本实用新型专利技术属于打磨设备技术领域，具体的说是一种表面打磨装置，包括框体；所述框体相对内壁之间固接有隔板；所述隔板顶部固接有第一T形块；所述第一T形块竖向一端顶部固接有限位块；所述限位块外壁滑动连接有夹持块；所述第一T形块横向一端和夹持块相对侧壁均固接有打磨纸；所述隔板顶部开设有圆形通槽；所述框体内壁底部固接有电机；所述电机输出端顶部伸出圆形通槽并设有第一模型块；以解决现有技术中，链轮的打磨装置一般通过升降电机、打磨电机等多个电机共同运转，才能实现对链轮的打磨，其操作流程复杂，进而降低了打磨效率，且极大的耗费了能源的损耗的问题。大的耗费了能源的损耗的问题。大的耗费了能源的损耗的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种表面打磨装置
[0001]本技术属于打磨设备
，具体的说是一种表面打磨装置。
技术介绍
[0002]表面打磨装置是指齿轮、链轮等物体铸造过程中，对其表面的毛刺、飞边和焊接疤进行打磨处理，使其能够符合工艺要求。
[0003]公开号为CN218051815U的一项中国专利公开了一种链轮磨边机，包括底座，所述底座的上表面固定有机架，所述机架的顶部转动连接有竖杆，所述竖杆的底端固定有插套，所述插套的底端表面固定有第一固定盘，所述底座的表面固定有气缸，所述气缸位于第一固定盘的正下方，所述气缸的伸缩端转动有第二固定盘。一种链轮磨边机通过旋转驱动机构、两侧的电动打磨组件、横向距离调节机构、纵向位置调节机构等结构的设置，能够对链轮进行固定，两个电动打磨组件调节至链轮的两面，通过旋转驱动机构带动链轮转动时，对链轮两面的边缘毛刺进行打磨，提高了打磨效率，同时对向距离调节机构、纵向位置调节机构能够使其适用于不同厚度和大小的链轮，提高了装置的适用性。
[0004]现有技术中，链轮的打磨装置一般通过升降电机、打磨电机等多个电机共同运转，才能实现对链轮的打磨，其操作流程复杂，进而降低了打磨效率，且极大的耗费了能源的损耗，为此，本技术提供一种表面打磨装置。
技术实现思路
[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中，链轮的打磨装置一般通过升降电机、打磨电机等多个电机共同运转，才能实现对链轮的打磨，其操作流程复杂，进而降低了打磨效率，且极大的耗费了能源的损耗的问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种表面打磨装置，包括框体；所述框体相对内壁之间固接有隔板；所述隔板顶部固接有第一T形块；所述第一T形块竖向一端顶部固接有限位块；所述限位块外壁滑动连接有夹持块；所述第一T形块横向一端和夹持块相对侧壁均固接有打磨纸；所述隔板顶部开设有圆形通槽；所述框体内壁底部固接有电机；所述电机输出端顶部伸出圆形通槽并设有第一模型块；所述第一模型块顶部放置有链轮本体；所述框体内壁顶部转动连接有螺纹套筒；所述螺纹套筒内螺纹连接有螺纹杆；所述螺纹杆顶部开设有方形通槽；所述方形通槽内滑动连接有方形杆，且方形杆顶部和框体相固接；所述螺纹杆底部固接有方形块；所述方形块底部设有第二模型块；所述螺纹杆通过传动组件带动上升和下降。
[0007]优选的，所述传动组件包括第一链轮和控制单元；所述电机输出端外壁上固接有第一链轮；所述隔板顶部和框体内壁之间转动连接有圆形杆；所述圆形杆外壁上转动连接有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过第一链条传动；所述圆形杆外壁上固接有第三链轮；所述螺纹套筒外壁固接有第四链轮；所述第三链轮和第四链轮之间通过第二链条传动；所述第二链轮和圆形杆通过控制单元相互固定。
[0008]优选的，所述控制单元包括电磁层；所述第二链轮顶部和圆形杆外壁上分别开设有滑动槽和卡位槽；所述滑动槽侧壁固接有电磁层；所述电磁层通过弹簧固接有电磁块，且电磁块和卡位槽位置相对应。
[0009]优选的，所述电机输出端顶部固接有圆柱；所述圆柱两侧外壁均固接有卡位块；所述圆柱和卡位块外壁设有第一模型块。
[0010]优选的，所述方形块底部开设有T形槽；所述T形槽内设有第二T形块；所述第二T形块底部固接有第二模型块；所述T形槽内壁和第二T形块侧壁分别开设有第一方形凹槽和第二方形凹槽；所述第一方形凹槽侧壁通过一对弹簧固接有滑块，且滑块和第二方形凹槽位置相对应；所述滑块侧壁固接有拉动杆，且拉动杆端部贯穿方形块并固接有拉动块。
[0011]优选的，所述滑块横截面为直角梯形；所述第二T形块侧壁开设有第一斜面，且直角梯滑块斜面和第一斜面位置相对应。
[0012]优选的，所述限位块顶部固接有顶块；所述顶部底部和夹持块顶部之间固接有弹簧。
[0013]优选的，所述第一链轮、第二链轮、第四链轮的直径尺寸依次增大；所述第二链轮和第三链轮直径齿轮相同。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]1.本技术所述的一种表面打磨装置，工作时，通过将链轮本体放置到第一模型块上，启动电机，通过电机带动螺纹杆上升和下降，使第二模型块下降，通过第一模型块和第二模型块将链轮本体夹持住，使链轮本体固定柱，通过控制单元控制第二模型块的上升和下降，然后通过第一T形块和夹持块的打磨纸对链轮本体的顶部和底部进行打磨，可以使用一个动力源完成对链轮本体的打磨，避免了能源损耗，且操作步骤简单、使用，使装置的实用性增强。
[0016]2.本技术所述的一种表面打磨装置，电机通过传动，带动螺纹杆只能进行上下移动，进而实现第二模型块的上下位移功能，通过将电磁层断电，弹簧将电磁块弹向卡位槽内，此时，第二链轮则带动圆形杆转动，完成第四链轮和螺纹套筒的转动，结构巧妙，操作简单，实用性强。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0018]图1是本技术的立体图；
[0019]图2是本技术的主视剖视图；
[0020]图3是图2中A处放大图；
[0021]图4是图2中B处放大图；
[0022]图5是图2中C处放大图；
[0023]图6是本技术的俯视剖视部分结构图；
[0024]图7是图6中D处放大图；
[0025]图中：1、框体；2、隔板；3、第一模型块；4、链轮本体；5、第一T形块；6、限位块；7、夹持块；8、第一链轮；9、圆形杆；10、第二链轮；11、第一链条；12、第三链轮；13、螺纹套筒；14、螺纹杆；15、方形通槽；16、方形杆；17、第四链轮；18、第二链条；19、方形块；20、第二模型块；
21、电磁层；22、滑动槽；23、卡位槽；24、电磁块；26、T形槽；27、第二T形块；28、第一方形凹槽；29、第二方形凹槽；30、滑块；31、拉动杆；32、第一斜面；33、顶块；34、圆柱；35、卡位块。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0027]如图1至图7所示，本技术实施例所述的一种表面打磨装置，包括框体1；所述框体1相对内壁之间固接有隔板2；所述隔板2顶部固接有第一T形块5；所述第一T形块5竖向一端顶部固接有限位块6；所述限位块6外壁滑动连接有夹持块7；所述第一T形块5横向一端和夹持块7相对侧壁均固接有打磨纸；所述隔板2顶部开设有圆形通槽；所述框体1内壁底部固接有电机；所述电机输出端顶部伸出圆形通槽并设有第一模型块3；所述第一模型块3顶部放置有链轮本体4；所述框体1内壁顶部转动连接有螺纹套筒13；所述螺纹套筒13内螺纹连接有螺纹杆14；所述螺纹杆14顶部开设有方形通槽15；所述方形通槽15内滑动连接有方形杆16，且方形杆16顶部和框体1相固接；所述螺纹杆14底部固接有方形块19；所述方形块19底部设有第二模型块20；所述螺纹杆14本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种表面打磨装置，其特征在于：包括框体(1)；所述框体(1)相对内壁之间固接有隔板(2)；所述隔板(2)顶部固接有第一T形块(5)；所述第一T形块(5)竖向一端顶部固接有限位块(6)；所述限位块(6)外壁滑动连接有夹持块(7)；所述第一T形块(5)横向一端和夹持块(7)相对侧壁均固接有打磨纸；所述隔板(2)顶部开设有圆形通槽；所述框体(1)内壁底部固接有电机；所述电机输出端顶部伸出圆形通槽并设有第一模型块(3)；所述第一模型块(3)顶部放置有链轮本体(4)；所述框体(1)内壁顶部转动连接有螺纹套筒(13)；所述螺纹套筒(13)内螺纹连接有螺纹杆(14)；所述螺纹杆(14)顶部开设有方形通槽(15)；所述方形通槽(15)内滑动连接有方形杆(16)，且方形杆(16)顶部和框体(1)相固接；所述螺纹杆(14)底部固接有方形块(19)；所述方形块(19)底部设有第二模型块(20)；所述螺纹杆(14)通过传动组件带动上升和下降。2.根据权利要求1所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述传动组件包括第一链轮(8)和控制单元；所述电机输出端外壁上固接有第一链轮(8)；所述隔板(2)顶部和框体(1)内壁之间转动连接有圆形杆(9)；所述圆形杆(9)外壁上转动连接有第二链轮(10)；所述第一链轮(8)和第二链轮(10)通过第一链条(11)传动；所述圆形杆(9)外壁上固接有第三链轮(12)；所述螺纹套筒(13)外壁固接有第四链轮(17)；所述第三链轮(12)和第四链轮(17)之间通过第二链条(18)传动；所述第二链轮(10)和圆形杆(9)通过控制单元相互固定。3.根据权利要求2所述的一种表面打磨装置，其特征在于：所述控制单元包括电磁层(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：艾东成，吴玉峰，吴宇航，
申请(专利权)人：三明华力重型工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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