一种卧式多级连续反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式多级连续反应釜，包括釜体，所述釜体的一侧中部设有动力机构，所述动力机构上设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端设有第一传动机构，所述第一传动机构上设有两个第二搅拌杆。本实用新型专利技术能够通过第一动力源带动加热室、真空室和冷却室内的搅拌结构同时进行运作，有效的降低了卧式多级连续反应釜运作时的能耗，并且三个反应室内的搅拌方式和搅拌效率不同，可以有效的解决传统卧式多级连续反应釜内多个反应室的搅拌方式均为同一搅拌方式的问题，可以根据不同反应室内的搅拌需求来对物料进行分级搅拌，从而有效的提高了卧式多级连续反应釜对物料的加工反应效果和效率。应效果和效率。应效果和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式多级连续反应釜


[0001]本技术涉及卧式反应釜
，尤其涉及一种卧式多级连续反应釜。

技术介绍

[0002]卧式反应釜广泛用于石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业，是进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺的理想设备，卧式多级连续反应釜是一种间歇运行多室反应的化学设备，在物料进入到卧式多级连续反应釜内进行化学反应加工时，物料会依次进入到不同反应室内进行加热加压反应、真空反应、冷却反应等工艺，而物料进入到不同反应室内时的搅拌要求也随之不同。
[0003]但是现有的卧式多级连续反应釜内多个反应室的搅拌方式均为同一搅拌方式，不能够根据不同反应室内的要求来对物料进行搅拌，从而降低了卧式多级连续反应釜对物料的加工反应效果和效率，所以需要进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的卧式多级连续反应釜内多个反应室的搅拌方式均为同一搅拌方式，不能够根据不同反应室内的要求来对物料进行分级搅拌，从而降低了卧式多级连续反应釜对物料加工反应效果和效率的不足，而提出的一种卧式多级连续反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种卧式多级连续反应釜，包括釜体，所述釜体的一侧中部设有动力机构，所述动力机构上设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的一端设有第一传动机构，所述第一传动机构上设有两个第二搅拌杆，其中一个第二搅拌杆的一端设有第二传动机构；
[0007]所述釜体的下端设置有底座，所述釜体内设置有加热室、真空室、冷却室，所述加热室的一周共同设置有加热层，所述冷却室内的一周共同设置有冷却层，所述第一搅拌杆设置在加热室内，所述第一搅拌杆的两端分别转动连接在加热室的相对内壁上，所述第一搅拌杆的一端贯穿加热室的一侧内壁并设置在真空室内，两个第二搅拌杆均转动连接在真空室内，其中一个第二搅拌杆的一端贯穿真空室的一侧内壁并设置在冷却室内，所述第二传动机构上设有第三搅拌杆，所述第三搅拌杆转动连接在冷却室内。
[0008]优选地，为了带动第一搅拌杆转动，所述动力机构包括固定连接在釜体一侧中部的固定架，所述固定架内固定安装有动力电机，所述第一搅拌杆的另一端贯穿加热室的另一侧内壁并设置在动力电机的输出轴末端。
[0009]优选地，为了给两个第二搅拌杆的转动提供动力，所述第一传动机构包括固定连接在第一搅拌杆一端的第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮设置在真空室内，所述第一驱动齿轮的上下两端均啮合有第一传动齿轮，两个第一传动齿轮分别固定套接在两个第二搅拌杆的另一端，所述真空室的另一侧内壁上设置有第一密封罩，所述第一驱动齿轮和两个第一传动齿轮均位于第一密封罩内，两个第二搅拌杆的另一端均转动套接在第一密封罩上。
[0010]优选地，为了给第三搅拌杆的运作提供动力，所述第二传动机构包括固定连接在其中一个第二搅拌杆一端的第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮设置在冷却室内，所述第二驱动齿轮的上端啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮固定套接在第三搅拌杆的一端，所述冷却室的一侧内壁上设置有第二密封罩，所述第二驱动齿轮和第二传动齿轮均位于第二密封罩内。
[0011]优选地，为了将加热室内的物料输送到真空室内，再将真空室内的物料输送到冷却室内，使物料在釜体内进行多级连续化学反应加工，所述釜体的下端一侧贯穿设置有第一输送管，所述第一输送管的一端设置在加热室内，所述第一输送管的另一端贯穿釜体的下端中部并设置在真空室内，所述釜体的下端另一侧贯穿设置有第二输送管，所述第二输送管的一端设置在冷却室内，所述第二输送管的另一端贯穿釜体的下端中部并设置在真空室内，所述第一输送管、第二输送管上均安装有输送泵、输送阀，两个输送泵均固定安装在底座的上端。
[0012]优选地，为了向釜体内添加物料和从釜体内排出物料，所述釜体的上端一侧贯穿设置有进料管，所述进料管的下端位于加热室内，所述釜体的下端另一侧贯穿设置有排料管，所述排料管的上端位于冷却室内，所述排料管上安装有排料阀。
[0013]优选地，为了将真空室抽至真空状态，所述釜体的上端中部贯穿设置有真空管，所述真空管的下端位于真空室内，所述真空管上安装有真空阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过动力机构、第一传动机构和第二传动机构的使用，可以同时带动加热室、真空室和冷却室内的搅拌结构同时运作，并且三个反应室内的搅拌方式和搅拌效率不同，可以有效的解决传统卧式多级连续反应釜内多个反应室的搅拌方式均为同一搅拌方式的问题，从而可以根据不同反应室内的搅拌需求来对物料进行分级搅拌，继而有效的提高了卧式多级连续反应釜对物料的加工反应效果和效率；
[0016]2、通过第一输送管、第二输送管、输送泵和输送阀的使用，可以在卧式多级连续反应釜对物料进行反应加工时，将物料根据需求分别输送到加热室、真空室和冷却室内进行多级连续反应加工，从而可以提高卧式多级连续反应釜的工作效率，实现对物料进行多级连续反应加工的目的；
[0017]综上所述，本技术能够通过第一动力源带动加热室、真空室和冷却室内的搅拌结构同时进行运作，有效的降低了卧式多级连续反应釜运作时的能耗，并且三个反应室内的搅拌方式和搅拌效率不同，可以有效的解决传统卧式多级连续反应釜内多个反应室的搅拌方式均为同一搅拌方式的问题，可以根据不同反应室内的搅拌需求来对物料进行分级搅拌，从而有效的提高了卧式多级连续反应釜对物料的加工反应效果和效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种卧式多级连续反应釜的连接结构图；
[0019]图2为本技术提出的一种卧式多级连续反应釜的釜体内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种卧式多级连续反应釜的固定架放大图；
[0021]图4为本技术提出的一种卧式多级连续反应釜的第一密封罩放大图。
[0022]图中：1釜体、2加热室、3加热层、4真空室、5冷却室、6冷却层、7底座、8第一输送管、
9第二输送管、10输送泵、11输送阀、12进料管、13排料管、14排料阀、15真空管、16真空阀、17固定架、18动力电机、19第一搅拌杆、20第一驱动齿轮、21第一传动齿轮、22第二搅拌杆、23第一密封罩、24第二驱动齿轮、25第二传动齿轮、26第三搅拌杆、27第二密封罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
‑
4，一种卧式多级连续反应釜，包括釜体1，釜体1是用于石油、化工、医药、农药、矿山冶金、建材等行业，通过釜体1内配套部件的运行可以进行耐腐蚀、高温、高压反应、加压浸出、矿浆加热、萃取工艺，釜体1为卧式，釜体1的下端设置有底座7，釜体1内设置有加热室2、真空室4、冷却室5，底座7可以对釜体1进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卧式多级连续反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的一侧中部设有动力机构，所述动力机构上设有第一搅拌杆(19)，所述第一搅拌杆(19)的一端设有第一传动机构，所述第一传动机构上设有两个第二搅拌杆(22)，其中一个第二搅拌杆(22)的一端设有第二传动机构；所述釜体(1)的下端设置有底座(7)，所述釜体(1)内设置有加热室(2)、真空室(4)、冷却室(5)，所述加热室(2)的一周共同设置有加热层(3)，所述冷却室(5)内的一周共同设置有冷却层(6)，所述第一搅拌杆(19)设置在加热室(2)内，所述第一搅拌杆(19)的两端分别转动连接在加热室(2)的相对内壁上，所述第一搅拌杆(19)的一端贯穿加热室(2)的一侧内壁并设置在真空室(4)内，两个第二搅拌杆(22)均转动连接在真空室(4)内，其中一个第二搅拌杆(22)的一端贯穿真空室(4)的一侧内壁并设置在冷却室(5)内，所述第二传动机构上设有第三搅拌杆(26)，所述第三搅拌杆(26)转动连接在冷却室(5)内。2.根据权利要求1所述的一种卧式多级连续反应釜，其特征在于：所述动力机构包括固定连接在釜体(1)一侧中部的固定架(17)，所述固定架(17)内固定安装有动力电机(18)，所述第一搅拌杆(19)的另一端贯穿加热室(2)的另一侧内壁并设置在动力电机(18)的输出轴末端。3.根据权利要求1所述的一种卧式多级连续反应釜，其特征在于：所述第一传动机构包括固定连接在第一搅拌杆(19)一端的第一驱动齿轮(20)，所述第一驱动齿轮(20)设置在真空室(4)内，所述第一驱动齿轮(20)的上下两端均啮合有第一传动齿轮(21)，两个第一传动齿轮(21)分别固定套接在两个第二搅拌杆(22)的另一端，所述真空室(4)的另一侧内壁上设置有第一密封罩(23)，所述第一驱动齿轮(20)和两个第一传动齿轮(21)均位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：董国峰，国洪猛，汪国亭，费晓明，
申请(专利权)人：威海环宇化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：