一种焊锡丝加工用挤出成型设备制造技术

本发明专利技术揭示了一种焊锡丝加工用挤出成型设备，包括两个滚压板和两个导轨，两个滚压板呈上下相对分布，两个滚压板之间的滚压板表面由弧面和平面组成，弧面位于焊锡丝输入端的一侧，两个导轨位于两个滚压板的外侧；通过采用碾压变形的方式对焊锡丝进行变径成型加工处理，可在保证焊锡丝呈柱状的情况下，使其直径快速减小，实现焊锡丝的快速变形成型工作，并且实现了焊锡丝的动态拉制变形加工方式，有效减小内部应力差异，方便使焊锡丝保持均匀，提高其加工高质量，并且避免了传统方式中的材料聚集和丝线断裂的现象。聚集和丝线断裂的现象。聚集和丝线断裂的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种焊锡丝加工用挤出成型设备


[0001]本专利技术涉及自动化机械的
，特别是涉及一种焊锡丝加工用挤出成型设备。

技术介绍

[0002]焊锡丝是焊丝的一种，其是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份为锡铅，焊锡丝的助剂均匀灌注到锡合金中间部位，焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积，焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。
[0003]焊锡丝在加工时经常需要对其直径进行缩径拉制成型处理，使焊锡丝的直径符合使用要求，传统的缩径成型方式是将焊锡丝逐个穿过不同直径的拉丝孔，使其直径逐渐减小并达到要求，此种方式属于硬拉制处理，而采用此种方式会存在较多弊端，如在拉制过程中，焊锡丝发生塑性变形，焊锡丝内部用力跟随拉制力的大小和丝线输送速度的变化而在不同区域产生变化，这也就导致了焊锡丝内部应力的不均匀，影响焊锡丝质量，同时在拉丝孔位置容易产生材料聚集，该位置的丝线的直径差异较多，容易导致丝线在较细端发送断裂，影响正常拉制工作。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种焊锡丝加工用挤出成型设备。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种焊锡丝加工用挤出成型设备，包括两个滚压板和两个导轨，两个滚压板呈上下相对分布，两个滚压板之间的滚压板表面由弧面和平面组成，弧面位于焊锡丝输入端的一侧，两个导轨位于两个滚压板的外侧，滚压板在导轨上沿导轨长度方向进行往复滑动。
[0006]进一步地，所述滚压板上固定设有转轴，转轴外端设有移动座，并且转轴与移动座相对转动，移动座滑动安装在导轨上，从而使滚压板能够在导轨上滑动，移动座的侧壁上竖向滑动设置有第一滑块，第一滑块与移动座之间连接有板簧，第一滑块侧壁上转动设置有拉杆，转轴的外壁上固定有导向臂，拉杆的外端转动安装在导向臂上，导向臂的外端转动设有滚轮；还包括两个导向板，两个滚压板均位于两个导向板之间，滚轮的外壁与导向板的侧壁滚动接触，并且导向板的两端均设置为U型。
[0007]进一步地，还包括两个支板，两个支板沿导轨长度方向呈左右分布，支板位于两个滚压板之间的水平面上，支板的外端转动设有摆动杆，并且支板位于摆动杆的中部，摆动杆的两端均转动设有第二滑块，第二滑块上设有竖板，竖板竖直，并且第二滑块在竖板上竖向滑动，竖板滑动安装在导轨上，竖板的侧壁上设有连接板，连接板与移动座固定连接。
[0008]进一步地，所述滚压板两侧的焊锡丝均预留出规定长度，以便两个滚压板之间的
焊锡丝在滚动时，能够使焊锡丝有足够滚动扭曲空间，避免空间过小而导致焊锡丝发生扭曲断裂现象，同时焊锡丝在输送时始终保持绷紧状态。
[0009]进一步地，还包括外框，外框位于两个导轨的外侧，支板的外端固定在外框内，外框的上下两侧均设有气缸，气缸的活动端穿过外框并伸入至外框的内侧，气缸的活动端上固定有固定板，导轨和导向板均固定在固定板上。
[0010]进一步地，所述外框内竖向转动设置有蜗杆组，蜗杆组由两个螺旋方向相反的蜗杆组成，蜗杆上啮合设有蜗轮，蜗轮固定在导轨的端部。
[0011]进一步地，外框内壁上固定有电机，电机的输出端设有旋转轮，旋转轮上偏心转动设有调节臂，调节臂倾斜，并且调节臂的外端转动安装在一个摆动杆的外壁上。
[0012]进一步地，所述平面上开设有多个固定槽，固定槽内设有橡胶条，橡胶条的外壁位于固定槽的外侧。
[0013]与现有技术相比本专利技术的有益效果为：通过采用碾压变形的方式对焊锡丝进行变径成型加工处理，可在保证焊锡丝呈柱状的情况下，使其直径快速减小，实现焊锡丝的快速变形成型工作，并且实现了焊锡丝的动态拉制变形加工方式，有效减小内部应力差异，方便使焊锡丝保持均匀，提高其加工高质量，并且避免了传统方式中的材料聚集和丝线断裂的现象。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中外框内部结构的放大示意图；图3是图2中滚压板及其上结构的放大示意图；图4是图3中滚压板仰视结构示意图；图5是图1中A处局部放大结构示意图；附图中标记：1、滚压板；2、弧面；3、平面；4、导轨；5、转轴；6、移动座；7、第一滑块；8、板簧；9、拉杆；10、导向臂；11、滚轮；12、导向板；13、支板；14、摆动杆；15、第二滑块；16、竖板；17、连接板；18、外框；19、气缸；20、固定板；21、蜗杆组；22、蜗轮；23、电机；24、旋转轮；25、调节臂；26、橡胶条。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
[0019]如图1至图4所示，本专利技术的一种焊锡丝加工用挤出成型设备，包括两个滚压板1和两个导轨4，两个滚压板1呈上下相对分布，两个滚压板1之间的滚压板1表面由弧面2和平面3组成，弧面2位于焊锡丝输入端的一侧，两个导轨4位于两个滚压板1的外侧，滚压板1在导轨4上沿导轨4长度方向进行往复滑动。
[0020]具体的，焊锡丝穿过两个滚压板1之间缝隙并沿垂直于导轨4长度方向水平输送，两个滚压板1对焊锡丝进行挤压处理，推动滚压板1沿导轨4长度方向进行往复移动，两个滚压板1同步反向运动，从而使两个滚压板1对丝线进行碾压式挤压变形处理，丝线在两个滚压板1之间沿导轨4长度方向往复滚动，从而实现对丝线的揉搓变径成型工作。
[0021]由于焊锡丝在水平面上处于输送和往复滚动的状态，从而使焊锡丝始终处于圆柱状，通过弧面2可方便焊锡丝顺利进入两个滚压板1之间，通过两个平面3可对焊锡丝进行碾压变径加工。
[0022]由于焊锡丝在输送时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明揭示了一种焊锡丝加工用挤出成型设备，包括两个滚压板和两个导轨，两个滚压板呈上下相对分布，两个滚压板之间的滚压板表面由弧面和平面组成，弧面位于焊锡丝输入端的一侧，两个导轨位于两个滚压板的外侧；通过采用碾压变形的方式对焊锡丝进行变径成型加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：于金亮，
申请(专利权)人：山东清华金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：