新型冷却壁设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型冷却壁设备。包括铸铁或铸钢冷却壁壁体；在所述的壁体内一体铸造有直通水管；在所述的壁体一侧一体铸造有凹槽，在所述的凹槽内设置有蛇形水冷铜管，在所述的壁体的受热面设置有壁体热面保护层；壁体热面保护层与蛇形水冷铜管热传导连接。本实用新型专利技术通过采用一种以铸铁或铸钢冷却壁为基础，通过在冷却壁镶砖的凹槽内放置铜管的方式，既实现强化高炉冷却，又能显著降低建设成本。又能显著降低建设成本。又能显著降低建设成本。

【技术实现步骤摘要】
新型冷却壁设备


[0001]本技术涉及钢铁企业高炉本体冷却壁设备。

技术介绍

[0002]高炉本体冷却是维持高炉生产的必备手段，采用的冷却设备通常为冷却壁，材质有铸铁、铸钢、铸铜、轧制铜等。
[0003]铸铁、铸钢和铸铜冷却壁均是在相应的材料里铸入水管，冷却壁的热面通常设有凹槽，用于镶砖或浇注耐火材料，以保护冷却壁避免渣铁直接冲刷(如图1、图2)，轧制铜冷却壁则是在铜板中钻出水道(如图3)。
[0004]近些年来，随着装备水平和操作水平的进步，高炉生产效率大幅提高，冶炼强度显著提升，这对炉体的冷却能力提出了更高要，特别是在炉腹、炉腰和炉身中下部，采用铸铁或铸钢冷却壁已难以满足高炉长寿要求。目前，通常采取的做法是在炉腹、炉腰和炉身中下部采用铜冷却壁来强化高炉冷却。然而，由于铜的价格远高于铸铁及铸钢，铜冷却壁的使用，让高炉建设成本大幅提高。

技术实现思路

[0005]为克服上述缺陷，本技术的目的在于提供一种新型冷却壁设备。
[0006]为达到上述目的，本技术的新型冷却壁设备，包括铸铁或铸钢冷却壁壁体；在所述的壁体内一体铸造有直通水管；在所述的壁体一侧一体铸造有凹槽，在所述的凹槽内设置有蛇形水冷铜管，在所述的壁体的受热面设置有壁体热面保护层；壁体热面保护层与蛇形水冷铜管热传导连接。
[0007]进一步的，所述的蛇形水冷铜管是采用浇注料将蛇形水冷铜管固定在凹槽内的，所述的浇注料凸出于所述的凹槽外形成铸铁/铸钢冷却壁壁体热面保护层。
[0008]进一步的，所述的蛇形水冷铜管是采用浇注料将蛇形水冷铜管固定在凹槽内的，在所述的冷却壁受热面设置有镶砖，所述的镶砖的内侧位于凹槽内与浇注料相抵接。
[0009]本技术通过采用一种以铸铁或铸钢冷却壁为基础，通过在冷却壁镶砖的凹槽内放置铜管的方式，既实现强化高炉冷却，又能显著降低建设成本。
附图说明
[0010]图1为现有技术1的结构示意图，其中，1a为铸铜冷却壁壁体；2为直通水管铜管。
[0011]图2为现有技术2的结构示意图，其中，1b为铸铁/铸钢冷却壁壁体；2为直通水管钢管；3为蛇形水管钢管。
[0012]图3为现有技术3的结构示意图，其中，1c为轧制铜冷却壁壁体；4为钻孔水道。
[0013]图4是本技术的新型冷却壁设备结构形式，1b为铸铁/铸钢冷却壁壁体；2为直通水管钢管；5为蛇形水冷铜管
[0014]图5为本技术新型冷却壁设备的热面及凹槽的保护处理方法；其中，1b为铸
铁/铸钢冷却壁壁体；2为直通水管钢管；5为蛇形水冷铜管；6为浇注料。
[0015]图6为本技术新型冷却壁设备的热面及凹槽的保护处理又一方法；其中，1b为铸铁/铸钢冷却壁壁体；2为直通水管钢管；5为蛇形水冷铜管；6为浇注料；7为镶砖。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]本技术的一实施例，如图4所示，包括铸铁或铸钢冷却壁壁体1b；在所述的壁体内一体铸造有直通水管2；在所述的壁体一侧一体铸造有凹槽，在所述的凹槽内设置有蛇形水冷铜管5。
[0021]上述实施例中的新型冷却壁设备制备过程如下：
[0022]准备阶段：根据冷却强度要求选择合适的蛇形水冷铜管(5)的直径；根据铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)热面面积布置出蛇形水冷铜管(5)走向和进出口位置；然后根据蛇形水冷铜管(5)直径、走向确定铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)热面凹槽大小和布置，凹槽深度和宽度大于蛇形水冷铜管(5)直径，以及蛇形水冷铜管(5)进出口在铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)上的开孔大小和位置。
[0023]实施阶段：首先，铸造好铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)和直通水冷钢管(2)，制作好蛇形水冷铜管(5)；然后将制作好的蛇形水冷铜管(5)放入铸造好铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)的凹槽内(如图4)并贴近底部；最后选用导热性能优的浇注料将蛇形水冷铜管(5)固定在凹槽内。
[0024]作为上述实施例的进一步改进，还包括对铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)热面和凹槽保护处理的方法，所述的方法为是全浇注方法：选用导热性能优、耐磨、抗侵蚀的浇注料(例如，北京联合荣大工程材料股份有限公司生产的RSIFC金属陶瓷预挂渣皮浇注料)，在铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)热面连同凹槽一起浇注，形成铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)热面保护层；
[0025]作为上述方法的改进，还包括一种浇注加镶砖方法：选用导热性能优的浇注料先浇注铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)上的凹槽，要求将蛇形水冷铜管(5)埋入即可，同时保证凹槽留有一定的空余深度，用于镶砖的固定端；然后再对铸铁/铸钢冷却壁壁体(1b)热面进行
全覆盖镶砖。
[0026]在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0027]以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型冷却壁设备，其特征在于，包括铸铁或铸钢冷却壁壁体；在所述的壁体内一体铸造有直通水管；在所述的壁体一侧一体铸造有凹槽，在所述的凹槽内设置有蛇形水冷铜管，在所述的壁体的受热面设置有壁体热面保护层；壁体热面保护层与蛇形水冷铜管热传导连接。2.如权利要求1所述的新型冷却壁设备，其特征在于，所述的蛇形水冷铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：高成云，郑权，陈涛，赵国磊，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：