注塑用滑动阀制造技术

注塑用滑动阀包括主体、阀芯、连接件、压缩弹簧、导向件，主体中间包括出料口、熔料腔、圆柱形导向孔的流道，圆柱形导向孔外侧上设置若干个弹簧腔，压缩弹簧一端由弹簧腔闭口端限位，另一端由插入弹簧腔开口端的导向件一端限位，导向件另一端与连接件连接；阀芯主体包括圆柱体及台阶，圆柱体中间包括一条主通道及与主通道相通的若干条分通道，阀芯主体尾部与连接件连接；圆柱体置于圆柱形导向孔中，圆柱体在圆柱形导向孔中向前移动直到其台阶由主体限位时，圆柱体中的分通道与主体的熔料腔相通；同时，阀芯通过连接件带动导向件向前而使压缩弹簧压缩；压缩弹簧回复而使限位件向后通过转接件带动阀芯回复至原始状态时，分通道与熔料腔断开。熔料腔断开。熔料腔断开。

【技术实现步骤摘要】
注塑用滑动阀


[0001]本技术涉及一种注塑机部件，特别涉及一种注塑用滑动阀。

技术介绍

[0002]叠模的中间模板为热流道，注塑成型时向两边型腔填充材料，随后冷却和开模取料。使用叠模注塑成型时生产效率高，在用相同型号注塑机时，在长度许可的情况下，可以大幅增加模具型腔数量，提高生产效率。
[0003]但是，叠模也存在一定缺点，喷嘴顶在中间模板，开模前喷嘴必须与中间模板脱离，此时热流道中存在融体压力，塑料融体会从浇口与模具中溢出，此过程产生废料，并污染工作环境。
[0004]开模时，热流道中的融体也会因内部压力溢出至型腔，产生无法合模导致生产中断，或者即使合模生产下一模时，产生废品。
[0005]其次，浇口位置也会有胶料渗出，既浪费了原料，增加成本，且后续处理废料也会对环境造成额外负担。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供一种注塑用滑动阀，其可安装在叠模的中间模板上，防止注塑时物料泄漏。
[0007]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0008]注塑用滑动阀，其特征在于：其包括主体、阀芯、连接件、压缩弹簧、导向件，所述主体中间包括出料口、熔料腔、圆柱形导向孔，主体圆柱形导向孔外侧上设置若干个可容纳压缩弹簧的弹簧腔，所述压缩弹簧置于弹簧腔中，压缩弹簧一端由弹簧腔闭口端限位，压缩弹簧另一端由插入弹簧腔开口端的导向件一端限位，导向件另一端与连接件连接；所述阀芯主体包括直径与主体的圆柱形导向孔直径相同的圆柱体以及高于该圆柱体的台阶，圆柱体中间包括一条主通道以及与主通道相通的若干条分通道，阀芯主体尾部与连接件连接；所述阀芯的圆柱体置于圆柱形导向孔中，圆柱体在圆柱形导向孔中向前移动直到其台阶由主体限位时，阀芯的圆柱体中的分通道与主体的熔料腔相通，即滑动阀处于开启状态；同时，阀芯通过连接件带动导向件向前而使压缩弹簧压缩；阀芯的圆柱体上失去动力后，压缩弹簧回复而使导向件向后通过连接件带动阀芯的圆柱体回复至原始状态时，圆柱体中的分通道与主体的熔料腔断开，即滑动阀处于关闭状态。
[0009]更好地，所述弹簧腔的开口端与导套内端螺纹连接，压缩弹簧置于弹簧腔中，压缩弹簧一端由弹簧腔闭口端限位，压缩弹簧另一端伸入导套内腔中并由伸入导套内腔中的导柱一端限位，导柱该端还由导套外端限位，导柱另一端与法兰固定。这样，导向效果好，部件间连接方便。
[0010]更好地，所述阀芯主体尾部与连接件为螺纹连接，这样装卸方便。
[0011]更好地，所述主体外轮廓上设置加热圈，加热圈与温度测量与控制单元连接，通过
温度测量与控制单元加热主体并控制温度，使主体内的塑料更好地流动。
[0012]更好地，所述主体外轮廓为圆柱形，圆柱形外侧设置加热圈及温度测量与控制单元，这样，方便设置加热圈。
[0013]更好地，所述连接件设置与阀芯入口的包围部，包围部中设置流道，流道外端端口与封口件螺纹连接并设置进口，所述流道中设置复位弹簧、球体，复位弹簧一端由流道限位一端限位，复位弹簧另一端由球体限位，并使球体密封封口件的进口，所述流道的出口与阀芯主通道的进口连通。
[0014]更好地，所述连接件为法兰。
[0015]与现有技术相比，本技术的滑阀可以安装在叠模的中间模板上，开模时中间模板与滑阀能一同移动，滑阀阀芯与喷嘴保持接触一段距离，随后脱开，使流道内压力泄放，至喷嘴脱开时无物料渗出，由于已经提前由滑阀泄压，型腔内也不会有物料渗出，能够节省原料，保护环境，不会影响合模而中断生产。
[0016]还由于内置压缩弹簧，使用中能够保持弹簧腔体清洁，避免弹簧因异物或者塑胶包裹而失效。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例1关阀状态时的注塑用滑动阀结构示意图。
[0018]图2为本技术实施例1开阀状态时的注塑用滑动阀结构示意图。
[0019]图3为本技术实施例2关阀状态时的注塑用滑动阀结构示意图。
[0020]图4为本技术实施例2安装在叠模上的结构示意图。
[0021]图5为本技术实施例2合模状态时的示意图。
[0022]图6、7为本技术实施例2的注塑过程示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图、实施例对本技术作进一步描述。
[0024]如图1至7所示，注塑用滑动阀，其包括主体1、阀芯2、法兰4、压缩弹簧5、螺塞导向套6、导柱7、螺钉8、加热圈9以及温度测量与控制单元。
[0025]所述主体1包括一个左侧的出料口11、中间的直径大于圆柱形导向孔的熔料腔12、右侧的圆柱形导向孔13，圆柱形导向孔13外侧的主体1上沿圆周均匀设置若干个可容纳压缩弹簧5的弹簧腔14。
[0026]所述阀芯2主体为直径与主体1的圆柱形导向孔13直径相同的圆柱体24以及与圆柱体24相连的高于该圆柱体的台阶23，圆柱体24中间包括一条主通道21以及与主通道21相通的若干条分通道22，阀芯2尾部设置螺纹，通过螺纹与法兰4螺纹连接。
[0027]所述弹簧腔14的开口端与导套6内端螺纹连接，压缩弹簧5置于弹簧腔14中，压缩弹簧5一端由弹簧腔14闭口端限位，压缩弹簧5另一端伸入导套6内腔中并由伸入导套6内腔中的导柱7一端71限位，导柱7该端71还由导套6外端61限位，导柱7另一端通过螺钉8与法兰4固定。
[0028]所述阀芯2的圆柱体24置于圆柱形导向孔13中，圆柱体24在圆柱形导向孔13中向前移动直到其台阶23由主体限位时，阀芯2的圆柱体24中的分通道22与主体的熔料腔12相
通，即滑动阀处于打开状态，见图2，同时，圆柱体24通过法兰4带动导柱7向前使压缩弹簧5压缩。阀芯2上失去压力时，压缩弹簧5复位使导柱7向后移动而通过法兰4带动阀芯2的圆柱体24向后回复至原始状态，此时，圆柱体24中的分通道22与主体的熔料腔12断开，即滑动阀处于关闭状态，见图1。
[0029]所述主体1外轮廓上设置加热圈9，加热圈9与温度测量与控制单元连接，这样，可通过温度测量与控制单元加热主体1并控制温度，使主体1内的物料更容易流动，本实施例的主体1外轮廓为圆柱形，圆柱形外侧设置加热圈9，这样更方便设置加热圈。
[0030]实施例2
[0031]将实施例1的法兰4作部分修改，法兰4尾部设置与实施例1阀芯2尾部密封的包围部41，包围部41中设置流道45，流道45出口与阀芯2进口连通，流道45内设置单向阀组件，用于防止阀芯2通道21中的熔融塑料留出，流道45进口可与注塑喷嘴连接。
[0032]具体为，所述法兰4与阀芯2入口的包围部41中设置流道45，流道45外端端口与封口件46螺纹连接并设置进口461，所述流道中设置复位弹簧43、球体44，复位弹簧43一端由流道限位45一端限位，复位弹簧43另一端由球体44限位，并使球体44密封封口件46的进口461，所述流道45的出口与阀芯2主通道21的进口连通。这样，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑用滑动阀，其特征在于：其包括主体、阀芯、连接件、压缩弹簧、导向件，所述主体中间包括出料口、熔料腔、圆柱形导向孔的流道，主体圆柱形导向孔外侧上设置若干个可容纳压缩弹簧的弹簧腔，所述压缩弹簧置于弹簧腔中，压缩弹簧一端由弹簧腔闭口端限位，压缩弹簧另一端由插入弹簧腔开口端的导向件一端限位，导向件另一端与连接件连接；阀芯主体包括直径与主体的圆柱形导向孔直径相同的圆柱体以及高于该圆柱体的台阶，圆柱体中间包括一条主通道以及与主通道相通的若干条分通道，阀芯主体尾部与连接件连接；所述阀芯的圆柱体置于圆柱形导向孔中，圆柱体在圆柱形导向孔中向前移动直到其台阶由主体限位时，阀芯的圆柱体中的分通道与主体的熔料腔相通；同时，阀芯通过连接件带动导向件向前而使压缩弹簧压缩；阀芯的圆柱体上失去动力后，压缩弹簧回复而使导向件向后通过连接件带动阀芯的圆柱体回复至原始状态时，圆柱体中的分通道与主体的熔料腔断开。2.根据权利要求1所述的注塑用滑动阀，其特征在于：所述弹簧腔的开口端与导套内端螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：林俊杰，瓦尔特，
申请(专利权)人：和卓喷嘴阀门系统宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：