一种中强高导铝合金单丝生产工艺及其铝合金单丝制造技术

本发明专利技术提供了一种中强高导铝合金单丝生产工艺及其铝合金单丝，涉及铝合金材料的技术领域；该生产工艺包括：提供铝合金杆；对所述铝合金杆进行拉拔处理，得到合金单丝，并在所述拉拔加工时对所述合金单丝进行100~150℃的预时效处理；对所述合金单丝进行人工时效处理，得到所述中强高导铝合金单丝。本申请还提供一种铝合金单丝。本申请提供的中强高导铝合金单丝生产工艺得到的铝合金单丝的强度≥270MPa、导电率≥59%IACS、伸长率≥5%。导电率≥59%IACS、伸长率≥5%。

【技术实现步骤摘要】
一种中强高导铝合金单丝生产工艺及其铝合金单丝


[0001]本专利技术涉及铝合金材料的
，尤其是涉及一种中强高导铝合金单丝生产工艺及其铝合金单丝。

技术介绍

[0002]架空导线输电线路是国民经济发展的能源主动脉，我国空输电线路主要是由普通钢芯铝绞线组成，电能损耗较大。近期我国已提出实现碳达峰、碳中和的时间表，使用节能导线代替钢芯铝绞线大幅降低输电线路的电能损耗，成为架空输电领域重要的发展趋势。目前国内导电率58.5% IACS的高导电铝合金强度只有230
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250MPa，导线拉断力不足。众所周知，铝镁硅合金的强度和导电率是相互制约的，当提高强度后往往会使导电率明显下降，常规工艺手段难以实现综合性能的大幅提升，因此亟需研发一种新的铝合金单丝生产工艺能在使铝合金单丝维持高导电率的情况下，可以提高铝合金单丝的强度和伸长率。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种中强高导铝合金单丝生产工艺，在使铝合金单丝的导电率较高的情况下，提高铝合金单丝的强度和伸长率。
[0004]本申请的另一目的在于提供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，包括：提供铝合金杆；对所述铝合金杆进行拉拔处理，得到合金单丝，并在所述拉拔处理时对所述合金单丝进行100~150℃的预时效处理；对所述合金单丝进行人工时效处理，得到所述中强高导铝合金单丝；其中，所述预时效处理的温度低于所述人工时效处理的温度。2.根据权利要求1所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述预时效处理包括：在所述拉拔处理中，加热最后一道拉丝模和/或储线区使所述合金单丝进行100~150℃预时效处理。3.根据权利要求1所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述人工时效处理包括：在140~160℃时效处理所述合金单丝5~10h。4.根据权利要求1所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述提供铝合金杆包括：对所述铝合金杆进行固溶处理；所述固溶处理包括：在480~530℃保温处理铸轧得到铝合金杆1~3h，淬火、冷却至50~120℃。5.根据权利要求4所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述铸轧得到的铝合金杆的制备包括以下步骤：S11、合金熔炼：根据所述铝合金杆的元素组分提供原料，熔融，得到熔体；S12、炉内精炼：对所述熔体进行硼化处理，并在740~750℃下精炼所述熔体，扒渣，静置；S13、在线精炼：浇铸开始后对熔体进行在线除气、过滤，得到精炼铝液；S14、晶粒细化：向所述精炼铝液中加入以质量分数计为0.05~0.15%的细化剂；S15、连铸连轧：利用连铸连轧工艺铸造、轧制所述在线精炼后的铝熔体，得到所述铝合金杆。6.根据权利要求5所述的中强高导铝合金单丝生产工艺，其特征在于，所述S12中，所述精炼的时间为10~15min；和...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪姚军，白清领，周峰，薛驰，徐海波，单小龙，王鑫寓，洪小红，缪小林，
申请(专利权)人：上海中天铝线有限公司，
类型：发明
国别省市：