一种自动化隔热玻璃封接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动化隔热玻璃封接装置，包括底板，底板一侧固定安装有环形侧壁，环形侧壁一端固定安装有密封圈，环形侧壁一侧固定安装有隔板，环形侧壁顶部固定安装有盖板，盖板上表面设置有抽气口，底板顶部固定安装有玻璃板，玻璃板内壁固定安装有支撑柱，玻璃板一侧固定安装有固定金属框，玻璃板一侧设置有玻璃粉。本实用新型专利技术的一种自动化隔热玻璃封接装置，通过增加固定金属框，因为玻璃或金属的机械强度比低熔点玻璃粉高，因此用固定金属框封接的隔热玻璃强度较高，由于是在平板玻璃周边装固定金属框，使得低熔点玻璃粉封接面不是平面，有一个直角，降低了漏气几率，能提高隔热玻璃的成品率和延长使用寿命，整体装置结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化隔热玻璃封接装置


[0001]本技术涉及隔热玻璃
，具体为一种自动化隔热玻璃封接装置。

技术介绍

[0002]隔热玻璃是将四周连接密封的玻璃板间的空隙抽成真空，以达到隔热、隔音的目的。由于玻璃板间的间隙非常小，为使玻璃板在真空状态下能承受大气压力的作用，玻璃间放有支柱。支柱非常小，一般情况下肉眼无法看见，以不影响使用性能。
[0003]真空玻璃经过近百年的研究开发取得了很大的进展，对真空玻璃的理 论研究和实验测定已经证明，真空玻璃是理想的隔热、隔音材料，可以做 建筑物的门窗，也可以用于保温柜、电冰箱或冷藏柜。但是在工业生产上 还有许多方面需要改进，例如，周边封接技术。
[0004]真空玻璃的制造通常包括如下步骤：预处理
→
放支柱
→
周边封接
→
抽 真空
→
封口。其中，周边封接工序通常采用熔接法，将低熔点玻璃粉放在 两块玻璃板的间隙中，在高温下熔融与玻璃粘在一起，起到密封作用。
[0005]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0006]1、现有的一种自动化隔热玻璃封接装置，采用低熔点玻璃粉直接封接，由于封接面是平面，使得真空玻璃有效面积减小，从而减小真空室容积，真空室容积越小，真空度下降越明显，导致真空玻璃寿命缩短；
[0007]2、现有的一种自动化隔热玻璃封接装置，如果两块玻璃间有太多的低熔点玻璃粉的话，玻璃粉不可能完全从空隙中流出，使得在边部密封过程中上层玻璃下落到支柱上，导致最终实现真空时，边部附近的玻璃内有大的拉应力，机械强度较小。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种自动化隔热玻璃封接装置，以解决
技术介绍
中提出的采用低熔点玻璃粉直接封接，会导致真空玻璃寿命缩短，如果两块玻璃间有太多的低熔点玻璃粉的话，导致最终实现真空时，边部附近的玻璃内有大的拉应力，机械强度较小问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动化隔热玻璃封接装置，其特征在于：包括底板，所述底板一侧固定安装有环形侧壁，所述环形侧壁一端固定安装有密封圈，所述环形侧壁一侧固定安装有隔板，所述环形侧壁顶部固定安装有盖板，所述盖板上表面设置有抽气口，所述底板顶部固定安装有玻璃板，所述玻璃板内壁固定安装有支撑柱，所述玻璃板一侧固定安装有固定金属框，所述玻璃板一侧设置有玻璃粉。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述环形侧壁设置有两个，所述环形侧壁均匀对称分布在底板一侧。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述密封圈设置有若干个，所述密封圈均匀对称分布在环形侧壁一端。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述隔板周边气密固定安装在环形侧壁上，所述隔板在两侧压差作用下通过自身变形而靠压在待封接玻璃板上。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述抽气口设置有两个，所述抽气口均匀对称分布在底板与盖板上表面。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述支撑柱设置有若干个，所述支撑柱均匀对称分布在玻璃板内壁。
[0015]作为本技术的优选技术方案，所述固定金属框设置有两个，所述固定金属框均匀对称分布在玻璃板两侧。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种自动化隔热玻璃封接装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种自动化隔热玻璃封接装置，通过设置因为封接面不是平面，而是利用平板玻璃的侧面作封接面，使得隔热玻璃有效面积增加，从而扩大了真空室容积，可延长隔热玻璃的使用寿命；
[0018]2、该一种自动化隔热玻璃封接装置，通过设置固定金属框，因为玻璃或金属的机械强度比低熔点玻璃粉高，因此用固定金属框封接的隔热玻璃强度较高，由于是在平板玻璃周边装固定金属框，使得低熔点玻璃粉封接面不是平面，有一个直角，降低了漏气几率，能提高隔热玻璃的成品率和延长使用寿命。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构示意图；
[0021]图3为本技术结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、环形侧壁；3、密封圈；4、隔板；5、盖板；6、抽气口；7、玻璃板；8、支撑柱；9、固定金属框；10、玻璃粉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种自动化隔热玻璃封接装置，其特征在于：包括底板1，底板1一侧固定安装有环形侧壁2，环形侧壁2一端固定安装有密封圈3，环形侧壁2一侧固定安装有隔板4，环形侧壁2顶部固定安装有盖板5，盖板5上表面设置有抽气口6，底板1顶部固定安装有玻璃板7，玻璃板7内壁固定安装有支撑柱8，玻璃板7一侧固定安装有固定金属框9，玻璃板7一侧设置有玻璃粉10。
[0025]本实施例中，环形侧壁2设置有两个，环形侧壁2均匀对称分布在底板1一侧，为了更好的固定住隔板4，从而压紧玻璃板7；密封圈3设置有若干个，密封圈3均匀对称分布在环形侧壁2一端，为了提供一个更好的密封环境，便于完成玻璃的封接工作；隔板4周边气密固定安装在环形侧壁2上，隔板4在两侧压差作用下通过自身变形而靠压在待封接玻璃板7上，
为了更好的固定住隔板4，从而压住玻璃板7；抽气口6设置有两个，抽气口6均匀对称分布在底板1与盖板5上表面，为了方便抽出空气，便于完成封装工作；支撑柱8设置有若干个，支撑柱8均匀对称分布在玻璃板7内壁，为了更好的支撑住玻璃板7，提升其稳定性和稳定结构；固定金属框9设置有两个，固定金属框9均匀对称分布在玻璃板7两侧，为了更好的固定住玻璃板7，降低漏气的几率。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：该一种自动化隔热玻璃封接装置，通过设置因为封接面不是平面，而是利用玻璃板7的侧面作封接面，使得隔热玻璃有效面积增加，从而扩大了真空室容积，可延长隔热玻璃的使用寿命，通过设置固定金属框9，因为玻璃或金属的机械强度比低熔点玻璃粉10高，因此用固定金属框9封接的隔热玻璃强度较高，由于是在平板玻璃周边装固定金属框9，使得低熔点玻璃粉10封接面不是平面，有一个直角，降低了漏气几率，能提高隔热玻璃的成品率和延长使用寿命。
[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化隔热玻璃封接装置，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）一侧固定安装有环形侧壁（2），所述环形侧壁（2）一端固定安装有密封圈（3），所述环形侧壁（2）一侧固定安装有隔板（4），所述环形侧壁（2）顶部固定安装有盖板（5），所述盖板（5）上表面设置有抽气口（6），所述底板（1）顶部固定安装有玻璃板（7），所述玻璃板（7）内壁固定安装有支撑柱（8），所述玻璃板（7）一侧固定安装有固定金属框（9），所述玻璃板（7）一侧设置有玻璃粉（10）。2.根据权利要求1所述的一种自动化隔热玻璃封接装置，其特征在于：所述环形侧壁（2）设置有两个，所述环形侧壁（2）均匀对称分布在底板（1）一侧。3.根据权利要求1所述的一种自动化隔热玻璃封接装置，其特征在于：所述密封圈（3）设置有若干个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金仲，
申请(专利权)人：天津恩加科技有限公司，
类型：新型
国别省市：