本实用新型专利技术涉及机加工工件固定台技术领域，尤其涉及一种滑台；包括底座、驱动件、滑板及工作台，所述驱动件设于底座并驱动滑板运动，所述工作台固设于滑板并远离底座设置；所述滑板包括板体及与板体连接的导向件，所述导向件凸设于板体的下表面并朝向底座延伸，所述导向件设有气道，所述气道包括进气口及出气口，所述出气口朝向底座设置；所述底座设有滑槽及凹槽，所述凹槽凹设于滑槽，所述导向件滑动连接于滑槽，所述导向件与凹槽间距设置，所述出气口朝向凹槽设置；通过在导向件加工气道，在滑槽内设置凹槽，外界气流通过气道、凹槽进入导向件和滑槽之间的间隙内，从而达到减少摩擦阻力的目的，实现降低耗能的生产要求。实现降低耗能的生产要求。实现降低耗能的生产要求。
【技术实现步骤摘要】
一种滑台
[0001]本技术涉及机加工工件固定台
，尤其涉及一种滑台。
技术介绍
[0002]在机加工
，工件通常固定在工作台，通过工作台的移动，实现对工件不同部位的加工，现有的工作台在运动过程中需要消耗较多的驱动能，导致生产成本高，不符合生产要求，需要改良。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的工作台运动过程中，消耗较大，生产成本较高的缺点，本技术的目的在于提供一种滑台，降低驱动工作台运动的耗能，降低生产成年。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种滑台，包括底座、驱动件、滑板及工作台，所述驱动件设于底座并驱动滑板运动，所述工作台固设于滑板并远离底座设置；
[0006]所述滑板包括板体及与板体连接的导向件，所述导向件凸设于板体的下表面并朝向底座延伸，所述导向件设有气道，所述气道包括进气口及出气口，所述出气口朝向底座设置；
[0007]所述底座设有滑槽及凹槽，所述凹槽凹设于滑槽，所述导向件滑动连接于滑槽，所述导向件与凹槽间距设置，所述出气口朝向凹槽设置。
[0008]进一步的，述导向件包括依次连接的第一斜面、底平面及第二斜面；
[0009]所述滑槽设有第三斜面、第四斜面，所述第三斜面、第四斜面均设于凹槽横截面相对的两侧，所述第一斜面与所述第三斜面配合，所述第二斜面与所述第四斜面配合，所述底平面位于凹槽的上方。
[0010]进一步的，所述第一斜面设有若干个油槽，相邻两个所述油槽连通。
[0011]进一步的，所述第二斜面设有若干个油槽，相邻两个所述油槽连通。
[0012]进一步的，每个所述油槽均呈圆环状。
[0013]本技术的有益效果：通过在导向件加工气道，在滑槽内设置凹槽，外界气流通过气道、凹槽进入导向件和滑槽之间的间隙内，从而达到减少摩擦阻力的目的，实现降低耗能的生产要求。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的立体拆分结构示意图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为图3中A部分的放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的滑板结构示意图；
[0019]图6为图5中B部分的放大结构示意图。
[0020]附图标记包括：
[0021]1—底座
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11—滑槽
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111—第三斜面
[0022]112—第四斜面
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12—凹槽
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2—驱动件
[0023]3—滑板
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31—板体
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32—导向件
[0024]3201—气道
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3202—油槽
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321—第一斜面
[0025]322—底平面
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323—第二斜面
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4—工作台。
具体实施方式
[0026]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0027]请参阅图1至图6，本技术的一种滑台，包括底座1、驱动件2、滑板3及工作台4，所述驱动件2设于底座1并驱动滑板3运动，所述工作台4固设于滑板3并远离底座1设置；
[0028]所述滑板3包括板体31及与板体31连接的导向件32，所述导向件32凸设于板体31的下表面并朝向底座1延伸，所述导向件32设有气道3201，所述气道3201包括进气口及出气口，所述出气口朝向底座1设置；
[0029]所述底座1设有滑槽11及凹槽12，所述凹槽12凹设于滑槽11，所述导向件32滑动连接于滑槽11，所述导向件32与凹槽12间距设置，所述出气口朝向凹槽12设置。
[0030]具体的，本实施例中，工作台2为磁性工作台，工作台2用于固定待加工工件，驱动件2采用伺服电机驱动丝杠螺母结构完成滑板3相对底座1的运动，底座1呈中空状，在底座1的内部安装辅助件，辅助件的数量为两个，每个辅助件均加工有滑槽11及凹槽12，驱动件2设于两个辅助件之间，导向件32滑动连接于滑槽11内，在导向件32加工气道3201，用于接入外界高压气体，外界气流通过气道3201进入凹槽12内，气流进入导向件32和滑槽11之间的间隙内，使得导向件32与滑槽11之间的间隙增大，即导向件32相对滑槽11接近悬浮状，从而减少导向件32与滑槽11之间的摩擦阻力，滑动更顺畅，当滑板3滑动到预设位置时，停止外界气流的输入，滑板3固定。
[0031]通过在导向件32加工气道3201，在滑槽11内设置凹槽12，外界气流通过气道3201、凹槽12进入导向件32和滑槽11之间的间隙内，从而达到减少摩擦阻力的目的，实现降低耗能的生产要求。
[0032]所述导向件32包括依次连接的第一斜面321、底平面322及第二斜面323；
[0033]所述滑槽11设有第三斜面111、第四斜面112，所述第三斜面111、第四斜面112均设于凹槽12横截面相对的两侧，所述第一斜面321与所述第三斜面111配合，所述第二斜面323与所述第四斜面112配合，所述底平面322位于凹槽12的上方，第一斜面321与第二斜面323以导向件32的中心轴线呈对称设置，第三斜面111、第四斜面112以滑槽11的中心轴线呈对称设置，使得滑板3滑动更加顺畅。
[0034]所述第一斜面321设有若干个油槽3202，相邻两个所述油槽3202连通；所述第二斜面323设有若干个油槽3202，相邻两个所述油槽3202连通，油槽3202凹设于第一斜面321和第二斜面323，具有储存润滑油的作用，进一步降低摩擦阻力，降低驱动耗能。
[0035]每个所述油槽3202均呈圆环状，增大油槽3202与滑槽11的接触面积，提高润滑效
果。
[0036]以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滑台，其特征在于：包括底座(1)、驱动件(2)、滑板(3)及工作台(4)，所述驱动件(2)设于底座(1)并驱动滑板(3)运动，所述工作台(4)固设于滑板(3)并远离底座(1)设置；所述滑板(3)包括板体(31)及与板体(31)连接的导向件(32)，所述导向件(32)凸设于板体(31)的下表面并朝向底座(1)延伸，所述导向件(32)设有气道(3201)，所述气道(3201)包括进气口及出气口；所述底座(1)设有滑槽(11)及凹槽(12)，所述凹槽(12)凹设于滑槽(11)，所述导向件(32)滑动连接于滑槽(11)，所述导向件(32)与凹槽(12)间距设置，所述出气口朝向凹槽(12)设置。2.根据权利要求1所述的滑台，其特征在于：所述导向件(32)包括依次连接的第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌益民，陈根俊，王念海，李家德，
申请(专利权)人：广东固达机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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