一种单阀咀制造技术

本实用新型专利技术涉及热流道技术领域，提供一种单阀咀，包括热咀本体和缸体，单阀咀还包括：缸盖，缸盖具有缸盖流道；活塞，活塞设于缸体内，且活塞内设有活塞流道，缸盖流道与活塞流道连通，活塞流道与热咀本体的热咀流道连通，形成直通流道；阀针，阀针的一端设于热咀本体内，阀针的另一端设有连接端头，连接端头上设有通孔，带有连接端头的阀针设于活塞流道内，且通孔与活塞流道连通。本实施例提供的单阀咀，其整体结构更加的简单，并降低了加工难度和加工成本，完全摒弃了现有技术中的阀针套，在注塑胶料的过程中，胶料通过直通流道便可以实现注塑，整个过程无需流道转接，使得流道内的注塑压力无损失，进而设备的功耗也不会增加，节约了成本。了成本。了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种单阀咀


[0001]本技术涉及热流道
，更具体地说，是涉及一种单阀咀。

技术介绍

[0002]在液态硅胶单阀咀结构中，通常是阀针被固定在活塞上并穿过阀针套置于热咀本体流道内部，其中阀针套的作用是为了在注塑时避免热咀本体流道内的胶料顺着阀针回流至活塞，阀针套需要在阀针运动的同时又能够防止胶料回流，靠的是阀针与阀针套间微米级的孔轴配合来实现，这就要求极高的加工精度，且结构复杂。同时主射咀的流道为了避开阀针套，需要设计多级的流道才能转接至热咀本体流道内，经过多次转接后的流道的注塑压力降低，进而导致设备的功耗增加。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种单阀咀，以解决现有技术中的单阀咀结构复杂，且流道内注塑压力较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]本技术提供一种单阀咀，包括热咀本体和缸体，所述单阀咀还包括：
[0006]缸盖，所述缸盖具有缸盖流道；
[0007]活塞，所述活塞设于所述缸体内，且所述活塞内设有活塞流道，所述缸盖流道与所述活塞流道连通，所述活塞流道与所述热咀本体的热咀流道连通，形成直通流道；
[0008]阀针，所述阀针的一端设于所述热咀本体内，所述阀针的另一端设有连接端头，所述连接端头上设有通孔，带有所述连接端头的所述阀针设于所述活塞流道内，且所述通孔与所述活塞流道连通。
[0009]根据上述所述的单阀咀，所述活塞包括：
[0010]上活塞，设于所述缸体内，所述上活塞设有第一流道，所述缸盖流道与所第一流道连通；
[0011]活塞杆，设于所述缸体内，并与所述上活塞连接，所述活塞杆设有第二流道，所述活塞杆设于所述上活塞的一侧并与所述上活塞连接，所述第一流道与所述第二流道连通形成所述活塞流道，所述第二流道与所述热咀流道连通。
[0012]根据上述所述的单阀咀，所述上活塞与所述活塞杆的连接处设置连接凹部，所述连接端头通过所述连接凹部限位固定。
[0013]根据上述所述的单阀咀，所述活塞杆与所述上活塞之间通过第一密封件进行密封。
[0014]根据上述所述的单阀咀，所述连接端头上设有至少一个所述通孔，且所述通孔为腰形通孔。
[0015]根据上述所述的单阀咀，所述腰形通孔的数量为两个，且两个所述腰形通孔关于所述连接端头的中心呈中心对称。
[0016]根据上述所述的单阀咀，所述上活塞包括活塞本体和连接部，所述连接部设于活塞本体远离所述活塞杆的一侧并与所述活塞本体连接，所述连接部的外壁设有第二密封件，所述连接部与所述缸盖流道通过所述第二密封件进行密封。
[0017]根据上述所述的单阀咀，所述缸体内设有活塞杆腔位，所述活塞杆设于所述活塞杆腔位内，所述活塞杆的外部套设有第三密封件，所述活塞杆与所述活塞杆腔位通过所述第三密封件进行密封。
[0018]根据上述所述的单阀咀，所述单阀咀还包括用于接气的第一快速接头，所述第一快速接头与所述缸盖连接，并与所述活塞的活塞腔位连通；
[0019]所述单阀咀还包括用于接气的第二快速接头，所述第二快速接头与所述缸体连接，并与所述活塞的活塞腔位连通。
[0020]根据上述所述的单阀咀，所述单阀咀还包括运水套，所述运水套设于所述热咀本体的外部，用于对所述热咀流道内的胶料进行冷却。
[0021]本技术提供的单阀咀的有益效果至少在于：
[0022]本实施例提供的单阀咀，完全摒弃了现有技术中的阀针套，直接在活塞内设置活塞流道，并且在设置于活塞流道内的阀针的连接端头上设有通孔，其确保了胶料可以在活塞流道内顺利流动，其活塞流道直接与缸盖流道连通，活塞流道直接与热咀流道连通，形成直通流道，使得单阀咀的整体结构更加的简单，并降低了加工难度和加工成本。在注塑胶料的过程中，胶料通过直通流道便可以实现注塑，整个过程无需流道转接，使得流道内的注塑压力无损失，进而设备的功耗也不会增加，节约了成本。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本技术实施例提供的单阀咀的结构示意图；
[0025]图2为本技术实施例提供的单阀咀的剖面的结构示意图；
[0026]图3为本技术实施例提供的单阀咀内胶料流过路径的结构示意图；
[0027]图4为本技术实施例提供的阀针的结构示意图；
[0028]图5为图2中A部分的结构示意图；
[0029]图6为图2中B部分的结构示意图；
[0030]图7为图2中C部分的结构示意图。
[0031]其中，图中各附图标记：
[0032][0033][0034]具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。当一个部件被称为“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0037]请参阅图1，本实施例提供了一种单阀咀100，包括热咀本体10和缸体20，请参阅图2，所述单阀咀100还包括：缸盖30，所述缸盖30具有缸盖流道31；活塞40，所述活塞40设于所述缸体20内，且所述活塞40内设有活塞流道41，所述缸盖流道31与所述活塞流道41连通，所述活塞流道41与所述热咀本体10的热咀流道11连通，形成直通流道(请参阅图3)；阀针50，所述阀针50的一端设于所述热咀本体10内，所述阀针50的另一端设有连接端头51，所述连接端头51上设有通孔511(请参阅图4)，带有所述连接端头51的所述阀针50设于所述活塞流道41内，且所述通孔511与所述活塞流道41连通。
[0038]本实施例提供的单阀咀100的工作原理以及工作过程如下：
[0039]本实施例提供的单阀咀100，由于缸盖30的缸盖流道31与活塞40内设置的活塞流道41连通，所述活塞流道41与所述热咀本体10的热咀流道11连通，并形成了直通流道，胶料从缸盖30的缸盖流道31处注入后，胶料直接流入活塞流道41内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单阀咀，包括热咀本体和缸体，其特征在于，所述单阀咀还包括：缸盖，所述缸盖具有缸盖流道；活塞，所述活塞设于所述缸体内，且所述活塞内设有活塞流道，所述缸盖流道与所述活塞流道连通，所述活塞流道与所述热咀本体的热咀流道连通，形成直通流道；阀针，所述阀针的一端设于所述热咀本体内，所述阀针的另一端设有连接端头，所述连接端头上设有通孔，带有所述连接端头的所述阀针设于所述活塞流道内，且所述通孔与所述活塞流道连通。2.如权利要求1所述的单阀咀，其特征在于，所述活塞包括：上活塞，设于所述缸体内，所述上活塞设有第一流道，所述缸盖流道与所第一流道连通；活塞杆，设于所述缸体内，并与所述上活塞连接，所述活塞杆设有第二流道，所述活塞杆设于所述上活塞的一侧并与所述上活塞连接，所述第一流道与所述第二流道连通形成所述活塞流道，所述第二流道与所述热咀流道连通。3.如权利要求2所述的单阀咀，其特征在于，所述上活塞与所述活塞杆的连接处设置连接凹部，所述连接端头通过所述连接凹部限位固定。4.如权利要求2所述的单阀咀，其特征在于，所述活塞杆与所述上活塞之间通过第一密封件进行密封。5.如权利要求2所述的单阀咀，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昇烨，易世根，谢永权，康仁植，
申请(专利权)人：广东柳道热流道系统有限公司，
类型：新型
国别省市：