一种侧围后饰板LR热熔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种侧围后饰板LR热熔工装，包括：下模座，所述下模座上设有左放置区和右放置区，所述左放置区和右放置区内均设有若干热熔工位，若干热熔工位处均设有仿形放置座以及分别设置于仿形放置座两端的顶紧装置和固定顶块，若干热熔工位处仿形放置座的放置朝向角度不同；上模座，所述上模座上设有左热熔区和右热熔区，所述左热熔区和右热熔区内均设有若干针对配合不同热熔工位的热熔组件，所述热熔组件包括安装于上模座底部的热熔杆和预顶紧固定杆；该侧围后饰板LR热熔工装能够对后饰板上不同水平角度的热熔区域进行热熔焊接，从而只需要使用该热熔工装即可完成所有热熔焊接，有效节省了整体成本，并且能够提高整体生产效率。体生产效率。体生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种侧围后饰板LR热熔工装


[0001]本技术涉及热熔工装
，更具体的说涉及一种侧围后饰板LR热熔工装。

技术介绍

[0002]现有的汽车侧围后饰板在生产时，需要在后饰板内侧上热熔焊上若干卡扣板，但现有的后饰板内侧上与若干卡扣板的热熔区均不处于同一水平角度，在利用现有的热熔工装进行热熔时，需要使用多套热熔工装，从而造成整体加工成本的增加，并且在使用多套热熔工装进行加工时，还需对后饰板进行转移，浪费时间，造成加工效率的降低。因此，需要只使用一套热熔工装便可完成整个后饰板热熔加工的侧围后饰板LR热熔工装。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种侧围后饰板LR热熔工装，该侧围后饰板LR热熔工装能够对后饰板上不同水平角度的热熔区域进行热熔焊接，从而只需要使用该热熔工装即可完成所有热熔焊接，有效节省了整体成本，并且能够提高整体生产效率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种侧围后饰板LR热熔工装，包括：
[0006]下模座，所述下模座上设置有左放置区和右放置区，所述左放置区和右放置区内均设置有若干热熔工位，若干热熔工位处均设置有仿形放置座以及分别设置于仿形放置座两端的顶紧装置和固定顶块，若干热熔工位处仿形放置座的放置朝向角度不同；
[0007]上模座，所述上模座上设置有左热熔区和右热熔区，所述左热熔区和右热熔区内均设置有若干针对配合不同热熔工位的热熔组件，所述热熔组件包括安装于上模座底部的热熔杆和预顶紧固定杆。
>[0008]进一步所述热熔杆与上模座之间设置有安装板，所述热熔杆固定于安装板上，所述安装板上设置有若干第一腰形槽，所述上模座上设置有若干第二腰形孔，若干第一腰形槽内均设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过第一腰形孔和第二腰形孔并且装配有安装螺母。
[0009]进一步所述预顶紧固定杆包括固定套、顶杆、弹簧和压块，所述固定套与上模座固定连接，所述顶杆一端伸入固定套内并与固定套竖向滑动连接，另一端伸出固定套与压块连接，所述弹簧位于固定套内，并且弹簧一端与顶杆的伸入端连接，另一端与固定套连接。
[0010]进一步所述固定套的侧面设置有两个竖向布置且呈相对分布的第三腰形孔，所述顶杆侧面设置有两个相对分布的伸出杆，所述伸出杆穿过第三腰形孔伸出固定套外，并且伸出杆的伸出端连接有锁紧件。
[0011]进一步所述顶紧装置包括顶紧气缸和顶紧块，所述顶紧气缸水平布置，所述顶紧块与顶紧气缸的活塞杆连接并且朝向仿形放置座的端部。
[0012]进一步所述仿形放置座远离顶紧装置的一端设置有固定座，所述固定顶块安装于
固定座上，并且固定顶块与固定座之间设置有微动开关。
[0013]进一步所述仿形放置座的外侧设置有若干用于检测仿形放置座上是否放置有后饰板的红外线传感器。
[0014]进一步所述下模座上设置有若干导套，所述上模座上设置有若干竖直布置的导柱，所述导柱能够伸入导套中。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的上模座和下模座上分别设置有左热熔区、右热熔区、左放置区和右放置区，使得整个热熔工装分成左右两个大区域，从而可把汽车侧围的左后饰板和右后饰板分别放置在这两个大区域内进行加工，并且在左放置区和右放置区内均设置有若干热熔工位，每个热熔工位处均设置有仿形放置座、顶紧装置和固定顶块，且每个热熔工位处仿形放置座的放置朝向角度不同，从而使得后饰板放置在不同热熔工位上的仿形放置座上后，一个或几个热熔区域刚好处于完全水平状态，从而使得上模座上的针对该热熔工位的热熔杆在下压时能够正好对该处于水平状态的热熔区域进行热熔焊接，从而使该后饰板能够依次放置在不同的热熔工位上热熔焊接后饰板上不同的热熔区，最终达到只需使用该(一个)热熔工装便可完成后饰板上所有热熔区的热熔焊接，无需使用多个热熔工装进行热熔，有效减少了整体成本，并且提高了后饰板整体热熔效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0018]图1为一种侧围后饰板LR热熔工装的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的放大图；
[0020]图3为图1中B处的放大图；
[0021]图4为图1中C处的放大图；
[0022]图5为预顶紧固定杆的结构示意图。
[0023]图中标记为：1、上模座；2、下模座；3、仿形放置座；4、顶紧装置；401、顶紧气缸；402、顶紧块；5、固定顶块；6、导套；7、预顶紧固定杆；701、固定套；702、顶杆；703、压块；704、第三腰形孔；705、伸出杆；706、锁紧件；8、热熔杆；9、安装板；901、第一腰形孔；10、导柱；11、红外线传感器；12、固定座；13、微动开关。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0025]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]一种侧围后饰板LR热熔工装，如图1
‑
5所示，包括：
[0027]下模座2，所述下模座2上设置有左放置区和右放置区，所述左放置区和右放置区内均设置有若干热熔工位，若干热熔工位处均设置有仿形放置座3以及分别设置于仿形放置座3两端的顶紧装置4和固定顶块5，若干热熔工位处仿形放置座3的放置朝向角度不同；
[0028]上模座1，所述上模座1上设置有左热熔区和右热熔区，所述左热熔区和右热熔区内均设置有若干针对配合不同热熔工位的热熔组件，所述热熔组件包括安装于上模座1底部的热熔杆8和预顶紧固定杆7。
[0029]本技术的上模座1和下模座2上分别设置有左热熔区、右热熔区、左放置区和右放置区，使得整个热熔工装分成左右两个大区域，从而可把汽车侧围的左后饰板和右后饰板分别放置在这两个大区域内进行加工，并且在左放置区和右放置区内均设置有若干热熔工位，每个热熔工位处均设置有仿形放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧围后饰板LR热熔工装，其特征在于，包括：下模座，所述下模座上设置有左放置区和右放置区，所述左放置区和右放置区内均设置有若干热熔工位，若干热熔工位处均设置有仿形放置座以及分别设置于仿形放置座两端的顶紧装置和固定顶块，若干热熔工位处仿形放置座的放置朝向角度不同；上模座，所述上模座上设置有左热熔区和右热熔区，所述左热熔区和右热熔区内均设置有若干针对配合不同热熔工位的热熔组件，所述热熔组件包括安装于上模座底部的热熔杆和预顶紧固定杆。2.根据权利要求1所述的一种侧围后饰板LR热熔工装，其特征在于：所述热熔杆与上模座之间设置有安装板，所述热熔杆固定于安装板上，所述安装板上设置有若干第一腰形槽，所述上模座上设置有若干第二腰形孔，若干第一腰形槽内均设置有安装螺栓，所述安装螺栓穿过第一腰形孔和第二腰形孔并且装配有安装螺母。3.根据权利要求1所述的一种侧围后饰板LR热熔工装，其特征在于：所述预顶紧固定杆包括固定套、顶杆、弹簧和压块，所述固定套与上模座固定连接，所述顶杆一端伸入固定套内并与固定套竖向滑动连接，另一端伸出固定套与压块连接，所述弹簧位于固定套内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克群，
申请(专利权)人：嘉兴伟易博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：