斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法技术

本发明专利技术是斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法，包括顶升点承载力计算、三点渐进式顶升方法；顶升过程中采用三点渐进式顶升，顶升过程随时观察三个点的水平情况和千斤顶作业高度，每顶升15mm高时加设15mm厚钢垫块进行保护，以确保顶升过程中的整机平衡与安全；待顶升到合适高度时拆除旧轴承；新轴承安装时，要将取料机上部结构与新轴承对位成功后，再完全落下取料机上部结构，最后进行整机恢复及调试运行工作。本发明专利技术提出了一种较为完善的斗轮悬臂式取料机回转轴承更换施工方法，顶升时重心控制好，安装精度高，降低了施工难度。工难度。工难度。

【技术实现步骤摘要】
斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法


[0001]本专利技术涉及斗轮悬臂式取料机的
，尤其涉及一种斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法。

技术介绍

[0002]斗轮悬臂式取料机是散货码头物料装卸设备，用于实现堆场煤炭的取料输送，主要由行走机构、回转机构、俯仰机构、斗轮机构和悬臂带式输送机等组成，完成行走、回转、俯仰、取料等作业动作。取料机由于长时间高强度的工作，在回转过程中会出现卡顿、异响、振动等情况，导致取料机无法正常工作，造成该情况的主要原因是回转轴承长期高强度使用造成的有形磨损，该问题存在重大安全隐患，需要对取料机回转轴承及时进行更换。
[0003]通过对现有回转轴承更换工艺的考察，发现目前斗轮悬臂式取料机回转轴承更换施工方法欠完善，没有标准化方案，尚无全面、系统施工方法。同时，顶升部分结构复杂，重心控制较难；安装精度要求高、施工难度大。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法。
[0005]本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法，具体步骤为：
[0007]S1、根据斗轮取料机设计图纸，斗轮取料机门座架上对应位置布置三组顶升点，第二顶升点和第三顶升点关于第一顶升点对称布置；
[0008]S2、斗轮悬臂式取料机行走至检修位置，锚定并夹轨，行走轮用铁楔固定，防止其沿轨道方向发生移动；<br/>[0009]S3、回转角度调整至门架与三个顶升点位上下相对应的位置，臂架置于水平状态，向右回转至140
°
，三个顶升点对位后，选沿臂架方向前部及后部各一组车轮组，测量行走轮的压力，通过调整斗轮悬臂式取料机俯仰角度，通过测量行走轮压力，确认上部结构处于平衡状态；
[0010]S4、拆除回转轴承部位的导料漏斗，以满足回转轴承更换的需要；低压配电柜开关分闸；标记并拆除所有影响回转轴承更换的动力、控制电缆，放入拖链室内盘好放整齐；拆除光缆，尾纤插入光电转换器的排列顺序做好标记；
[0011]S5、三个顶升点承载力复核计算，选用满足要求的顶升千斤顶；
[0012]S6、顶升前再次确认可顶起物周围无影响其向上位移的物体，对相互脱离物件做标记，以便恢复安装时就位准确；
[0013]S7、采用千斤顶将取料机上部整体结构和回转轴承顶升分离，每顶升15mm测量高程，并加入15mm保险垫板，顶升高度300mm时停止顶升；
[0014]S8、旧回转轴承移出，将门架、回转平台轴承支承面清理干净，新回转轴承更换并
紧固完成；
[0015]S9、三个千斤顶同步下降，总负责人统一指挥下，每15mm为一个高程，有序下降，直至与大轴承相差2mm时暂停，确认回转轴承全部螺栓孔无偏差后将千斤顶同步完全放下；
[0016]S10、调试试机。
[0017]步骤S5中，三个顶升点承载力复核计算的公式如下：
[0018]F1
×
X1＝F2
×
X2+F3
×
X3；
[0019]F2＝F3；
[0020]F1+F2+F3＝F；
[0021]其中，
[0022]F1、F2、F3分别为三个顶升点的承载力；
[0023]F为取件机上部结构的总重量；
[0024]X1、X2、X3分别为三个顶升点的力臂距离；
[0025]按照上述三个公式计算得到三个顶升点的承载力F1、F2、F3，顶升用千斤顶的最大顶升力不小于三个顶升点的承载力F1、F2、F3。
[0026]步骤S5中，选用最大顶升力为320t的千斤顶。
[0027]步骤S6中，影响向上位移的物体包括回转限位、检测开关、中间部位的料斗、润滑管路、电缆。
[0028]步骤S7中，采用千斤顶将取料机上部整体结构和回转轴承顶升分离是，先将三个液压千斤顶摆放至指定位置，确认取料机上部结构处于水平状态，然后由总负责人指挥三个液压千斤顶的顶升工作，每个顶升点派一名专人进行监护。
[0029]步骤S7中，顶升位置上升15mm后，通过水平尺检测三点是否处于水平状态，并用卷尺对顶升高度进行测量，以确保在同一高程，在保证安全的前提下同步进行下一节点。
[0030]步骤S7中，顶升过程中使用水平仪监测，任一顶升点发生沉降现象，立即终止顶升工作。
[0031]步骤S7中，顶升到位后，千斤顶上部共加设300mm厚钢垫块，形成钢性支撑。
[0032]步骤S10中，机械部分及电气部分恢复完成后，进行控制系统调试，对各个机构进行单动试验及信号试验，检查所有保护装置反馈信号是否正常；控制系统调试结束后再联动试车。
[0033]本专利技术的有益效果是：本专利技术提出了一种较为完善的斗轮悬臂式取料机回转轴承更换施工方法，顶升时重心控制好，安装精度高，降低了施工难度。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的原理示意图；
[0035]以下将结合本专利技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本专利技术。根据下面说明和权利要求书，本专利技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化
的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本专利技术实施例的目的。
[0037]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0038]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0039]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：
[0040]如图1所示，斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法，具体步骤为：
[0041]S1、根据斗轮取料机设计图纸，斗轮取料机门座架上对应位置布置三组顶升点，第二顶升点和第三顶升点关于第一顶升点对称布置；
[0042]S2、斗轮悬臂式取料机行走至检修位置，锚定并夹轨，行走轮用铁楔固定，防止其沿轨道方向发生移动；
[0043]S3、回转角度调整至门架与三个顶升点位上下相对应的位置，臂架置于水平状态，向右回转至1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法，其特征在于，具体步骤为：S1、根据斗轮取料机设计图纸，斗轮取料机门座架上对应位置布置三组顶升点，第二顶升点和第三顶升点关于第一顶升点对称布置；S2、斗轮悬臂式取料机行走至检修位置，锚定并夹轨，行走轮用铁楔固定，防止其沿轨道方向发生移动；S3、回转角度调整至门架与三个顶升点位上下相对应的位置，臂架置于水平状态，向右回转至140
°
，三个顶升点对位后，选沿臂架方向前部及后部各一组车轮组，测量行走轮的压力，通过调整斗轮悬臂式取料机俯仰角度，通过测量行走轮压力，确认上部结构处于平衡状态；S4、拆除回转轴承部位的导料漏斗，以满足回转轴承更换的需要；低压配电柜开关分闸；标记并拆除所有影响回转轴承更换的动力、控制电缆，放入拖链室内盘好放整齐；拆除光缆，尾纤插入光电转换器的排列顺序做好标记；S5、三个顶升点承载力复核计算，选用满足要求的顶升千斤顶；S6、顶升前再次确认可顶起物周围无影响其向上位移的物体，对相互脱离物件做标记，以便恢复安装时就位准确；S7、采用千斤顶将取料机上部整体结构和回转轴承顶升分离，每顶升15mm测量高程，并加入15mm保险垫板，顶升高度300mm时停止顶升；S8、旧回转轴承移出，将门架、回转平台轴承支承面清理干净，新回转轴承更换并紧固完成；S9、三个千斤顶同步下降，总负责人统一指挥下，每15mm为一个高程，有序下降，直至与大轴承相差2mm时暂停，确认回转轴承全部螺栓孔无偏差后将千斤顶同步完全放下；S10、调试试机。2.根据权利要求1所述的斗轮悬臂式取料机回转轴承更换的三点渐进式顶升方法，其特征在于，步骤S5中，三个顶升点承载力复核计算的公式如下：F1
×
X1＝F2
×
X2+F3
×
X3；F2＝F3；F1+F2+F3＝F；其中，F1、F2、F3分别为三个顶升...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟胜，狄晓青，刘志伟，闫永辉，李纯，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：