注塑机用针阀式喷嘴制造技术

注塑机用针阀式喷嘴，包括主体、阀针、喷嘴头、推杆、弹簧组件、适配头，主体中，与水平通道垂直方向设置第一径向贯通通道，第一径向贯通通道后方与水平通孔相对的主体上还设置第二水平通孔，推杆置于第二水平通孔中，推杆前端顶住阀针尾端，推杆尾端由横杆顶住，主体在第一径向贯通通道后方还设置第二径向贯通通道，弹簧组件包括外壳、弹簧、环形件，弹簧套在主体外壳上，其前端安装环形件并由环形件外圈限位，环形件套在主体外壳上并对称设置凹槽，横杆置于第二径向贯通通道中，横杆二端分别嵌入凹槽中，弹簧外部包裹外壳，弹簧尾端由外壳尾端限位或者由适配头限位，喷嘴不用时，弹簧顶住针阀关闭喷嘴，使用时，针阀移动弹簧而开启喷嘴。喷嘴。喷嘴。

【技术实现步骤摘要】
注塑机用针阀式喷嘴


[0001]本技术涉及注塑成型机的喷嘴，特别是针阀式喷嘴。

技术介绍

[0002]注塑中应用针阀式喷嘴成型已比较广泛，现有针阀式喷嘴通常包括适配头、主体、针阀、喷嘴头，适配头、主体、喷嘴头设置依次连通的通道，喷嘴安装于注塑机料管上时，适配头与注塑料管连通，针阀控制喷嘴的开闭，注塑时，螺杆推动注塑料管中的熔融塑料通过喷嘴进入模具成型。
[0003]现有的针阀式喷嘴采用外置弹簧通过针阀控制喷嘴的开闭，弹簧直接暴露在环境中。由于弹簧是比较容易失效的零件，在注塑测试环境中，弹簧易受到熔融塑料的覆盖，需要清理，不然会对弹簧的寿命产生不利影响，以及从喷嘴针阀尾部渗出的塑料进入弹簧工作区间内，也会对其产生不利影响，为此需要改进此类喷嘴的结构。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是旨在解决上述缺陷而提供一种注塑机用针阀式喷嘴，使弹簧不易污染而受损。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0006]注塑机用针阀式喷嘴，包括主体、阀针、喷嘴头、推杆、弹簧组件、适配头，所述主体一端安装喷嘴头，另一端设置外螺纹，用于安装适配头，所述适配头、主体、喷嘴头设置依次连通的适配头通道、主体通道、喷嘴头通道，所述主体通道前部与喷嘴头通道之间形成水平通道，阀针置于水平通道中，阀针前端与喷嘴头进料口一致，阀针尾端置于主体的水平通孔中并由水平通孔侧边限位，所述主体中，与水平通道垂直方向设置第一径向贯通通道，所述第一径向贯通通道后方与水平通孔相对的主体上还设置第二水平通孔，推杆置于第二水平通孔中，推杆前端顶住阀针尾端，推杆尾端由横杆顶住，所述主体在第一径向贯通通道后方还设置第二径向贯通通道，所述弹簧组件包括外壳、弹簧、环形件，所述弹簧套在主体外壳上，其前端安装环形件并由环形件外圈限位，环形件套在主体外壳上，环形件对称设置凹槽，横杆置于第二径向贯通通道中，横杆二端分别嵌入凹槽中，弹簧外部包裹外壳，弹簧尾端由外壳尾端限位或者由适配头限位，喷嘴不使用时，弹簧顶住横杆、推杆、针阀而关闭喷嘴，使用时，针阀移动推杆、弹簧而开启喷嘴。
[0007]更好地，所述主体与阀针之间设置衬套，能提高滑动副寿命，也可方便因磨损而更换。
[0008]更好地，所述推杆和主体之间设置另一衬套，能提高滑动副寿命，也可方便因磨损而更换。
[0009]更好地，两衬套为一体，在对应针阀尾部与推杆之间设置排料孔。
[0010]为减少异物进入弹簧组件的概率，所述推杆直径小于针阀尾部直径，所述推杆外套内衬套，内衬套外再套与针阀尾部外套的同一外衬套，内衬套与外衬套之间使用弹性钢
丝挡圈定位连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]由于弹簧外侧设置外壳，外壳可与主体形成一个封闭的腔体，使塑料熔体等异物不能进入弹簧中，因此，弹簧能受到较好的保护，从而降低故障发生，增加使用寿命。
[0013]还由于第一径向贯通通道和第二径向贯通通道之间设置推杆，使渗漏的熔体被限制而不会到达弹簧处，能更有效地保护弹簧。
[0014]还可通过第一径向贯通通道能够方便清理喷嘴。
附图说明
[0015]图1是本技术实施例注塑机用针阀式喷嘴打开状态时的结构示意图。
[0016]图2是本技术实施例注塑机用针阀式喷嘴打开状态时显示流道的剖面结构示意图。
[0017]图3是本技术实施例注塑机用针阀式喷嘴阀针的推杆设置衬套的剖面示意图。
[0018]图4是本技术实施例注塑机用针阀式喷嘴环形件的立体示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合附图实施例对本技术作进一步描述。
[0020]如图1
‑
4所示，注塑机用针阀式喷嘴，包括主体100、阀针300、喷嘴头200、推杆500、弹簧组件600、适配头400。
[0021]所述主体100一端设置内螺纹，用于安装喷嘴头200，与喷嘴头200螺纹连接，另一端设置外螺纹，用于安装适配头400，与适配头400一端螺纹连接。
[0022]所述适配头400、主体100、喷嘴头200设置依次连通的适配头通道405、主体通道105、喷嘴头通道205。
[0023]所述主体通道105前部与喷嘴头通道205之间形成水平通道102，阀针300置于水平通道102中，阀针300前端301与喷嘴头进料口201一致，阀针300尾端302置于主体的水平通孔103中并由水平通孔103侧边限位。
[0024]所述主体100中，与水平通道102垂直方向设置第一径向贯通通道101，用于排出从主体100通孔103与阀针300缝隙中渗漏出的塑料熔体，由于第一径向贯通通道101没有阻挡物，很容易清理。
[0025]所述径向贯通通道101后方与水平通孔103相对的主体上还设置第二水平通孔104，推杆500置于第二水平通孔104中，推杆500前端顶住阀针300尾端，推杆500尾端由横杆604顶住。
[0026]所述主体100在径向贯通通道101后方还设置第二径向贯通通道102，用于安装横杆604以及限定横杆604移动的范围。
[0027]所述弹簧组件600包括外壳601、弹簧602、环形件603。
[0028]所述弹簧602套在主体100外壳上，其前端安装环形件603并由环形件603外圈6032限位，环形件603套在主体100外壳上，环形件603对称设置凹槽6031，横杆604置于第二径向贯通通道102中，横杆604二端分别嵌入凹槽6031中，弹簧602外部包裹金属外壳601，弹簧
602尾端由金属外壳601尾端限位或者直接由适配头400限位，金属外壳601能够防止异物落入弹簧602中而损坏弹簧602。
[0029]喷嘴不使用时，弹簧602推动横杆604驱动推杆500进而带动针阀300关闭喷嘴。
[0030]注塑时，主体中的塑料熔体推动针阀300、推杆500克服弹簧602的弹簧力后退，针阀300前端可离开喷嘴口，喷嘴打开而使塑料熔体喷出。
[0031]计量、储料时，主体中的塑料熔体压力较低，不足以克服弹簧602的弹簧力，针阀300前端顶住喷嘴口，喷嘴保持关闭，塑料熔体不会从喷嘴中流出。
[0032]所述主体100与阀针300尾端之间还设置衬套400，所述推杆500和主体100之间还设置另一衬套，可提高滑动副寿命，也可方便因磨损而更换。本实施例中，所述衬套400和另一衬套两衬套为一体式，衬套400在对应针阀尾部302与推杆500之间设置排料孔401，使其在第一径向贯通通道101内集中排出漏出的塑料少熔体而不会进入到弹簧中。
[0033]为减少异物进入弹簧组件600的概率，所述推杆500直径小于针阀尾部302直径，由于二者所需衬套直径不同，采用同一衬套会增加加工难度，因此，推杆500采用衬套400嵌套内衬套402，衬套400与内衬套402之间使用弹性钢丝挡圈403本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑机用针阀式喷嘴，其特征在于：注塑机用针阀式喷嘴，包括主体、阀针、喷嘴头、推杆、弹簧组件、适配头，所述主体一端安装喷嘴头，另一端设置外螺纹，用于安装适配头，所述适配头、主体、喷嘴头设置依次连通的适配头通道、主体通道、喷嘴头通道，所述主体通道前部与喷嘴头通道之间形成水平通道，阀针置于水平通道中，阀针前端与喷嘴头进料口一致，阀针尾端置于主体的水平通孔中并由水平通孔侧边限位，所述主体中，与水平通道垂直方向设置第一径向贯通通道，所述第一径向贯通通道后方与水平通孔相对的主体上还设置第二水平通孔，推杆置于第二水平通孔中，推杆前端顶住阀针尾端，推杆尾端由横杆顶住，所述主体在第一径向贯通通道后方还设置第二径向贯通通道，所述弹簧组件包括外壳、弹簧、环形件，所述弹簧套在主体外壳上，其前端安装环形件并由环形件外圈限位，环形件套在主体外壳上，环形件对称设置凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊杰，瓦尔特，
申请(专利权)人：和卓喷嘴阀门系统宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：