一种使用圆刀辅助排废模具的排废工艺制造技术

本申请公开了一种使用圆刀辅助排废模具的排废工艺，涉及移除切下废料的装置技术领域，配套一种圆刀辅助排废模具，圆刀辅助排废模具的管形圆刀上套设有排废套管，排废套管上固定有弹性管体；排废套管整体呈倒置的漏斗形，且内壁上转动连接有多个转动柱形轮；使用时，利用弹性管体的涨缩驱动转动柱形轮的转动进而将废料拨入管形圆刀；实现了圆刀切割后的废料易于收集且不易掉落的技术效果。废料易于收集且不易掉落的技术效果。废料易于收集且不易掉落的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种使用圆刀辅助排废模具的排废工艺


[0001]本专利技术涉及移除切下废料的装置
，尤其涉及一种使用圆刀辅助排废模具的排废工艺。

技术介绍

[0002]模切工艺应用于不干胶材料、保护膜、电子屏蔽材、PVC、胶片、麦拉纸、铜铝箔、双面胶、泡棉等多种材料和光电行业中的LCD反射片、扩散片、缓冲片、增光膜、硅胶胶带等的模切成型。
[0003]为了方便后续人工贴合组装，部分模切产品（带体）上需要切出数个用于辅助定位的圆孔；这些圆孔需要通过上模001上的管形圆刀003进行切割，切割过程中会产生大量的废料，这些废料若不及时清除容易影响模切正常进行；因此，现有技术中通常在上模001上设置与管形圆刀003内部连通的风机抽取并收集这些裁下的圆形废料；但实际模切时，为了保障正在被模切的产品不受管形圆刀003抽气影响致使产品被吸起进而被损坏（被吸起后容易因产品与管形圆刀003接触导致产品产生形变及划伤），需要间歇性进行抽气且需要保障气流相对较小；在此情况下切除的废料容易因静电影响、废料上的胶体影响等因素粘连在管形圆刀003的底口及外侧壁上，给实际生产工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用圆刀辅助排废模具的排废工艺，其特征在于：配套一种包括内置气体通道的上模、底部固定有裁切刀和管形圆刀的下模、排废套管和拨动弹性管的圆刀辅助排废模具，气体通道与内置泵气组件的储废仓体连通；所述排废套管包括套设并滑动定位在管形圆刀上的滑动直管、承载环形板、固定在滑动直管的侧壁上的支撑环和外套环形板；连接压簧一端抵触在上模上，另一端抵触在滑动直管上；所述承载环形板为喇叭形板，顶部固定在滑动直管的底部；所述承载环形板上密布有多个置轮槽，置轮槽内置转动柱形轮；所述外套环形板包括直管部和喇叭形部，喇叭形部定位在直管部的底部；所述拨动弹性管一端固定在支撑环上，另一端固定在上模底部，且抵触在转动柱形轮上；本申请使用圆刀辅助排废模具的排废工艺步骤依次为：1）首先控制需要模切的产品移动至上模和下模之间；2）控制上模下移进行模切，在承载环形板抵触产品后承载环形板会上移；拨动弹性管缩短；3）控制上模上移，同时控制泵气组件运行；上模上移过程中，排废套管会相对上模下移；此时拨动弹性管被拉长，粘连在排废套管上的废料会在转动柱形轮带动下移动向管形圆刀；4）在上模二次下移前控制泵气组件停止运行。2.如权利要求1所述的使用圆刀辅助排废模具的排废工艺，其特征在于：所述喇叭形部靠近承载环形板的面上设有多个环形容置槽，同一高度的转动柱形轮与同一环形容置槽相对应；环形容置槽用于保障喇叭形部靠近承载环形板的面与承载环形板之间的间距均匀进而便于转动柱形轮的驱动。3.如权利要求1所述的使用圆刀辅助排废模具的排废工艺，其特征在于：每个置轮槽内均定位有一个定位轴，定位轴的轴向与滑动直管的轴向垂直；每个定位轴上均转动连接有一个圆柱形的转动柱形轮，转动柱形轮绕自身轴线进行转动；所述转动柱形轮位于置轮槽内且均凸出置轮槽；转动柱形轮彼此间的间距小于5毫米。4.如权利要求1所述的使用圆刀辅助排废模具的排废工艺，其特征在于：所述拨动弹性管由三部分组成，每部分弹力不同，三部分分别为弹力管体、拨动体和连接体；所述弹力管体为橡胶材质弹性管，在管形圆刀贴近下模时，弹力管体的长度短于直管部的长度；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，朱春华，游泳，
申请(专利权)人：苏州可川电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：