱的正面设置有控制箱，控制箱的正面设置有显示屏，控制箱正面靠近显示屏的一侧设置有启动按钮，检测箱的正面远离控制箱的一侧设置有检测门，检测门的正面设置有把手，检测箱的内部设置有液压杆，液压杆的底部设置有施压板，检测箱的底部设置有检测板，检测板的底部设置有缓冲器，检测板的顶部设置有检测点，检测箱的底部靠近检测板的一侧设置有收集口，设备箱内部靠近收集口的一侧设置有废料箱。该一种自动化玻璃承压力检测装置通过设置废料箱，可以通过废料箱进行快速完成，检测时所碎裂玻璃的收集储存工作，达到减少碎玻璃堵塞检测箱的情况。塞检测箱的情况。塞检测箱的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化玻璃承压力检测装置
[0001]本技术涉及自动化玻璃承压力检测装置
，具体为一种自动化玻璃承压力检测装置。
技术介绍
[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。现在制作玻璃后需要对其的各项指标进行检测，其中对其承压能力的检测尤为重要，也就造就了不同的检测设备。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、现有的技术，采用出料管道直接将玻璃碎片进行排出，使得不利于进行管理，以及后期的抽样检查；
[0005]2、现有的技术，检测时，会产生大量的惯性，使得检测玻璃的性能不准确，从而降低玻璃的生产水平。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动化玻璃承压力检测装置，以解决
技术介绍
中提出的玻璃碎片收集不便、检测不准确问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括设备箱，所述设备箱的顶部设置有检测箱，所述检测箱的正面设置有控制箱，所述检测箱的正面远离控制箱的一侧设置有检测门，所述检测门的正面设置有把手，所述检测箱的内部设置有液压杆，所述液压杆的底部设置有施压板，所述检测箱的底部设置有检测板，所述检测板的底部设置有缓冲器，所述检测板的顶部设置有检测点，所述检测箱的底部靠近检测板的一侧设置有收集口，所述设备箱内部靠近收集口的一侧设置有废料箱，所述废料箱的正面设置有出料口，所述设备箱的内部设置有隔板，所述隔板的另一侧设置有元件箱。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述控制箱的正面设置有显示屏，所述控制箱正面靠近显示屏的一侧设置有启动按钮，所述控制箱与检测箱之间设置有卡槽，所述控制箱通过卡槽与检测箱活动连接，所述启动按钮与控制器之间设置有导线，所述启动按钮通过导线与控制器控制连接，所述显示屏与控制器之间设置有导线，所述显示屏通过导线与控制器控制连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述元件箱的内部设置有检测器，所述检测器的底部设置有控制器，所述元件箱的正面设置有箱门，所述设备箱的底部设置有支撑腿，所述检测器与元件箱之间设置有螺栓，所述检测器通过螺栓与元件箱活动连接，所述控制器与元件箱之间设置有螺栓，所述控制器通过螺栓与元件箱活动连接，所述箱门与元件箱之间设置有铰链，所述箱门通过铰链与元件箱活动连接，所述支撑腿设置有四根，所述支撑腿通过焊接与设备箱固定连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述设备箱通过铸造与检测箱固定连接，所述
检测门与检测箱之间设置有铰链，所述检测门通过铰链与检测箱活动连接，所述把手通过铸造与检测门固定连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述液压杆与检测箱之间设置有螺纹，所述液压杆通过螺纹与检测箱活动连接，所述施压板通过焊接与液压杆固定连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述检测板与缓冲器之间设置有螺纹，所述检测板通过螺纹与缓冲器固定连接，所述缓冲器采用硅橡胶制作，所述缓冲器通过套接与检测箱活动连接，所述检测点设置有九个，所述检测点通过螺纹与检测板活动连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述检测器与检测点之间设置有导线，所述检测器通过导线与检测点电性连接，所述箱门正面设置有锁件，所述出料口通过铸造与废料箱固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化玻璃承压力检测装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种自动化玻璃承压力检测装置，通过设置废料箱，可以通过废料箱进行储存玻璃碎片，一方面可以降低玻璃碎片堵塞检测箱，另一方面可以进行小规模的保存，以便快速的对比玻璃的承压变化；
[0016]2、该一种自动化玻璃承压力检测装置，通过设置缓冲器，通过采用硅橡胶制作的缓冲器进行缓冲液压杆向下的惯性冲击力，使得挤压检测更加严谨，使得检测数据更加准确，提高产品整体水平。
附图说明
[0017]图1为本技术设备主体结构示意图；
[0018]图2为本技术主体内部结构示意图；
[0019]图3为本技术控制箱结构示意图；
[0020]图4为本技术检测部分结构示意图。
[0021]图中：1、设备箱；2、检测箱；3、控制箱；4、显示屏；5、启动按钮；6、检测门；7、把手；8、液压杆；9、施压板；10、检测板；11、缓冲器；12、检测点；13、收集口；14、废料箱；15、出料口；16、隔板；17、元件箱；18、检测器；19、控制器；20、箱门；21、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本实施方案中：包括设备箱1，设备箱1的顶部设置有检测箱2，检测箱2的正面设置有控制箱3，检测箱2的正面远离控制箱3的一侧设置有检测门6，检测门6的正面设置有把手7，检测箱2的内部设置有液压杆8，液压杆8的底部设置有施压板9，检测箱2的底部设置有检测板10，检测板10的底部设置有缓冲器11，检测板10的顶部设置有检测点12，检测箱2的底部靠近检测板10的一侧设置有收集口13，设备箱1内部靠近收集口13的一侧设置有废料箱14，废料箱14的正面设置有出料口15，设备箱1的内部设置有隔板16，隔板
16的另一侧设置有元件箱17。
[0024]本实施例中，控制箱3的正面设置有显示屏4，控制箱3正面靠近显示屏4的一侧设置有启动按钮5，控制箱3与检测箱2之间设置有卡槽，控制箱3通过卡槽与检测箱2活动连接，有利于连接稳定、装拆方便，启动按钮5与控制器19之间设置有导线，启动按钮5通过导线与控制器19控制连接，有利于进行控制设备的启动与关停，显示屏4与控制器19之间设置有导线，显示屏4通过导线与控制器19控制连接，有利于进行显示；元件箱17的内部设置有检测器18，检测器18的底部设置有控制器19，元件箱17的正面设置有箱门20，设备箱1的底部设置有支撑腿21，检测器18与元件箱17之间设置有螺栓，检测器18通过螺栓与元件箱17活动连接，有利于连接稳定，控制器19与元件箱17之间设置有螺栓，控制器19通过螺栓与元件箱17活动连接，有利于连接稳定、结构简单，箱门20与元件箱17之间设置有铰链，箱门20通过铰链与元件箱17活动连接，有利于连接位移大，支撑腿21设置有四根，支撑腿21通过焊接与设备箱1固定连接，有利于连接紧凑、结构简单；设备箱1通过铸造与检测箱2固定连接，有利于连接稳定，检测门6与检测箱2之间设置有铰链，检测门6通过铰链与检测箱2活动连接，把手7通过铸造与检测门6固定连接，有利于开启检测门6；液压杆8与检本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化玻璃承压力检测装置，其特征在于：包括设备箱（1），所述设备箱（1）的顶部设置有检测箱（2），所述检测箱（2）的正面设置有控制箱（3），所述检测箱（2）的正面远离控制箱（3）的一侧设置有检测门（6），所述检测门（6）的正面设置有把手（7），所述检测箱（2）的内部设置有液压杆（8），所述液压杆（8）的底部设置有施压板（9），所述检测箱（2）的底部设置有检测板（10），所述检测板（10）的底部设置有缓冲器（11），所述检测板（10）的顶部设置有检测点（12），所述检测箱（2）的底部靠近检测板（10）的一侧设置有收集口（13），所述设备箱（1）内部靠近收集口（13）的一侧设置有废料箱（14），所述废料箱（14）的正面设置有出料口（15），所述设备箱（1）的内部设置有隔板（16），所述隔板（16）的另一侧设置有元件箱（17）。2.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃承压力检测装置，其特征在于：所述控制箱（3）的正面设置有显示屏（4），所述控制箱（3）正面靠近显示屏（4）的一侧设置有启动按钮（5），所述控制箱（3）与检测箱（2）之间设置有卡槽，所述控制箱（3）通过卡槽与检测箱（2）活动连接，所述启动按钮（5）与控制器（19）之间设置有导线，所述启动按钮（5）通过导线与控制器（19）控制连接，所述显示屏（4）与控制器（19）之间设置有导线，所述显示屏（4）通过导线与控制器（19）控制连接。3.根据权利要求1所述的一种自动化玻璃承压力检测装置，其特征在于：所述元件箱（17）的内部设置有检测器（18），所述检测器（18）的底部设置有控制器（19），所述元件箱（17）的正面设置有箱门（20），所述设备箱（1）的底部设置有支撑腿（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金仲，
申请(专利权)人：天津恩加科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。