一种电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及电磁铁配件技术领域，具体为一种电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构，包括卷制成圆环形状的电磁铁防护卷材，电磁铁防护卷材的长度与电池套的外壁周长尺寸相同；电磁铁防护卷材上设置有便于安拆的搭扣结构，搭扣结构包括设置于电磁铁防护卷材一端部的多组连接卡头，电磁铁防护卷材远离连接卡头一端部安装有连接卡槽；电磁铁防护卷材的两侧边缘安装有若干均匀等距排列的可折弯固定耳。本实用新型专利技术通过设置的连接卡槽与连接卡头之间卡接配合，便于将电磁铁防护卷材进行安装或拆卸，制备工艺简单，成本低，电磁铁防护卷材两侧对称设置的多个可折弯固定耳，可以在套设完成后，卡接于电磁铁的两侧，提高两者之间的稳定性，防止脱落。防止脱落。防止脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构


[0001]本技术涉及电磁铁配件
，具体为一种电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构。

技术介绍

[0002]现有的电磁铁产品，通常包括外框与盖板，在盖板上设有旋铆边，在外框上具有装配槽，将二者对位后采用旋铆连接，以将盖板的旋铆边挤压到外壳的装配槽内，从而完成电磁铁外壳的生产。但是轿车换挡机构电磁铁外壳采用板料卷制成形后，国外电磁铁供应商需要在搭扣结构处对搭扣冲点才能使圆形外壳搭扣连接可靠，这样多一个工序，工艺复杂一些，加工成本高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构，以解决上述
技术介绍
中提出搭扣结构处设置搭扣冲点使得工艺复杂一些，加工成本高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构，包括卷制成圆环形状的电磁铁防护卷材，所述电磁铁防护卷材的长度与电池套的外壁周长尺寸相同；
[0006]所述电磁铁防护卷材上设置有便于安拆的搭扣结构，所述搭扣结构包括设置于电磁铁防护卷材一端部的多组连接卡头，所述电磁铁防护卷材远离连接卡头一端部安装有与所述连接卡头数量相同、位置相对应、尺寸相适配且卡接配合的连接卡槽；
[0007]所述电磁铁防护卷材的两侧边缘安装有若干均匀等距排列的可折弯固定耳。
[0008]作为优选，所述可折弯固定耳的宽度大于所述电磁铁的厚度。
[0009]作为优选，所述电磁铁防护卷材每侧可折弯固定耳的数量不少于三组。/>[0010]作为优选，所述电磁铁防护卷材包括金属芯体，所述金属芯体的外壁上套设有防撞耐磨层。
[0011]作为优选，所述防撞耐磨层采用聚氨酯耐磨层，且厚度为2
‑
3mm。
[0012]作为优选，所述金属芯体的内侧粘接有防滑缓冲层。
[0013]作为优选，所述防滑缓冲层采用软硅胶材质制成，且厚度为0.5
‑
1mm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构中，通过设置的连接卡槽与连接卡头之间卡接配合，便于将电磁铁防护卷材进行安装或拆卸，制备工艺简单，成本低，且结构更加稳定性，电磁铁防护卷材两侧对称设置的多个可折弯固定耳，可以在套设完成后，卡接于电磁铁的两侧，提高两者之间的稳定性，防止脱落。
[0016]2、本电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构中，电磁铁防护卷材包括金属芯体，金属芯体的外壁上套设有防撞耐磨层，防撞耐磨层采用聚氨酯耐磨层，且厚度为2
‑
3mm，通过设置的防撞耐磨层，利用聚氨酯的特性，其具备强度高、耐磨性好的优点，延长使用寿命，提高了
安全性能。
[0017]3、本电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构中，通过设置的防滑缓冲层，提高金属芯体与电磁铁之间的防滑效果，且具有缓冲效果，防止热胀冷缩。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本技术的限制。
[0019]图1是本技术环形电磁铁防护卷材的结构示意图；
[0020]图2是本技术电磁铁防护卷材的结构示意图；
[0021]图3是本技术多电磁铁防护卷材搭扣冲点的结构示意图。
[0022]图中各标号的含义：
[0023]10、电磁铁防护卷材；11、可折弯固定耳；
[0024]101、金属芯体；102、防撞耐磨层；103、防滑缓冲层；
[0025]20、搭扣结构；21、连接卡头；22、连接卡槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例和说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]一种电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构，如图1
‑
图3所示，包括卷制成圆环形状的电磁铁防护卷材10，电磁铁防护卷材10的长度与电池套的外壁周长尺寸相同；电磁铁防护卷材10上设置有便于安拆的搭扣结构20，搭扣结构20包括设置于电磁铁防护卷材10一端部的多组连接卡头21，电磁铁防护卷材10远离连接卡头21一端部安装有与连接卡头21数量相同、位置相对应、尺寸相适配且卡接配合的连接卡槽22；电磁铁防护卷材10的两侧边缘安装有若干均匀等距排列的可折弯固定耳11，通过设置的连接卡槽22与连接卡头21之间卡接配合，便于将电磁铁防护卷材10进行安装或拆卸，且结构更加稳定性，电磁铁防护卷材10两侧对称设置的多个可折弯固定耳11，可以在套设完成后，卡接于电磁铁的两侧，提高两者之间的稳定性，防止脱落。
[0029]值得说明的是，可折弯固定耳11的宽度大于电磁铁的厚度，电磁铁防护卷材10每侧可折弯固定耳11的数量不少于三组，提高电磁铁防护卷材10与电磁铁之间连接的稳定性。
[0030]进一步的，电磁铁防护卷材10包括金属芯体101，金属芯体101的外壁上套设有防撞耐磨层102，防撞耐磨层102采用聚氨酯耐磨层，且厚度为2
‑
3mm，通过设置的防撞耐磨层
102，利用聚氨酯的特性，其具备强度高、耐磨性好的优点，延长使用寿命，提高了安全性能。
[0031]此外，金属芯体101的内侧粘接有防滑缓冲层103，防滑缓冲层103采用软硅胶材质制成，且厚度为0.5
‑
1mm，通过设置的防滑缓冲层103，提高金属芯体101与电磁铁之间的防滑效果，且具有缓冲效果，防止热胀冷缩。
[0032]本电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构的工作原理：使用时，操作人员测量电磁铁的周长，选择与电磁铁周长尺寸相同的电磁铁防护卷材10，将其绕接呈环形，并通过连接卡槽22与连接卡头21之间卡接配合，如图1所示，将圆环形状的电磁铁防护卷材10套设于电磁铁上，并将可折弯固定耳11折弯固定。
[0033]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构，其特征在于：包括卷制成圆环形状的电磁铁防护卷材(10)，所述电磁铁防护卷材(10)的长度与电池套的外壁周长尺寸相同；所述电磁铁防护卷材(10)上设置有便于安拆的搭扣结构(20)，所述搭扣结构(20)包括设置于电磁铁防护卷材(10)一端部的多组连接卡头(21)，所述电磁铁防护卷材(10)远离连接卡头(21)一端部安装有与所述连接卡头(21)数量相同、位置相对应、尺寸相适配且卡接配合的连接卡槽(22)；所述电磁铁防护卷材(10)的两侧边缘安装有若干均匀等距排列的可折弯固定耳(11)。2.根据权利要求1所述的电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构，其特征在于：所述可折弯固定耳(11)的宽度大于所述电磁铁的厚度。3.根据权利要求1所述的电磁铁圆形外壳的搭扣连接结构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，李振，赵新龙，
申请(专利权)人：上海新安电磁阀有限公司，
类型：新型
国别省市：