一种反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应釜，可预先将三氯化磷液体加入混料桶本体内部，随后运行第一进气阀，使氯气从进气口进入混料桶本体内部进行氯化反应，同时运行搅拌机构，使搅拌机构对混料桶本体内部原料进行搅拌，加快原料的反应速率，当五氯化磷生成后，关闭第一进气阀，随后运行第二进气阀，使混料桶本体内部剩余的废气通过抽气组件进行抽出，随后使废气通过输气口进入集气桶内部，随后运行引液件，使引液件将Naoh溶液引入环形管内，随后通过喷嘴向集气桶内部进行喷洒，令废气与Naoh溶液进行反应，并生成Nacl溶液，使得废气得到消耗，随后再将五氯化磷从出料口进行排出。氯化磷从出料口进行排出。氯化磷从出料口进行排出。

【技术实现步骤摘要】
一种反应釜


[0001]本技术涉及反化工原料加工领域，尤其涉及一种反应釜。

技术介绍

[0002]五氯化磷是一种重要的化工原料，具有中等毒性，在常温下位固态，升温至160℃时升华，目前，其工业上的制备方法多为将液氯汽化，通入氯气干燥塔脱水而成干燥的氯气，把干燥的氯气通入反应器中与三氯化磷液体进行氯化反应，氯气需一直通至由溶液经糊状再转变成完全干燥的结晶产品为止，即得五氯化磷成品。
[0003]但是在反应过程中常会残留有没有反应的剩余氯气，由于氯气是一种对人体有毒害作用的气体，直接排放到大气中会影响周围环境，不符合环保标准，需要经过适当的处理才能将混合好的产物进行排出。
[0004]传统的反应釜在混合生成完成五氯化磷后，剩余的氯气排出困难，并且需要将剩余的氯气转移至另一装置内进行消耗，延长了废气处理所需得时间，使生成产物无法较快得进行排出，间降低了装置得使用效率。

技术实现思路

[0005](一)要解决的技术问题
[0006]为了解决现有技术的上述问题，本技术提供一种反应釜，能够使装置内产生得废气能够更加便捷高效的得到处理，使装置内生成的产物能够更加快捷的进行排出，提高装置的使用效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为了达到上述目的，本技术采用的主要技术方案包括：
[0009]一种反应釜，包括混料桶本体、搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构与所述混料桶本体上部相连接，所述净化机构设置于所述混料桶本体外部，所述混料桶本体上部还设置有进气口，所述进气口上设置有第一进气阀，所述混料桶本体下部设置有出料口；
[0010]所述净化机构包括集气桶、喷洒组件和抽气组件，所述集气桶套设于所述混料桶本体外部，所述混料桶本体上设置有排气口，所述抽气组件的一端于所述排气口相连接，所述集气桶上设置有输气口，所述抽气组件的另一端与所述输气口相连接，所述集气桶上部设置有所述喷洒组件；
[0011]所述喷洒组件包括固定扣、引液件、环形管和喷嘴，所述环形管通过所述固定扣与所述集气桶上部可拆卸连接，所述引液件与所述环形管相连接，所述环形管上环绕设置有若干个喷嘴，所述喷嘴设置于所述集气桶内部。
[0012]进一步的，所述抽气组件包括抽气泵、抽气管、输气管和第二进气阀，所述抽气泵的一端通过所述抽气管与所述排气口相连通，所述抽气泵的另一端通过所述输气管与所述输气口相连通，所述抽气管上设置有所述第二进气阀。
[0013]进一步的，所述集气桶内部设置有分隔板，所述集气桶通过所述分隔层分为上桶
和下桶，所述分隔层上设置有第一排液口，所述上桶通过所述第一排液口于所述下桶相连通，所述第一排液口上设置有第一阀体。
[0014]进一步的，还包括辅助除气组件，所述辅助除气组件设置于所述上桶内部；
[0015]所述辅助除气组件包括第一驱动件、传动组件、转盘和辅助搅动件，所述转盘与所述上桶可转动连接，所述第一驱动件通过所述传动组件与所述转盘驱动连接，所述转盘上环绕设置有若干个所述辅助搅动件。
[0016]进一步的，所述辅助搅动件上设置有若干个通孔。
[0017]进一步的，所述搅拌机构包括第二驱动件、转轴和混料搅拌件，所述转轴与所述混料桶本体上部可转动连接，所述转轴外表面环绕设置有所述混料搅拌件，所述第二驱动件与所述转轴驱动连接。
[0018]进一步的，还包括浓度检测仪，所述上桶内部设置有所述浓度检测仪，所述浓度检测仪与所述第一阀体电连接。
[0019]进一步的，还包括第二阀体，所述出料口内部设置有所述第二阀体。
[0020]进一步的，还包括支撑脚，所述下桶下部设置有所述支撑脚。
[0021]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述搅拌机构和所述净化机构电连接。
[0022](三)有益效果
[0023]本技术的有益效果是：在实际生成使用过程中当需要加工生成五氯化磷时，可预先将三氯化磷液体加入混料桶本体内部，随后运行第一进气阀，使氯气从进气口进入混料桶本体内部进行氯化反应，同时运行搅拌机构，使搅拌机构对混料桶本体内部原料进行搅拌，加快原料的反应速率，当五氯化磷生成后，关闭第一进气阀，随后运行第二进气阀，使混料桶本体内部剩余的废气通过抽气组件进行抽出，随后使废气通过输气口进入集气桶内部，随后运行引液件，使引液件将Naoh溶液引入环形管内，随后通过喷嘴向集气桶内部进行喷洒，令废气与Naoh溶液进行反应，并生成Nacl溶液，使得废气得到消耗，随后再将五氯化磷从出料口进行排出，由此能够使装置内产生得废气能够更加便捷高效的得到处理，使装置内生成的产物能够更加快捷的进行排出，提高装置的使用效率。
附图说明
[0024]图1为本技术的实施例的反应釜的整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的实施例的反应釜的整体结构正视图；
[0026]图3为本技术的实施例的反应釜的整体结构剖视图；
[0027]图4为本技术的实施例的反应釜的喷洒组件示意图；
[0028]图5为本技术的实施例的反应釜的辅助除气组件示意图；
[0029]【附图标记说明】
[0030]喷洒组件1、混料桶本体2、盖体3、第二驱动件4、第一进气阀5、上桶6、分隔板7、下桶8、支撑脚9、抽气泵10、输气管11、第一驱动件12、抽气管13、第二排液口14、出料口15、第三阀体16、第二阀体17、第一阀体18、转轴19、混料搅拌件20、外齿21、转盘22、辅助搅动件23、抽气泵101、环形管102、固定扣103、喷嘴104。
具体实施方式
[0031]为了更好的解释本技术，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本技术作详细描述。
[0032]请参照图1至图5所示，本技术的一种反应釜，包括混料桶本体2、搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构与所述混料桶本体2上部相连接，所述净化机构设置于所述混料桶本体2外部，所述混料桶本体2上部还设置有进气口，所述进气口上设置有第一进气阀5，所述混料桶本体2下部设置有出料口15；
[0033]所述净化机构包括集气桶、喷洒组件1和抽气组件，所述集气桶套设于所述混料桶本体2外部，所述混料桶本体2上设置有排气口，所述抽气组件的一端于所述排气口相连接，所述集气桶上设置有输气口，所述抽气组件的另一端与所述输气口相连接，所述集气桶上部设置有所述喷洒组件1；
[0034]所述喷洒组件1包括固定扣103、引液件、环形管102和喷嘴104，所述环形管102通过所述固定扣103与所述集气桶上部可拆卸连接，所述引液件与所述环形管102相连接，所述环形管102上环绕设置有若干个喷嘴104，所述喷嘴104设置于所述集气桶内部。
[0035]本技术的工作原理如下：在实际生成使用过程中当需要加工生成五氯化磷时，可预先将三氯化磷液体加入混料桶本体2内部，随后运行第一进气阀5，使氯气从进气口进入混料桶本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应釜，其特征在于：包括混料桶本体、搅拌机构和净化机构，所述搅拌机构与所述混料桶本体上部相连接，所述净化机构设置于所述混料桶本体外部，所述混料桶本体上部还设置有进气口，所述进气口上设置有第一进气阀，所述混料桶本体下部设置有出料口；所述净化机构包括集气桶、喷洒组件和抽气组件，所述集气桶套设于所述混料桶本体外部，所述混料桶本体上设置有排气口，所述抽气组件的一端于所述排气口相连接，所述集气桶上设置有输气口，所述抽气组件的另一端与所述输气口相连接，所述集气桶上部设置有所述喷洒组件；所述喷洒组件包括固定扣、引液件、环形管和喷嘴，所述环形管通过所述固定扣与所述集气桶上部可拆卸连接，所述引液件与所述环形管相连接，所述环形管上环绕设置有若干个喷嘴，所述喷嘴设置于所述集气桶内部。2.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述抽气组件包括抽气泵、抽气管、输气管和第二进气阀，所述抽气泵的一端通过所述抽气管与所述排气口相连通，所述抽气泵的另一端通过所述输气管与所述输气口相连通，所述抽气管上设置有所述第二进气阀。3.如权利要求1所述的反应釜，其特征在于：所述集气桶内部设置有分隔板，所述集气桶通过所述分隔层分为上桶和下桶，所述分隔层上设置有第一排液口，所述上桶通过所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙江，
申请(专利权)人：福建三明润祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：