萤石选矿用抑制剂配置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种萤石选矿用抑制剂配置装置，涉及抑制剂配置技术领域，其技术方案包括配置罐，配置罐的外壁安装有护栏，护栏的底部外壁固定连接有多个支撑腿，配置罐的顶部外壁安装有顶盖，顶盖的外壁设置有注水管，注水管位于配置罐内部的一端安装有球形喷头，多个伸缩连杆远离活动块的一端固定连接有刮板，本实用新型专利技术中，通过刮板能够将附着在配置罐内壁的原料残留物刮擦下来，再配合球形喷头,向注水管内部注水，水流经过球形喷头被分散成多个高压水柱喷向配置罐的内壁能够快速对配置罐以及配置罐内部的零件部清洗，清洗的污水通过出料阀门排出，相对于人工清洗缩短了清洗时间，加快了下一组抑制剂的制配，提升了抑制剂的生产效率。抑制剂的生产效率。抑制剂的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
萤石选矿用抑制剂配置装置


[0001]本技术涉及抑制剂配置
，尤其涉及萤石选矿用抑制剂配置装置。

技术介绍

[0002]萤石是冶金工业重要的辅助原料，在化工工业中是制造氢氟酸和氟化物的重要原料，我国的萤石矿资源十分丰富，而随着我国矿产资源开发利用程度越来越高，萤石矿资源贫、杂化现象越来越多，便对萤石矿产品的质量要求提高，因而除杂是萤石矿选主要目的，目前一般采用浮选除杂来获得高品级萤石精粉，而选择高效的抑制剂是萤石浮选除杂的关键；
[0003]目前的萤石的除杂矿选一般采用硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，为萤石选矿时进行除杂，具有显著的除杂效果，能够较好的分离萤石与脉石矿，而在现有的萤石除杂矿选抑制剂配制中存在搅拌不均匀、配制效率低的缺点，导致配置出来的抑制剂质量下降，在萤石选矿除杂时所得到的萤石精粉质量和产量下降，因此有必要提出萤石选矿用抑制剂配置装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在目前的萤石的除杂矿选一般采用硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，为萤石选矿时进行除杂，具有显著的除杂效果，能够较好的分离萤石与脉石矿，而在现有的萤石除杂矿选抑制剂配制中存在搅拌不均匀、配制效率低的缺点，导致配置出来的抑制剂质量下降，在萤石选矿除杂时所得到的萤石精粉质量和产量下降的缺点，而提出的萤石选矿用抑制剂配置装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]萤石选矿用抑制剂配置装置，包括配置罐，所述配置罐的顶部外壁安装有顶盖，所述顶盖的中部外壁安装有外轴承套，所述外轴承套内壁转动连接有内轴承套，所述内轴承套的内壁转动连接有转轴，所述转轴延伸至所述配置罐的内腔，所述转轴位于所述配置罐内腔的外壁固定连接有多个搅拌杆，所述内轴承套延伸至所述配置罐的内腔，所述内轴承套位于所述配置罐内部的外壁固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆远离所述内轴承套的一端共同固定连接有搅拌滤筒，所述搅拌滤筒与所述转轴的转向始终相反。
[0007]上述技术方案进一步包括：
[0008]所述配置罐的外壁安装有护栏，所述护栏的底部外壁固定连接有多个支撑腿，所述顶盖的外壁设置有进料管，所述进料管与所述配置罐的内腔相连通，所述顶盖的外壁设置有注水管，所述注水管贯穿所述顶盖并延伸至所述配置罐的内腔，所述注水管位于所述配置罐内部的一端安装有球形喷头；通过在多个支撑腿的底部设置橡胶防滑垫，防止配置罐在工作时滑动偏移。
[0009]所述顶盖的顶部外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定连接有第一伞齿轮，所述转轴远离所述配置罐内腔一端固定连接有第二伞齿轮，所述转轴远离所述
配置罐内腔的外壁安装有第三伞齿轮，所述第三伞齿轮转动连接在所述内轴承套远离所述固定杆的一端，所述第二伞齿轮与所述第三伞齿轮之间与所述第一伞齿轮相啮合；通过在顶盖与配置罐的连接处安装密封橡胶圈将配置罐的内部密封，防止抑制剂原料泄露。
[0010]所述配置罐的底部外壁设置有出料阀门，所述配置罐底部内壁设置有环形导槽，所述搅拌滤筒远离所述固定杆的一端外壁固定安装有多个导轮，多个所述导轮滑动连接在所述环形导槽的内壁；出料阀门为单向阀门，导轮与环形导槽的外表面均涂有防腐蚀涂料，防止抑制剂原料腐蚀损害导轮与环形导槽。
[0011]所述搅拌滤筒的外壁固定连接有多个限位套，所述限位套的内部安装有伸缩弹簧，所述限位套的内部安装有活动块，所述活动块位于所述伸缩弹簧远离所述搅拌滤筒外壁的一端，所述活动块远离所述伸缩弹簧的一侧外壁固定连接有伸缩连杆。
[0012]多个所述伸缩连杆贯穿多个所述限位套，多个所述伸缩连杆远离所述活动块的一端固定连接有刮板，所述刮板远离所述伸缩连杆的一端外壁与所述配置罐的内壁相贴合。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术中，通过驱动电机为动力源使第一伞齿轮转动，第一伞齿轮驱动两个啮合的第二伞齿轮与第三伞齿轮转动，且第二伞齿轮与第三伞齿轮的转向始终相反，这样使配置罐内腔的搅拌滤筒与多个搅拌杆的转向始终相反，在搅拌时，原料经过搅拌滤筒上多个蜂窝式的滤网撞击与多个搅拌杆反向搅拌能够使硫酸与酸性水玻璃混合充分，再通过多个导轮与环形导槽的配合使搅拌滤筒转动时阻力减小，加快搅拌制配效率，这样配置出来的抑制剂质量提升，使用该抑制剂进行萤石选矿除杂时所得到的萤石精粉质量和产量大幅提升。
[0015]2、本技术中，通过刮板能够将附着在配置罐内壁的原料残留物刮擦下来，再配合球形喷头,向注水管内部注水，水流经过球形喷头被分散成多个高压水柱喷向配置罐的内壁能够快速对配置罐以及配置罐内部的零件部清洗，清洗的污水通过出料阀门排出，相对于人工清洗缩短了清洗时间，加快了下一组抑制剂的制配，提升了抑制剂的生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的萤石选矿用抑制剂配置装置的整体示意图；
[0017]图2为本技术的第一局部剖视图；
[0018]图3图2中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术的第二局部剖视图；
[0020]图5图4中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、配置罐；2、护栏；3、支撑腿；4、顶盖；5、出料阀门；6、进料管；7、注水管；8、驱动电机；9、第一伞齿轮；10、第二伞齿轮；11、第三伞齿轮；12、球形喷头；13、转轴；14、内轴承套；15、外轴承套；16、固定杆；17、搅拌滤筒；18、限位套；19、伸缩弹簧；20、活动块；21、伸缩连杆；22、刮板；23、搅拌杆；24、导轮；25、环形导槽。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提出的萤石选矿用抑制剂配置装置，包括配置罐1，配置罐1的外壁安装有护栏2，护栏2的底部外壁固定连接有多个支撑腿3，配置罐1的顶部外壁安装有顶盖4，配置罐1的底部外壁设置有出料阀门5，顶盖4的外壁设置有进料管6，进料管6与配置罐1的内腔相连通，顶盖4的中部外壁安装有外轴承套15，外轴承套15内壁转动连接有内轴承套14，内轴承套14的内壁转动连接有转轴13，转轴13延伸至配置罐1的内腔，转轴13位于配置罐1内腔的外壁固定连接有多个搅拌杆23，内轴承套14延伸至配置罐1的内腔，内轴承套14位于配置罐1内部的外壁固定连接有多个固定杆16，多个固定杆16远离内轴承套14的一端共同固定连接有搅拌滤筒17，搅拌滤筒17与转轴13的转向始终相反，顶盖4的顶部外壁安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴末端固定连接有第一伞齿轮9，转轴13远离配置罐1内腔一端固定连接有第二伞齿轮10，转轴13远离配置罐1内腔的外壁安装有第三伞齿轮11，第三伞齿轮11转动连接在内轴承套14远离固定杆16的一端，第二伞齿轮10与第三伞齿轮11之间与第一伞齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.萤石选矿用抑制剂配置装置，包括配置罐(1)，其特征在于，所述配置罐(1)的顶部外壁安装有顶盖(4)，所述顶盖(4)的中部外壁安装有外轴承套(15)，所述外轴承套(15)内壁转动连接有内轴承套(14)，所述内轴承套(14)的内壁转动连接有转轴(13)，所述转轴(13)延伸至所述配置罐(1)的内腔，所述转轴(13)位于所述配置罐(1)内腔的外壁固定连接有多个搅拌杆(23)；所述内轴承套(14)延伸至所述配置罐(1)的内腔，所述内轴承套(14)位于所述配置罐(1)内部的外壁固定连接有多个固定杆(16)，多个所述固定杆(16)远离所述内轴承套(14)的一端共同固定连接有搅拌滤筒(17)，所述搅拌滤筒(17)与所述转轴(13)的转向始终相反。2.根据权利要求1所述的萤石选矿用抑制剂配置装置，其特征在于，所述配置罐(1)的外壁安装有护栏(2)，所述护栏(2)的底部外壁固定连接有多个支撑腿(3)，所述顶盖(4)的外壁设置有进料管(6)，所述进料管(6)与所述配置罐(1)的内腔相连通，所述顶盖(4)的外壁设置有注水管(7)，所述注水管(7)贯穿所述顶盖(4)并延伸至所述配置罐(1)的内腔，所述注水管(7)位于所述配置罐(1)内部的一端安装有球形喷头(12)。3.根据权利要求2所述的萤石选矿用抑制剂配置装置，其特征在于，所述顶盖(4)的顶部外壁安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出轴末端固定连接有第一伞齿轮(9)，所述转轴(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，
申请(专利权)人：资兴西坌矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：