【技术实现步骤摘要】
一种无铅焊锡丝加工方法
[0001]本专利技术涉及无铅焊锡丝加工
，更具体地说，本专利技术涉及一种无铅焊锡丝加工方法。
技术介绍
[0002]无铅焊锡丝具有良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡，而无铅焊锡丝具有以下特点：良好的润湿性、导电率、热导率，易上锡；焊接不飞溅；助焊剂分布均匀，锡芯里无断助焊剂现象；绕线均匀不打结，上锡速度快、残渣极少。
[0003]目前，在焊锡丝传统生产工艺上，普遍采用单孔松香嘴挤压技术，通过配料、熔炼、铸锭、挤压、辊轧、拉丝生产出单芯焊锡丝，此工艺比较成熟，但是在其生产的过程中，其合金溶液容易产生氧化物，进一步的导致合金溶液的质量不高，从而导致后期产品出现锡锭含渣过多的情况发生，进一步的导致焊锡丝的良品率比较低。
[0004]因此我们提出了一种无铅焊锡丝加工方法来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种无铅焊锡丝加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于；包括以下步骤：S1：选取配料：第一份材料包括：20kg阴极铜、180kg锡锭、1kg氯化锌，第二份材料包括：1000kg锡锭和160kg锡铜中间合金；S2：合金融合：将步骤S1中的第一份材料投入到中频炉中进行搅拌融化，第一份材料融化冷却之后的产物为锡铜中间合金，然后再把第二份材料投入到融锡炉中进行搅拌融化；S3：合金浇筑：将步骤S2中融锡炉中的合金溶液导出到水平连铸机中，经充分冷却后合金溶液形成Ф100mm锡圆柱；S4：挤压成型：将步骤S3中的锡圆柱放置到挤压机中，然后挤压机工作，使锡圆柱变成Ф12mm的锡杆；S5：辊轧成线：将步骤S4中的锡杆用辊轧机将Ф12mm锡杆辊轧成Ф4.4mm锡杆；S6：拉丝成品：将步骤S5中的锡铜合金线放置到拉丝机中进行拉丝，且拉丝机的拉丝方式分为粗拉、中拉、细拉、精细拉，最后形成Ф0.5mm的焊锡丝；S7：绕线包装入库：将步骤S6中的焊锡丝使用绕线机进行缠绕成卷，然后包装入库。2.根据权利要求1所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S2中，向中频炉和融锡炉中填充氦气，且氦气进入到中频炉和融锡炉的流通速度为1000ml/min
‑
2000ml/min，步骤S2中，中频炉中的搅拌温度为550℃
‑
600℃，然后进行电磁搅拌，步骤S2中，融锡炉中的搅拌温度为360℃
‑
380℃，然后采用电机正反搅拌进行融合。3.根据权利要求2所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S2中，电磁搅拌的转速为2000转/min，步骤S2中，融锡炉电机搅拌中，电机上的搅拌轴分为上部搅拌轴和下部搅拌轴，其中上部搅拌轴的转动方向与电机驱动轴的转动方向一致，上部搅拌轴和下部搅拌轴之间设有传动单元，传动单元能够使上部搅拌轴和下部搅拌轴转动方向相反，且电机正反搅拌的转速为3000转/min，且融锡炉电机搅拌中，电机每搅拌15
‑
25分钟，应调整为反方向进行搅拌；在搅拌30分钟左右后，停止搅拌，保持熔炉内的温度，对熔炉内合金进行静置，静置15分钟后开始重新搅拌，每次10分钟左右，正反方向各一次。4.根据权利要求1所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S3中，水平连铸机的浇筑温度为320℃
‑
340℃度之间，锡圆柱冷却完毕之后，采用刮除和喷吹的方式对锡圆柱上的氧化物进行清理，其中刮板为圆环状，且刮板为合金材质，其中喷吹氧化物的气体为氮气。5.根据权利要求1所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S4中，采用直径为φ12mm的出线模腔，其中料筒温度为85℃
‑
95℃条件下，其中挤压过程中助焊剂温度在150
±
10℃，而且采取氮气加压的方式进行灌注。6.根据权利要求5所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S4中，在出线模腔中添加润滑油，且润滑油的的添加速度为20滴/min
‑
40滴/min。7.根据权利要求1所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S5中，在辊轧锡杆时，用冷却水和风冷的方式喷淋辊轮和锡杆，其中冷却水的喷头一部分处于辊轮和锡杆的上方，另外一部分处于喷气头的一侧，在喷气头的辅助下，能够使冷却水变成水雾，从而使冷却效果更好。8.根据权利要求7所述的一种无铅焊锡丝加工方法，其特征在于：步骤S5中，轧制变形顺序为：
12mm
‑
11mm
‑
10.5mm
‑
9.2mm
‑
8.3mm
‑
7.8mm
‑
6.9...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄守友，叶桥生，黄义荣，张毅，
申请(专利权)人：东莞市千岛金属锡品有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。