一种单列满装圆柱滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术提供一种单列满装圆柱滚子轴承，涉及满装轴承技术领域，以解决目前单列满装圆柱滚子轴承内侧在长时间使用后不便于进行全面的加油养护，影响单列满装圆柱滚子轴承使用寿命的问题；包括轴承内圈、轴承滚子、轴承外圈和装配载筒；所述轴承内圈开设有滚子载槽；所述轴承滚子转动设置于滚子载槽内侧；所述轴承外圈内侧开设有转动内槽；所述装配载筒固定设置于安装载孔内侧，装配载筒一端底部贯穿开设有排放开槽，且装配载筒内侧通过螺纹结构固定设置有灌注载筒；灌注载筒通过螺纹结构在装配载筒内侧进行位置调节，使排放开槽配合灌注载筒、灌注开槽对润滑油定位输送，润滑油通过润滑接槽进行稳定排放，对轴承内侧的转动空间进行养护润滑。空间进行养护润滑。空间进行养护润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种单列满装圆柱滚子轴承


[0001]本技术属于满装轴承
，更具体地说，特别涉及一种单列满装圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]满装圆柱滚子轴承是为了承受重载荷而设计的，在同样宽度下，这种轴承与传统型带保持架轴承相比，具有极高的承载能力，径向截面小，可以节省空间，因此为了使轴承正常工作，在连续运转的情况下，要满足满装圆柱滚子轴承对承载力和稳定性的要求，提高轴承的使用寿命。
[0003]基于上述，目前单列满装圆柱滚子轴承的承受重载荷较高，但轴承内侧在长时间使用后不便于进行全面的加油养护，进而在轴承长时间进行持续转动支撑时，容易导致轴承因为养护不及时而出现磨损与转动不稳定的情况，进而影响单列满装圆柱滚子轴承的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种单列满装圆柱滚子轴承，以解决目前单列满装圆柱滚子轴承的承受重载荷较高，但轴承内侧在长时间使用后不便于进行全面的加油养护，进而在轴承长时间进行持续转动支撑时，容易导致轴承因为养护不及时而出现磨损与转动不稳定的情况，进而影响单列满装圆柱滚子轴承的使用寿命的问题。
[0005]本技术一种单列满装圆柱滚子轴承的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种单列满装圆柱滚子轴承，包括轴承内圈、轴承滚子、轴承外圈和装配载筒；
[0007]所述轴承内圈外侧开设有滚子载槽；所述轴承滚子转动设置于滚子载槽内侧；所述轴承外圈内侧开设有转动内槽，同时轴承外圈通过转动内槽套设于轴承内圈与轴承滚子外侧，且轴承外圈内侧开设有储存内腔，储存内腔侧面贯穿开设有安装载孔；所述装配载筒固定设置于安装载孔内侧，同时装配载筒一端底部贯穿开设有排放开槽，且装配载筒内侧通过螺纹结构固定设置有灌注载筒。
[0008]进一步的，所述轴承内圈外侧还设置有：螺纹套圈和限位支圈；
[0009]螺纹套圈通过螺纹结构套设于轴承内圈两端外侧；限位支圈转动设置于螺纹套圈侧面，同时限位支圈与轴承外圈两侧面相贴合。
[0010]进一步的，所述轴承滚子外侧开设有预设载槽。
[0011]进一步的，所述储存内腔内侧底部贯穿开设有润滑接槽。
[0012]进一步的，所述灌注载筒上还设置有：灌注开槽和预设开槽；
[0013]灌注开槽贯穿开设于灌注载筒一端外侧；预设开槽开设于灌注载筒一端。
[0014]本技术至少包括以下有益效果：
[0015]本技术通过滚子载槽配合转动内槽，能够对轴承滚子进行转动承载，同时螺
纹套圈配合限位支圈，能够对轴承外圈进行转动支撑，进而使轴承内圈与轴承外圈通过轴承滚子进行转动装配，从而后续轴承装配后能够进行稳定的转动支撑，且通过预设开槽能够对灌注载筒进行转动调节，进而使灌注载筒通过螺纹结构在装配载筒内侧进行位置调节，进而使装配载筒与排放开槽进行连通，同时使灌注开槽进行暴露，从而使排放开槽配合灌注载筒、灌注开槽，能够对润滑油进行定位输送，从而使储存内腔能够对润滑油进行定量储存，从而在后续轴承滚子与轴承外圈转动时，储存内腔内侧的润滑油能够通过润滑接槽进行稳定排放，从而对轴承内侧的转动空间进行养护润滑。
附图说明
[0016]图1是本技术的轴承整体装配结构示意图；
[0017]图2是本技术的轴承整体剖面装配结构示意图；
[0018]图3是本技术的轴承内圈装配结构示意图；
[0019]图4是本技术的轴承滚子装配结构示意图；
[0020]图5是本技术的轴承外圈装配结构示意图；
[0021]图6是本技术的装配载筒装配结构示意图。
[0022]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0023]1、轴承内圈；
[0024]101、滚子载槽；102、螺纹套圈；103、限位支圈；
[0025]2、轴承滚子；
[0026]201、预设载槽；
[0027]3、轴承外圈；
[0028]301、转动内槽；302、储存内腔；303、润滑接槽；304、安装载孔；
[0029]4、装配载筒；
[0030]401、排放开槽；402、灌注载筒；403、灌注开槽；404、预设开槽。
具体实施方式
[0031]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。
实施例
[0032]如附图1至附图6所示：
[0033]本技术提供一种单列满装圆柱滚子轴承，包括轴承内圈1、轴承滚子2、轴承外圈3和装配载筒4；
[0034]轴承内圈1外侧开设有滚子载槽101；轴承滚子2转动设置于滚子载槽101内侧；轴承外圈3内侧开设有转动内槽301，同时轴承外圈3通过转动内槽301套设于轴承内圈1与轴承滚子2外侧，且轴承外圈3内侧开设有储存内腔302，储存内腔302侧面贯穿开设有安装载孔304；装配载筒4固定设置于安装载孔304内侧，同时装配载筒4一端底部贯穿开设有排放开槽401，且装配载筒4内侧通过螺纹结构固定设置有灌注载筒402。
[0035]如图2至图6所示，轴承内圈1外侧还设置有：螺纹套圈102和限位支圈103；螺纹套圈102通过螺纹结构套设于轴承内圈1两端外侧；限位支圈103转动设置于螺纹套圈102侧
面，同时限位支圈103与轴承外圈3两侧面相贴合；轴承滚子2外侧开设有预设载槽201；储存内腔302内侧底部贯穿开设有润滑接槽303；灌注载筒402上还设置有：灌注开槽403和预设开槽404；灌注开槽403贯穿开设于灌注载筒402一端外侧；预设开槽404开设于灌注载筒402一端；通过滚子载槽101配合转动内槽301，能够对轴承滚子2进行转动承载，同时螺纹套圈102配合限位支圈103，能够对轴承外圈3进行转动支撑，进而使轴承内圈1与轴承外圈3通过轴承滚子2进行转动装配，从而后续轴承装配后能够进行稳定的转动支撑，且通过预设开槽404能够对灌注载筒402进行转动调节，进而使灌注载筒402通过螺纹结构在装配载筒4内侧进行位置调节，进而使装配载筒4与排放开槽401进行连通，同时使灌注开槽403进行暴露，从而使排放开槽401配合灌注载筒402、灌注开槽403，能够对润滑油进行定位输送，从而使储存内腔302能够对润滑油进行定量储存，从而在后续轴承滚子2与轴承外圈3转动时，储存内腔302内侧的润滑油能够通过润滑接槽303进行稳定排放，从而对轴承内侧的转动空间进行养护润滑。
[0036]本实施例的具体使用方式与作用：
[0037]本技术中，使用时，通过工具配合预设开槽404对灌注载筒402进行转动调节，进而使灌注载筒402通过螺纹结构在装配载筒4内侧进行位置调节，进而使装配载筒4与排放开槽401进行连通，同时使灌注开槽403进行暴露，从而使排放开槽401配合灌注载筒402、灌注开槽403，对润滑油进行定位输送，使储存内腔302对润滑油进行定量储存，在后续轴承滚子2与轴承外圈3转动时，储存内腔302内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单列满装圆柱滚子轴承，其特征在于：包括轴承内圈（1）、轴承滚子（2）、轴承外圈（3）和装配载筒（4）；所述轴承内圈（1）外侧开设有滚子载槽（101）；所述轴承滚子（2）转动设置于滚子载槽（101）内侧；所述轴承外圈（3）内侧开设有转动内槽（301），同时轴承外圈（3）通过转动内槽（301）套设于轴承内圈（1）与轴承滚子（2）外侧，且轴承外圈（3）内侧开设有储存内腔（302），储存内腔（302）侧面贯穿开设有安装载孔（304）；所述装配载筒（4）固定设置于安装载孔（304）内侧，同时装配载筒（4）一端底部贯穿开设有排放开槽（401），且装配载筒（4）内侧通过螺纹结构固定设置有灌注载筒（402）。2.如权利要求1所述一种单列满装圆柱滚子轴承，其特征在于，所述轴承内圈（1）外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊永顺，秦美幸，李宝磊，燕敬镇，
申请(专利权)人：山东六联轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：