一种线缆贴标机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线缆贴标机，包括：标签自动剥离机构，其包括固定架、放卷轴、收卷电机、收卷轴、剥离板和暂存台，所述放卷轴和收卷轴均与固定架转动连接，所述收卷电机安装于固定架上，并且收卷电机的主轴与收卷轴连接，所述暂存台固定于固定架上，所述剥离板倾斜布置并位于暂存台的一侧；标签吸取粘贴机构，其包括立架、旋转气缸、伸缩气缸和负压吸取装置，所述旋转气缸固定于立架上，所述伸缩气缸与旋转气缸的输出端连接，所述负压吸取装置安装于伸缩气缸的输出端上，并且负压吸取装置位于暂存台的正上方；该缆贴标机放置在自动化线缆生产线的一侧，可直接与现有的自动化线缆生产线配合，对生产线中连续生产的线缆进行快速、精准贴标。准贴标。准贴标。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆贴标机


[0001]本技术涉及自动化设备
，更具体的说涉及一种线缆贴标机。

技术介绍

[0002]随着经济的不断发展及科技的不断进步，为线缆行业的发展提供强有力的支撑，从而加速了线缆行业的发展步伐。
[0003]而在线缆行业中，常见线缆上都贴有带标识作用的标签，而标签贴于线缆上的常用方式有两种，分别为纯人工取标贴标的方式及机械式取标贴标的方式。由于纯人工取标贴标的方式存在着效率低、成本高及贴标一致性差的缺陷，故使得纯人工取标贴标的方式逐渐地被机械式取标贴标方式所代替。
[0004]而现有的机械式的取标贴标装置通常是把加工好的设备放在其中然后取标贴标装置对线缆进行贴标，但该种设备不能加装在连续生产的自动化线缆生产线中，或者对连续生产的自动化线缆生产线中的线缆进行贴标，因此，需要设计研发一种能够对自动化线缆生产线中连续生产线缆进行贴标的线缆贴标机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种线缆贴标机，该缆贴标机能够放置在自动化线缆生产线的一侧，可直接与现有的自动化线缆生产线配合，对生产线中连续生产的线缆进行快速、精准的贴标。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种线缆贴标机，包括：
[0008]标签自动剥离机构，其包括固定架、放卷轴、收卷电机、收卷轴、剥离板和暂存台，所述放卷轴和收卷轴均与固定架转动连接，所述收卷电机安装于固定架上，并且收卷电机的主轴与收卷轴连接，所述暂存台固定于固定架上，所述剥离板倾斜布置并位于暂存台的一侧；标签吸取粘贴机构，其包括立架、旋转气缸、伸缩气缸和负压吸取装置，所述旋转气缸固定于立架上，所述伸缩气缸与旋转气缸的输出端连接，所述负压吸取装置安装于伸缩气缸的输出端上，并且负压吸取装置位于暂存台的正上方。
[0009]进一步所述吸取装置包括吸取块和真空泵，所述吸取块与伸缩气缸的输出端固定连接，所述吸取块内设置有负压腔，所述吸取块的底面设置有与负压腔连通的负压吸取孔，所述真空泵与负压腔连接。
[0010]进一步所述吸取块底部设置有橡胶块，所述橡胶块上设置有贯穿的连通孔，所述连通孔与负压吸取孔连通。
[0011]进一步所述还包括底座，所述底座上设置有若干滑轨，所述固定架与立架之间设置有用于相互连接的连接板，所述固定架与立架的底部均设置有若干滑块，所述滑块与滑轨配合连接，所述底座与固定架之间设置有移动调节装置。
[0012]进一步所述移动调节装置包括第一固定座、第二固定座和螺杆，所述第一固定座
与固定架固定连接，所述第二固定座与底座固定连接，所述螺杆与滑轨平行布置，螺杆一端与第一固定座转动连接并且设置有转动结构，螺杆另一端与第二固定座螺纹连接。
[0013]进一步所述放卷轴和收卷轴之间设置有断膜传感器。
[0014]进一步所述暂存台上设置有贯穿的通孔，并且暂存台下方设置有到料传感器，所述到料传感器正对通孔。
[0015]进一步所述通孔为腰形通孔，所述暂存台的下方设置有安装板，所述安装板上设置有腰形安装孔，到位传感器安装于腰形安装孔内。
[0016]进一步所述暂存台采用铁氟龙材料制成。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本技术通过设置标签自动剥离机构和标签吸取粘贴机构，在使用时，把该线缆贴标机放置在自动化线缆生产线的一侧，通过标签自动剥离机构把标签从标签膜上进行剥离，然后通过标签吸取粘贴机构对标签自动剥离机构中的标签进行吸取，然后再转动伸入到自动化线缆生产线中对生产线中的线缆进行贴标，完成线缆的贴标，从而使得线缆贴标机可直接与现有的自动化线缆生产线配合，加装在生产线的侧面对生产线中连续生产的线缆进行快速、精准的贴标。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0020]图1为一种线缆贴标机的结构示意图；
[0021]图2为标签自动剥离机构的结构示意图；
[0022]图3为图2中A处的放大图。
[0023]图中标记为：1、底座；101、滑轨；102、滑块；2、固定架；3、放卷轴；4、剥离板；5、收卷轴；6、暂存台；601、腰形通孔；7、到料传感器；8、安装板；801、腰形安装孔；9、旋转气缸；10、伸缩气缸；11、吸取块；12、橡胶块；13、立架；14、第一固定座；15、六棱柱；16、断膜传感器。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0025]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]一种线缆贴标机，如图1
‑
3所示，包括：
[0027]标签自动剥离机构，其包括固定架2、放卷轴3、收卷电机、收卷轴5、剥离板4和暂存台6，所述放卷轴3和收卷轴5均与固定架2转动连接，所述收卷电机安装于固定架2上，并且收卷电机的主轴与收卷轴5连接，所述暂存台6固定于固定架2上，所述剥离板4倾斜布置并位于暂存台6的一侧；
[0028]标签吸取粘贴机构，其包括立架13、旋转气缸9、伸缩气缸10和负压吸取装置，所述旋转气缸9固定于立架13上，所述伸缩气缸10与旋转气缸9的输出端连接，所述负压吸取装置安装于伸缩气缸10的输出端上，并且负压吸取装置位于暂存台6的正上方。
[0029]本技术通过设置标签自动剥离机构和标签吸取粘贴机构，在使用时，把该线缆贴标机放置在自动化线缆生产线的一侧，通过标签自动剥离机构把标签从标签膜上进行剥离，然后通过标签吸取粘贴机构对标签自动剥离机构中的标签进行吸取，然后再转动伸入到自动化线缆生产线中对生产线中的线缆进行贴标，完成线缆的贴标，从而使得线缆贴标机可直接与现有的自动化线缆生产线配合，加装在生产线的侧面对生产线中连续生产的线缆进行快速、精准的贴标。
[0030]在工作时，收卷电机转动，带动收卷轴5旋转，使标签膜从放卷轴3上转出，并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆贴标机，其特征在于，包括：标签自动剥离机构，其包括固定架、放卷轴、收卷电机、收卷轴、剥离板和暂存台，所述放卷轴和收卷轴均与固定架转动连接，所述收卷电机安装于固定架上，并且收卷电机的主轴与收卷轴连接，所述暂存台固定于固定架上，所述剥离板倾斜布置并位于暂存台的一侧；标签吸取粘贴机构，其包括立架、旋转气缸、伸缩气缸和负压吸取装置，所述旋转气缸固定于立架上，所述伸缩气缸与旋转气缸的输出端连接，所述负压吸取装置安装于伸缩气缸的输出端上，并且负压吸取装置位于暂存台的正上方。2.根据权利要求1所述的一种线缆贴标机，其特征在于：所述吸取装置包括吸取块和真空泵，所述吸取块与伸缩气缸的输出端固定连接，所述吸取块内设置有负压腔，所述吸取块的底面设置有与负压腔连通的负压吸取孔，所述真空泵与负压腔连接。3.根据权利要求2所述的一种线缆贴标机，其特征在于：所述吸取块底部设置有橡胶块，所述橡胶块上设置有贯穿的连通孔，所述连通孔与负压吸取孔连通。4.根据权利要求1所述的一种线缆贴标机，其特征在于：还包括底座，所述底座上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克群，
申请(专利权)人：嘉兴伟易博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：