本实用新型专利技术涉及面料自动上料装置技术领域，提出了一种用于防静电型面料的自动上料装置，包括机架，竖向料槽设置在机架上，竖向料槽底部的一侧具有出料口，底部的另一侧具有进风口，底部具有推料口，推料辊转动设置在机架上，且位于推料口处，其中推料辊的外壁具有粗糙凸起，粗糙凸起伸入至推料口内，粗糙凸起用于推动面料，夹料对辊设置在机架上，位于出料口的一侧，吹风辊，吹风辊设置在进风口处，具有风腔，风腔具有矩阵排列的通孔，通孔位于吹风辊的侧壁上，橡胶凸棱，橡胶凸棱设置在吹风辊侧壁上，橡胶凸棱与通孔交错排列。通过上述技术方案，解决了相关技术中防静电型面料输送时，会出现带出两片物料的技术问题。会出现带出两片物料的技术问题。会出现带出两片物料的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于防静电型面料的自动上料装置
[0001]本技术涉及面料自动上料装置
，具体的，涉及一种用于防静电型面料的自动上料装置。
技术介绍
[0002]面料就是用来制作服装的材料。作为服装的三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。面料根据是否防静电，可以分为静电型面料和防静电型面料，防静电面料是经过防静电加工处理的面料，广泛用于石油工业、矿冶工业、化学工业、电子工业、特种工业，如：原子能、航天航空、兵器等及其它工业，食品、烟花爆竹、医药等。针对于方块型的防静电物料的上料，现有技术中通常选用刺辊通过摩擦力将其输送，仍然会存在输送时，一次带出两片方块型的防静电物料，影响了产品的正常生产。
技术实现思路
[0003]本技术提出一种用于防静电型面料的自动上料装置，解决了相关技术中防静电型面料输送时，会出现带出两片物料的技术问题。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种用于防静电型面料的自动上料装置，包括
[0006]机架，
[0007]竖向料槽，所述竖向料槽设置在所述机架上，所述竖向料槽底部的一侧具有出料口，底部的另一侧具有进风口，底部具有推料口，
[0008]推料辊，所述推料辊转动设置在所述机架上，且位于所述推料口处，其中所述推料辊的外壁具有粗糙凸起，所述粗糙凸起伸入至所述推料口内，所述粗糙凸起用于推动面料，
[0009]夹料对辊，所述夹料对辊设置在所述机架上，位于所述出料口的一侧，
[0010]吹风辊，所述吹风辊设置在所述进风口处，具有风腔，所述风腔具有矩阵排列的通孔，所述通孔位于所述吹风辊的侧壁上，
[0011]橡胶凸棱，所述橡胶凸棱设置在所述吹风辊侧壁上，所述橡胶凸棱与所述通孔交错排列。
[0012]作为进一步的技术方案，所述橡胶凸棱的截面为三角形。
[0013]作为进一步的技术方案，还包括
[0014]旋转气接头，所述旋转气接头与所述风腔连通，
[0015]正压气源，所述正压气源与所述旋转气接头连接。
[0016]作为进一步的技术方案，夹料对辊包括上辊和下辊，所述下辊和所述推料辊均具有皮带槽，
[0017]还包括
[0018]第一驱动电机，所述第一驱动电机与所述下辊连接，驱动所述下辊转动，
[0019]传送皮带，所述传送皮带套设置在所述皮带槽内，实现所述推料辊、转动驱动，
[0020]第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述吹风辊转动。
[0021]作为进一步的技术方案，还包括计数传感器，所述计数传感器设置在所述夹料对辊上方的一侧。
[0022]作为进一步的技术方案，还包括
[0023]调节挡板，所述调节挡板升降设置在所述出料口的一侧，
[0024]滑动调节件，所述滑动调节件升降滑动设置在所述机架上，与所述调节挡板连接，
[0025]锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹设置在所述机架上，一端具有拧帽，另一端抵住所述滑动调节件，拧紧后将所述滑动调节件锁紧。
[0026]本技术的工作原理及有益效果为：
[0027]本实施例中，设计了竖向料槽，用于容纳足够多的面料进行储存，竖向料槽的底部一侧具有进风口，持续的吹风，可以将面料之间吹出缝隙，从而避免两块面料贴合在一起被推出，在竖向料槽的底部另一侧是出料口，底部是推料口，推料辊的粗糙凸起在转动后会进入竖向料槽，从而将竖向料槽中罗列在一起的面料最下一块，通过粗糙凸起作用的摩擦力，使其从出料口推出，之后会送至夹料对辊继续被夹送前进，从而实现面料的送料。
附图说明
[0028]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0029]图1为本技术一视角立体结构示意图；
[0030]图2为本技术又一视角结构示意图；
[0031]图3为本技术内部结构示意图；
[0032]图4为图3中A
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A剖视结构示意图；
[0033]图中：机架
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1，竖向料槽
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2，出料口
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201，进风口
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202，推料口
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203，推料辊
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3，粗糙凸起
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301，夹料对辊
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4，上辊
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401，下辊
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402，吹风辊
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5，风腔
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501，通孔
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502，橡胶凸棱
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6，旋转气接头
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7，正压气源
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8，皮带槽
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9，第一驱动电机
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10，传送皮带
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11，计数传感器
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12，调节挡板
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13，滑动调节件
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14，锁紧螺栓
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15，第二驱动电机
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16。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0035]如图1～图4所示，本实施例提出了一种用于防静电型面料的自动上料装置，包括
[0036]机架1，
[0037]竖向料槽2，竖向料槽2设置在机架1上，竖向料槽2底部的一侧具有出料口201，底部的另一侧具有进风口202，底部具有推料口203，
[0038]推料辊3，推料辊3转动设置在机架1上，且位于推料口203处，其中推料辊3的外壁具有粗糙凸起301，粗糙凸起301伸入至推料口203内，粗糙凸起301用于推动面料，
[0039]夹料对辊4，夹料对辊4设置在机架1上，位于出料口201的一侧，
[0040]吹风辊5，吹风辊5设置在进风口202处，具有风腔501，风腔501具有矩阵排列的通孔502，通孔502位于吹风辊5的侧壁上，
[0041]橡胶凸棱6，橡胶凸棱6设置在吹风辊5侧壁上，橡胶凸棱6与通孔502交错排列。
[0042]本实施例中，考虑到现有技术中，方块型的防静电型面料在进行面料上料时，可能会出现两块面料被一起送出，为此专门设计了竖向料槽2，用于容纳足够多的面料进行储存，竖向料槽2的底部一侧具有进风口202，持续的吹风，可以将面料之间吹出缝隙，从而避免两块面料贴合在一起被推出，在竖向料槽2的底部另一侧是出料口201，底部是推料口203，推料辊3的粗糙凸起301在转动后会进入竖向料槽2，从而将竖向料槽2中罗列在一起的面料最下一块，通过粗糙凸起301作用的摩擦力，使其从出料口201推出，之后会送至夹料对辊4继续本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于防静电型面料的自动上料装置，其特征在于，包括机架(1)，竖向料槽(2)，所述竖向料槽(2)设置在所述机架(1)上，所述竖向料槽(2)底部的一侧具有出料口(201)，底部的另一侧具有进风口(202)，底部具有推料口(203)，推料辊(3)，所述推料辊(3)转动设置在所述机架(1)上，且位于所述推料口(203)处，其中所述推料辊(3)的外壁具有粗糙凸起(301)，所述粗糙凸起(301)伸入至所述推料口(203)内，所述粗糙凸起(301)用于推动面料，夹料对辊(4)，所述夹料对辊(4)设置在所述机架(1)上，位于所述出料口(201)的一侧，吹风辊(5)，所述吹风辊(5)设置在所述进风口(202)处，具有风腔(501)，所述风腔(501)具有矩阵排列的通孔(502)，所述通孔(502)位于所述吹风辊(5)的侧壁上，橡胶凸棱(6)，所述橡胶凸棱(6)设置在所述吹风辊(5)侧壁上，所述橡胶凸棱(6)与所述通孔(502)交错排列。2.根据权利要求1所述的一种用于防静电型面料的自动上料装置，其特征在于，所述橡胶凸棱(6)的截面为三角形。3.根据权利要求1所述的一种用于防静电型面料的自动上料装置，其特征在于，还包括旋转气接头(7)，所述旋转气接头(7)与所述风腔(501)连通，正...
【专利技术属性】
技术研发人员：董文欣，苏春雨，尔亚欣，
申请(专利权)人：河北彰慧服装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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