PVC塑料球阀模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具技术领域，涉及一种PVC塑料球阀模具。本实用新型专利技术，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板上侧的侧壁固定连接有同一个中间板，所述中间板上表面的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均活动套接有导柱，所述导柱的下端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于通孔的直径，四个所述导柱外活动套设有同一个下模板，所述下模板上侧的侧壁对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板上均对称开设有两个插孔，所述导柱通过插孔贯穿卡板，两个所述卡板之间对称设置有两个L型板。本实用新型专利技术相较于现有技术中的模具操作更加便利，有效的提高了PVC塑料球阀模具使用的便利性。高了PVC塑料球阀模具使用的便利性。高了PVC塑料球阀模具使用的便利性。

【技术实现步骤摘要】
PVC塑料球阀模具


[0001]本技术属于模具
，涉及一种PVC塑料球阀模具。

技术介绍

[0002]PVC塑料球阀是一种较为常用的阀门，PVC塑料球阀是通过模具进行生产的，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的PVC塑料球阀模具在使用时，大都采用整体性的凹模进行注塑成型，这种整体式的凹模在取出成型的球阀时操作较为不便，导致PVC塑料球阀模具的使用便利性较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种PVC塑料球阀模具。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种PVC塑料球阀模具，包括下模座，所述下模座上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板，两个所述连接板上侧的侧壁固定连接有同一个中间板，所述中间板上表面的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均活动套接有导柱，所述导柱的下端固定连接有限位板，所述限位板的直径大于通孔的直径，四个所述导柱外活动套设有同一个下模板，所述下模板上侧的侧壁对称固定连接有两个卡板，两个所述卡板上均对称开设有两个插孔，所述导柱通过插孔贯穿卡板，两个所述卡板之间对称设置有两个L型板，两个所述L型板之间设置有两个球阀凹模板，两个所述L型板之间设置有多个球阀凸模，四个所述导柱外活动套设有同一个上模座，所述上模座上表面的四角处均开设有导向孔，所述导柱通过导向孔贯穿上模座。
[0007]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述上模座包括板体，所述板体下侧的侧壁开设有凹槽，所述L型板的上端位于凹槽内，两个所述球阀凹模板的上端均位于凹槽内，所述板体上侧的侧壁开设有与凹槽相连通的浇注孔，所述凹槽的槽底开设有与浇注孔相对应的浇注槽，所述球阀凹模板上开设有与浇注槽相连通的浇注孔道。
[0008]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述上模座下表面的四角处均固定连接有连接柱，所述中间板、下模板和卡板上均开设有滑动孔，所述连接柱通过滑动孔贯穿中间板、下模板和卡板，四个所述连接柱的下端固定连接有同一个定位板。
[0009]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述下模板上侧的侧壁固定连接有凸起板，所述凸起板位于下模板的中间位置，所述球阀凸模位于凸起板的上方。
[0010]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述L型板包括底板，所述底板上侧的侧壁固定连接有挡板，两个所述挡板均位于凹槽内。
[0011]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述定位板的上方设置有滑动板，所述滑动板上开设有四个安装孔，所述连接柱通过安装孔贯穿滑动板。
[0012]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述底板与挡板上均开设有多个气孔，多个所述气孔均匀的分布于底板与挡板上。
[0013]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述球阀凹模板的两端均固定连接有与卡板相对应的延伸板。
[0014]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述球阀凸模包括三通阀体，所述三通阀体的三个开口内均固定套接有密封杆。
[0015]在上述的PVC塑料球阀模具中，所述凸起板与下模板一体成型，所述凸起板上开设有多个与球阀凸模相对应的固定孔。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]本技术通过设置的下模座、连接板、中间板、导柱、限位板、下模板、卡板、L型板、球阀凹模板、球阀凸模、上模座和导向孔，使用时，将上模座下压，通过上模座上的浇注孔将熔融状态的PVC原料注入模具内，熔融PVC原料通过上模座上的浇注槽流入浇注孔道中，熔融PVC原料流入球阀凹模板与球阀凸模之间，从而能够形成球阀，在熔融PVC原料冷却成型后，使上模座和两个球阀凹模板向上移动，使两个球阀凹模板分离，从而能够快速解除球阀凹模板对已经成型的球阀的限位，相较于现有技术中的模具操作更加便利，有效的提高了PVC塑料球阀模具使用的便利性。
[0018]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的爆炸示意图。
[0021]图3是本技术另一个方向的爆炸示意图。
[0022]图4是本技术的剖视结构示意图
[0023]图中：1、下模座；2、连接板；3、中间板；4、导柱；5、限位板；6、下模板；7、卡板；8、L型板；9、球阀凹模板；10、球阀凸模；11、上模座；12、导向孔；13、板体；14、凹槽；15、浇注孔；16、浇注槽；17、浇注孔道；18、连接柱；19、滑动孔；20、定位板；21、凸起板；22、底板；23、挡板；24、滑动板；25、气孔；26、延伸板；27、三通阀体；28、密封杆。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0025]如图1
‑
4所示，一种PVC塑料球阀模具，包括下模座1，所述下模座1上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板2，两个所述连接板2上侧的侧壁固定连接有同一个中间板3，所述中间板3上表面的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均活动套接有导柱4，所述导柱4的下端固定连接有限位板5，所述限位板5的直径大于通孔的直径，四个所述导柱4外活动套设有同一个下模板6，所述下模板6上侧的侧壁对称固定连接有两个卡板7，两个所述卡板7上均对称开设有两个插孔，所述导柱4通过插孔贯穿卡板7，两个所述卡板7之间对称设置有两个L型板8，两个所述L型板8之间设置有两个球阀凹模板9，两个所述L型板8之间设置有多个球阀凸模10，四个所述导柱4外活动套设有同一个上模座11，所述上模座11上表面的四角处均
开设有导向孔12，所述导柱4通过导向孔12贯穿上模座11。
[0026]在上述实施例中，使用时，将上模座11下压，通过上模座11上的浇注孔15将熔融状态的PVC原料注入模具内，熔融PVC原料通过上模座11上的浇注槽16流入浇注孔道17中，熔融PVC原料流入球阀凹模板9与球阀凸模10之间，从而能够形成球阀，在熔融PVC原料冷却成型后，使上模座11和两个球阀凹模板9向上移动，使两个球阀凹模板9分离，从而能够解除球阀凹模板9对已经成型的球阀的限位，相较于现有技术中的模具操作更加便利，有效的提高了PVC塑料球阀模具使用的便利性。
[0027]所述上模座11包括板体13，所述板体13下侧的侧壁开设有凹槽14，所述L型板8的上端位于凹槽14内，两个所述球阀凹模板9的上端均位于凹槽14内，所述板体13上侧的侧壁开设有与凹槽14相连通的浇注孔15，所述凹槽14的槽底开设有与浇注孔15相对应的浇注槽16，所述球阀凹模板9上开设有与浇注槽16相连通的浇注孔道17。
[0028]在本实施例中，浇注时，熔融PVC原料通过浇注孔15流本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PVC塑料球阀模具，包括下模座(1)，其特征在于，所述下模座(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个连接板(2)，两个所述连接板(2)上侧的侧壁固定连接有同一个中间板(3)，所述中间板(3)上表面的四角处均开设有通孔，且四个通孔内均活动套接有导柱(4)，所述导柱(4)的下端固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的直径大于通孔的直径，四个所述导柱(4)外活动套设有同一个下模板(6)，所述下模板(6)上侧的侧壁对称固定连接有两个卡板(7)，两个所述卡板(7)上均对称开设有两个插孔，所述导柱(4)通过插孔贯穿卡板(7)，两个所述卡板(7)之间对称设置有两个L型板(8)，两个所述L型板(8)之间设置有两个球阀凹模板(9)，两个所述L型板(8)之间设置有多个球阀凸模(10)，四个所述导柱(4)外活动套设有同一个上模座(11)，所述上模座(11)上表面的四角处均开设有导向孔(12)，所述导柱(4)通过导向孔(12)贯穿上模座(11)。2.根据权利要求1所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述上模座(11)包括板体(13)，所述板体(13)下侧的侧壁开设有凹槽(14)，所述L型板(8)的上端位于凹槽(14)内，两个所述球阀凹模板(9)的上端均位于凹槽(14)内，所述板体(13)上侧的侧壁开设有与凹槽(14)相连通的浇注孔(15)，所述凹槽(14)的槽底开设有与浇注孔(15)相对应的浇注槽(16)，所述球阀凹模板(9)上开设有与浇注槽(16)相连通的浇注孔道(17)。3.根据权利要求2所述的PVC塑料球阀模具，其特征在于，所述上模座(11)下表面的四角处均固定连接有连接柱(18)，所述中间板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金均，陈雷，陈远贞，刘衍均，
申请(专利权)人：台州华健塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：