一种防夹条支架组立专机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防夹条支架组立专机，机台、底板、仿形放置座和下压装置，所述底板和下压装置均位于机台上，所述仿形放置座固定于底板上，所述底板上位于仿形放置座的侧面设置有若干压紧检测装置，所述仿形放置座上设置有仿形放置腔，所述仿形放置座朝向若干压紧检测装置的侧面设置有与仿形放置腔连通的开口槽，所述压紧检测装置能够伸入开口槽内与防夹条支架接触进行压力检测；该防夹条支架组立专机在压紧组装防夹条支架的同时，对防夹条支架进行压紧检测，检测防夹条支架各个零件上方已经压紧组装完成，从而快速、精准的判断是否压紧组装到位，有效提高了压紧组装检测效率，并且检测精准。并且检测精准。并且检测精准。

【技术实现步骤摘要】
一种防夹条支架组立专机


[0001]本技术涉及组立专机
，更具体的说涉及一种防夹条支架组立专机。

技术介绍

[0002]现有的汽车防夹条支架在生产时需要压紧组装，压紧组装方式通常是采用把防夹条支架各零件组装好后再放置在仿形放置座上，然后使用下压装置，对组装好的防夹条支架进行压紧，使各个零件紧密连接，但现有的仿形放置座上没有设置有压紧到位检测装置，当下压装置对防夹条支架完成压紧后，需要人工把防夹条支架从仿形放置座上取下，进行人工检测，判断防夹条支架上的各个零件是否压紧到位，该过程较为繁琐，并且人工检测存在误差，容易导致残次品流出。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种防夹条支架组立专机，该防夹条支架组立专机在压紧组装防夹条支架的同时，对防夹条支架进行压紧检测，检测防夹条支架各个零件上方已经压紧组装完成，从而快速、精准的判断是否压紧组装到位，有效提高了压紧组装检测效率，并且检测精准。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种防夹条支架组立专机，机台、底板、仿形放置座和下压装置，所述底板和下压装置均位于机台上，所述仿形放置座固定于底板上，所述底板上位于仿形放置座的侧面设置有若干压紧检测装置，所述仿形放置座上设置有仿形放置腔，所述仿形放置座朝向若干压紧检测装置的侧面设置有与仿形放置腔连通的开口槽，所述压紧检测装置包括底座、抵触杆、槽型光电传感器和指示灯，所述底座固定于底板上，所述槽型光电传感器安装于底座上，所述抵触杆与底座铰接，并且抵触杆一端伸入开口槽内并能够与防夹条支架接触相抵，抵触杆另一端位于槽型光电传感器的凹槽中并且设置有供槽型光电传感器的光线穿过的通孔，所述指示灯安装于底板上并且，指示灯与槽型光电传感器电性连接。
[0006]进一步所述底板与机台水平滑动连接，并且底板与机台之间设置有水平移动装置。
[0007]进一步所述水平移动装置包括移动气缸，所述移动气缸水平布置并固定于机台上，并且移动气缸的活塞杆与底板连接。
[0008]进一步所述机台上设置有若干滑轨，若干滑轨均与气缸平行布置，所述底板底部设置有若干滑块，所述滑块安装于滑轨上与滑轨配合。
[0009]进一步所述下压装置包括固定架、下压架、若干仿形压块、第一下压驱动和若干第二下压驱动，所述固定架固定于机台上，所述下压架与固定架竖向滑动连接，所述第一下压驱动安装于固定架上并与下压架连接，用于驱动下压架升降，若干仿形压块均与下压架竖向滑动连接并位于仿形放置座上方，若干第二下压驱动安装于下压架上，并且若干第二下压驱动分别连接若干仿形压块，用于驱动若干仿形压块升降。
[0010]进一步所述固定架与下压架之间设置有防坠装置，所述防坠装置包括防坠气缸和防坠板，所述防坠气缸水平布置并固定于固定架上，所述防坠板固定于下压架上并竖直布置，并且防坠板远离下压架的一端设置有锁定孔，所述防坠气缸的活塞杆能够伸入锁定孔中。
[0011]进一步所述固定架上设置有若干竖向布置的第一导套，所述下压架上设置有若干竖向布置的第一导柱，所述第一导套导柱套装于第一导柱上。
[0012]进一步所述下压架上设置有若干竖向布置的第二导套，所述仿形压块上设置有若干竖向布置的第二导柱，所述第二导套套装于第二导柱上。
[0013]进一步所述机台底部设置有若干万向轮和若干调节地脚。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在仿形放置座的侧面设置若干压紧检测装置，在压紧组装防夹条支架的同时，对防夹条支架进行压紧检测，检测防夹条支架各个零件上方已经压紧组装完成，从而快速、精准的判断是否压紧组装到位，有效提高了压紧组装检测效率，并且检测精准。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1为一种防夹条支架组立专机的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为图1中B处的放大图；
[0020]图4为底板、仿形放置座、若干压紧检测装置和指示灯的结构示意图；
[0021]图5为压紧检测装置的结构示意图一；
[0022]图6为压紧检测装置的结构示意图二。
[0023]图中标记为：1、机台；2、底板；3、下压装置；301、固定架；302、第一下压驱动；303、下压架；304、第一导柱；305、第一导套；306、第二下压驱动；307、仿形压块；308、第二导套；309、第二导柱；310、防坠气缸；311、防坠板；312、锁定孔；4、仿形放置座；401、仿形放置腔；402、开口槽；5、压紧检测装置；501、底座；502、抵触杆；503、槽型光电传感器；504、通孔；6、指示灯；7、下导套；8、上导柱；9、移动气缸；10、滑块；11、滑轨；12、调节地脚；13、万向轮。
具体实施方式
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0025]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]一种防夹条支架组立专机，如图1
‑
6所示，机台1、底板2、仿形放置座4和下压装置3，所述底板2和下压装置3均位于机台1上，所述仿形放置座4固定于底板2上，所述底板2上位于仿形放置座4的侧面设置有若干压紧检测装置5，所述仿形放置座4上设置有仿形放置腔401，所述仿形放置座4朝向若干压紧检测装置5的侧面设置有与仿形放置腔401连通的开口槽402，所述压紧检测装置5包括底座501、抵触杆502、槽型光电传感器503和指示灯6，所述底座501固定于底板2上，所述槽型光电传感器503安装于底座501上，所述抵触杆502与底座501铰接，并且抵触杆502一端伸入开口槽402内并能够与防夹条支架接触相抵，抵触杆502另一端位于槽型光电传感器503的凹槽中并且设置有供槽型光电传感器503的光线穿过的通孔504，所述指示灯6安装于底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防夹条支架组立专机，其特征在于：机台、底板、仿形放置座和下压装置，所述底板和下压装置均位于机台上，所述仿形放置座固定于底板上，所述底板上位于仿形放置座的侧面设置有若干压紧检测装置，所述仿形放置座上设置有仿形放置腔，所述仿形放置座朝向若干压紧检测装置的侧面设置有与仿形放置腔连通的开口槽，所述压紧检测装置包括底座、抵触杆、槽型光电传感器和指示灯，所述底座固定于底板上，所述槽型光电传感器安装于底座上，所述抵触杆与底座铰接，并且抵触杆一端伸入开口槽内并能够与防夹条支架接触相抵，抵触杆另一端位于槽型光电传感器的凹槽中并且设置有供槽型光电传感器的光线穿过的通孔，所述指示灯安装于底板上并且，指示灯与槽型光电传感器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种防夹条支架组立专机，其特征在于：所述底板与机台水平滑动连接，并且底板与机台之间设置有水平移动装置。3.根据权利要求2所述的一种防夹条支架组立专机，其特征在于：所述水平移动装置包括移动气缸，所述移动气缸水平布置并固定于机台上，并且移动气缸的活塞杆与底板连接。4.根据权利要求3所述的一种防夹条支架组立专机，其特征在于：所述机台上设置有若干滑轨，若干滑轨均与气缸平行布置，所述底板底部设置有若干滑块，所述滑块安装于滑轨上与滑轨配合。5.根据权利要求1所述的一种防夹条支架组立专...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘克群，
申请(专利权)人：嘉兴伟易博自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：