一种径向自锁圆柱滚子轴承制造技术

本发明专利技术提供了一种径向自锁圆柱滚子轴承，涉及圆柱滚子轴承技术领域，包括安装座；所述安装座上套接有内圈；所述内圈的外部卡接有圆柱滚子；所述圆柱滚子的外围套接有外圈；所述外圈的内部卡接有分隔架、扣环、锁环和卡簧，且外圈的上下两端内部卡接有定位轴，安装时，先将外圈、扣环内圈依次套在插杆上，利用内圈使得圆柱滚子初步卡接组装，将分隔架插入到圆柱滚子与内圈之间的缝隙处，插孔与卡板上的卡杆相互插接，从而可以固定扣环与分隔架，使得圆柱滚子径向位移缩小，实现第一步自锁，利用填缝板使得外圈与圆柱滚子之间的缝隙变小，从而进行一步减小圆柱滚子的径向位移，实现第二步自锁，解决了难以组装完成后实现自锁的问题。解决了难以组装完成后实现自锁的问题。解决了难以组装完成后实现自锁的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种径向自锁圆柱滚子轴承


[0001]本专利技术涉及圆柱滚子轴承
，特别涉及一种径向自锁圆柱滚子轴承。

技术介绍

[0002]圆柱滚子轴承是一种滚动体为圆柱滚子的向心滚动轴承，圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止旋转扭矩的增加。
[0003]然而，就目前传统的圆柱滚子轴承，在非满装圆柱滚子的情况下，依靠间隔保持器或隔离块对圆柱滚子进行径向自锁，难以将圆柱滚子与外圈之间的缝隙填补，导致圆柱滚子仍然存在径向位移，在圆柱滚子轴承运转一定时间后，润滑脂容易堆积，难以确保润滑脂能够完全浸润到每一个圆柱滚子实现均匀润滑部门堆积的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种径向自锁圆柱滚子轴承，其具有锁环，可以将圆柱滚子与外圈之间的缝隙进行填补，缩小圆柱滚子的径向位移实现自锁。
[0005]本专利技术提供了一种径向自锁圆柱滚子轴承，具体包括安装座和锁杆；所述安装座上套接有内圈；所述内圈的外部卡接有圆柱滚子；所述圆柱滚子的外围套接有外圈；所述外圈的内部卡接有分隔架、扣环、锁环和卡簧，且外圈的上下两端内部卡接有定位轴；所述锁环与外圈之间通过锁杆连接。
[0006]可选地，所述安装座上固定设有一组插杆，插杆插接在内圈的内部，且插杆的外径尺寸小于内圈的内径尺寸。
[0007]可选地，所述外圈上设有连接槽和定位孔，连接槽设在外圈的内壁前侧上下两端，连接槽的内壁设有螺纹，定位孔设在外圈的外壁上下两端，且连接槽与定位孔位于同一轴线上。
[0008]可选地，所述内圈的前后两侧边沿突出，内圈的内部边沿之间卡接圆柱滚子，且内圈的最大直径小于分隔架的内径尺寸。
[0009]可选的，所述分隔架上设有卡板，分隔架呈圆形结构且卡接在圆柱滚子与内圈之间的缝隙内部，卡板的后端设有圆柱形卡杆，且分隔架的内部卡接卡簧，卡簧内径小于内圈的外径。
[0010]可选的，所述扣环的内部设有插孔，插孔的尺寸和位置与卡板上的圆柱形卡杆相对应，当分隔架卡接到外圈的内部时，插孔与卡板上的卡杆相互插接。
[0011]可选的，所述锁环上设有连接孔、导油槽和填缝板，锁环整体呈环形结构，但锁环上填缝板位置的壁厚呈中间薄两端厚的弧形结构，连接孔位于锁环的外壁上下两端且连接孔的内壁设有螺纹，导油槽位于锁环的外壁中间且导油槽连通至填缝板内部。
[0012]可选的，所述锁杆通过螺纹啮合固定连接到连接孔和连接槽内部，使锁环与外圈固定连接且相对静止。
[0013]有益效果根据本专利技术的各实施例的圆柱滚子轴承，与传统圆柱滚子轴承相比，当安装圆柱滚子轴承时，先将外圈套在插杆上，再将扣环套在插杆上，随后将内圈套在插杆上，利用内圈使得与之数量和型号相匹配的圆柱滚子可以初步卡接组装，将分隔架插入到圆柱滚子与内圈之间的缝隙处，插孔与卡板上的卡杆相互插接，从而可以固定扣环与分隔架，使得圆柱滚子径向位移缩小，实现第一步自锁，利用填缝板使得外圈与圆柱滚子之间的缝隙变小，从而进行一步减小圆柱滚子的径向位移，实现第二步自锁。
[0014]此外，当圆柱滚子上的润滑脂由于转动或离心力导致润滑脂向外流动后，由于滚动产生摩擦发生热量，使得润滑脂一部分化成润滑油流动，通过导油槽使得润滑脂可以流至所有圆柱滚子的外部，避免堆积或润滑不均。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
[0016]下面描述中的附图仅仅涉及本专利技术的一些实施例，而非对本专利技术的限制。
[0017]在附图中：图1示出了根据本专利技术安装座的结构示意图；图2示出了根据本专利技术外圈内部的展开结构示意图；图3示出了根据本专利技术锁环的结构示意图；图4示出了根据本专利技术外圈的剖面结构示意图；图5示出了根据本专利技术图2中A处的放大结构示意图；图6示出了根据本专利技术图4中B处的放大结构示意图。
[0018]附图标记列表1、安装座；101、插杆；2、外圈；201、连接槽；202、定位孔；3、内圈；4、圆柱滚子；5、分隔架；501、卡板；6、扣环；601、插孔；7、锁环；701、连接孔；702、导油槽；703、填缝板；8、定位轴；9、锁杆。
具体实施方式
[0019]为了使得本专利技术的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本专利技术的具体实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
[0020]实施例：请参考图1至图6：本专利技术提出了一种径向自锁圆柱滚子轴承，包括安装座1和锁杆9；安装座1上套接有内圈3；内圈3的外部卡接有圆柱滚子4；圆柱滚子4的外围套接有外圈2；外圈2的内部卡接有分隔架5、扣环6、锁环7和卡簧，且外圈2的上下两端内部卡接有定位轴8；锁环7与外圈2之间通过锁杆9连接。
[0021]此外，如附图6所示，外圈2上设有连接槽201和定位孔202，连接槽201设在外圈2的内壁前侧上下两端，连接槽201的内壁设有螺纹，定位孔202设在外圈2的外壁上下两端，且连接槽201与定位孔202位于同一轴线上，利用连接槽201使得外圈2可以与锁环7固定连接
到一起，定位孔202令外圈2可以在特定位置固定安装，适用于特定的固定位置。
[0022]此外，如附图2所示，内圈3的前后两侧边沿突出，内圈3的内部边沿之间卡接圆柱滚子4，且内圈3的最大直径小于分隔架5的内径尺寸，利用内圈3使得与之数量和型号相匹配的圆柱滚子4可以初步卡接组装，令内圈3将圆柱滚子4初步抵在外圈2的内部，进行下一步组装。
[0023]此外，如附图5所示，锁杆9通过螺纹啮合固定连接到连接孔701和连接槽201内部，使锁环7与外圈2固定连接且相对静止，当利用锁杆9完成锁环7与外圈2之间的固定连接后，利用锁环7实现内侧的分隔架5被挡住无法轴向位移。
[0024]此外，如附图4所示，分隔架5上设有卡板501，分隔架5呈圆形结构且卡接在圆柱滚子4与内圈3之间的缝隙内部，卡板501的后端设有圆柱形卡杆，且分隔架5的内部卡接卡簧，卡簧内径小于内圈3的外径，利用卡簧将内圈3挡在分隔架5的内部，避免内圈3轴向位移，当圆柱滚子4和内圈3放置到外圈2内部后，将分隔架5插入到圆柱滚子4与内圈3之间的缝隙处，使得圆柱滚子4径向位移缩小，实现自锁。
[0025]此外，如附图3和附图5所示，锁环7上设有连接孔701、导油槽702和填缝板703，锁环7整体呈环形结构，但锁环7上填缝板703位置的壁厚呈中间薄两端厚的弧形结构，连接孔701位于锁环7的外壁上下两端且连接孔701的内壁设有螺纹，导油槽702位于锁环7的外壁中间且导油槽702连通至填缝板703内部，当圆柱滚子4上的润滑脂由于转动或离心力导致润滑脂向外流动后，通过导油槽702使得润滑脂可以流至所有圆柱滚子4的外部，避免堆积或润滑不均，利用填缝板703使得外圈2与圆柱滚子4之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种径向自锁圆柱滚子轴承，其特征在于，包括安装座（1）和锁杆（9）；所述安装座（1）上套接有内圈（3）；所述内圈（3）的外部卡接有圆柱滚子（4）；所述圆柱滚子（4）的外围套接有外圈（2）；所述外圈（2）的内部卡接有分隔架（5）、扣环（6）、锁环（7）和卡簧，且外圈（2）的上下两端内部卡接有定位轴（8）；所述锁环（7）与外圈（2）之间通过锁杆（9）连接。2.如权利要求1所述的一种径向自锁圆柱滚子轴承，其特征在于：所述安装座（1）上固定设有一组插杆（101），插杆（101）插接在内圈（3）的内部，且插杆（101）的外径尺寸小于内圈（3）的内径尺寸。3.如权利要求1所述的一种径向自锁圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外圈（2）上设有连接槽（201）和定位孔（202），连接槽（201）设在外圈（2）的内壁前侧上下两端，连接槽（201）的内壁设有螺纹，定位孔（202）设在外圈（2）的外壁上下两端，且连接槽（201）与定位孔（202）位于同一轴线上。4.如权利要求1所述的一种径向自锁圆柱滚子轴承，其特征在于：所述内圈（3）的前后两侧边沿突出，内圈（3）的内部边沿之间卡接圆柱滚子（4），且内圈（3）的最大直径小于分隔架（5）的内径尺寸。5.如权利要求1所述的一种径向自...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊永顺，秦美幸，李宝磊，燕敬镇，
申请(专利权)人：山东六联轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：