一种高炉炉体冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种高炉炉体冷却系统，包括高炉、高压汽包、高压循环泵、低压汽包、低压循环泵和给水泵；高压汽包与高压循环泵连接后，高压汽包接入高炉的上部炉体对应冷却壁的冷却壁出口，高压循环泵接入高炉的上部炉体对应冷却壁的冷却壁入口；低压汽包与低压循环泵连接后，低压汽包接入高炉的下部炉体对应冷却壁的冷却壁出口，低压循环泵接入高炉的下部炉体对应冷却壁的冷却壁入口；低压汽包与高压汽包之间通过给水泵连接。本实用新型专利技术采用在高热负荷区使用低压参数汽化冷却，降低了冷却壁壁温，有利于保护冷却壁的渣皮形成，保证了高炉正常生产，同时采用高参数汽化冷却回收了炉体余热并产生了可外供的蒸汽，有利于节能减碳。有利于节能减碳。有利于节能减碳。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炉体冷却系统


[0001]本技术涉及高炉冶炼领域，尤其涉及一种高炉炉体冷却系统。

技术介绍

[0002]高炉是现代钢铁厂的重要大型设备，高炉将铁矿石在高温下冶炼成合格的铁水。高炉在生产时炉内温度高可达1900℃，高炉炉体无法承受这么高的温度，必须对炉体进行冷却。
[0003]现有的高炉一般采用软水密闭循环系统来对炉体进行冷却，这种系统中的冷却水将炉体热量带走，同时冷却水温度升高，然后将冷却水送往冷却塔中进行用冷风(空气)进行冷却。高炉炉体的热量被冷却水释放到空气中，没有被充分利用，浪费了大量能源，不利于节能减碳。

技术实现思路

[0004]本技术为了解决上述问题，提供了一种高炉炉体冷却系统。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种高炉炉体冷却系统，包括：高炉、高压汽包、高压循环泵、低压汽包、低压循环泵和给水泵；
[0007]高压汽包与高压循环泵连接后，高压汽包接入高炉的上部炉体对应冷却壁的冷却壁出口，高压循环泵接入高炉的上部炉体对应冷却壁的冷却壁入口；
[0008]低压汽包与低压循环泵连接后，低压汽包接入高炉的下部炉体对应冷却壁的冷却壁出口，低压循环泵接入高炉的下部炉体对应冷却壁的冷却壁入口；
[0009]低压汽包与高压汽包之间通过给水泵连接。
[0010]进一步的，高炉的上部炉体包括炉腹以上的炉体，高炉的下部炉体包括炉腹及炉腹以下的炉体。
[0011]进一步的，还包括与低压气包连接的补水管。
[0012]进一步的，还包括与高压气包连接的排气管。
[0013]本技术采用在高热负荷区使用低压参数汽化冷却，降低了冷却壁壁温，有利于保护冷却壁的渣皮形成，保证了高炉正常生产，同时采用高参数汽化冷却回收了炉体余热并产生了可外供的蒸汽，有利于节能减碳。
附图说明
[0014]图1所示为本技术实施例中系统的结构图。
具体实施方式
[0015]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原
理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0016]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0017]本实施例公开了一种高炉炉体冷却系统，如图1所示，包括：高炉1、高压汽包2、高压循环泵3、低压汽包4、低压循环泵5和给水泵6。
[0018]高压汽包2与高压循环泵3连接后，高压汽包2接入高炉1的上部炉体对应冷却壁的冷却壁出口，高压循环泵3接入高炉1的上部炉体对应冷却壁的冷却壁入口。
[0019]低压汽包4与低压循环泵5连接后，低压汽包4接入高炉1的下部炉体对应冷却壁的冷却壁出口，低压循环泵5接入高炉1的下部炉体对应冷却壁的冷却壁入口。
[0020]低压汽包4与高压汽包2之间通过给水泵6连接。
[0021]该实施例中高炉1的上部炉体包括炉腹以上的炉体，高炉1的下部炉体包括炉腹及炉腹以下的炉体。
[0022]进一步的，本实施例中还包括与低压气包连接的补水管8，用于与下部炉体对应冷却壁的冷却壁出口流出的汽水混合物进行混合。
[0023]进一步的，本实施例中还包括与高压气包连接的排气管7，用于高压蒸汽排出。
[0024]本实施例的工作原理为：高炉1冶炼时，高炉1的下部炉体对应冷却壁受到炉内炉料及燃料的热辐射，冷却壁温度升高，冷却壁内的冷却水被加热形成汽水混合物(压力0.2Mpa，温度120℃)，然后汽水混合物进入低压汽包4，在低压汽包4中汽水混合物与补水管8进入的补充水混合。补充水被加热并除去溶解氧，一部分被低压循环泵5送往高炉1的下部炉体对应冷却壁的冷却壁入口，另一部分被给水泵6送往高压汽包2。高压汽包2中的给水被高压循环泵3送往高炉1的上部炉体对应冷却壁的冷却壁入口，在冷却壁中被加热为汽水混合物(压力1.6Mpa，温度204℃)，然后从高炉1的上部炉体对应冷却壁的冷却壁出口返回高压汽包2，在高压汽包2中分离出的蒸汽(压力1.6Mpa，温度204℃)经过排汽管送往用户。
[0025]本技术采用双压汽化冷却，即对高热负荷区域采用低压参数的汽化冷却系统，低参数的冷却系统汽水混合物温度低，可降低该区域冷却壁壁温，有利于铁渣凝结形成渣皮保护冷却壁；对中低热负荷区域采用高压参数汽化冷却系统，回收余热产生蒸汽供应用户；低压参数的汽化冷却系统回收的热力用来给高压参数系统的给水进行加热和除氧。
[0026]本技术具有以下有益效果：
[0027]1.冷却炉体，保障高炉正常生产。
[0028]2.采用汽化冷却，回收炉体余热。
[0029]3.对炉腹等高温区采用低压汽化冷却，降低了冷却壁壁温，有利于保护性渣形成。
[0030]4.冷却水量小，循环泵好耗能减小。
[0031]5.停电时可自然循环冷却炉体，无需设置事故水泵。
[0032]6.无需设置定压罐，资源消耗少。
[0033]尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉体冷却系统，其特征在于，包括：高炉、高压汽包、高压循环泵、低压汽包、低压循环泵和给水泵；高压汽包与高压循环泵连接后，高压汽包接入高炉的上部炉体对应冷却壁的冷却壁出口，高压循环泵接入高炉的上部炉体对应冷却壁的冷却壁入口；低压汽包与低压循环泵连接后，低压汽包接入高炉的下部炉体对应冷却壁的冷却壁出口，低压循环泵接入高炉的下部炉体对应冷却壁的冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：周平，段炼，黄充，范金龙，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：