一种内置补偿器的铸铁冷却壁制造技术

本实用新型专利技术提供一种内置补偿器的铸铁冷却壁，包括：铸铁冷却壁；管路补偿器，所述管路补偿器设置于所述铸铁冷却壁内部左侧的顶部和底部，所述管路补偿器的左侧固定安装有空心管，所述空心管的内部设置有螺旋纹柱，所述空心管的左侧固定安装有对接座，所述对接座的内部开设有螺纹槽,螺纹安装座，所述螺纹安装座的右侧固定安装有固定管，所述固定管的内部通过安装架固定安装有涡轮扇叶。本实用新型专利技术提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁，能够水在整体结构中流通时会冲击其涡轮扇叶转动，同时配合着空心管和螺旋纹柱之间的相互配合而水进行着旋转，因此而使得水能够更加长时间和铸铁冷却壁接触，而提高其使用效果。而提高其使用效果。而提高其使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内置补偿器的铸铁冷却壁


[0001]本技术涉及铸铁领域，尤其涉及一种内置补偿器的铸铁冷却壁。

技术介绍

[0002]铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。
[0003]如现有技术中的公开号为CN215924980U的专利申请，其通过在冷却壁内的横管上设置管路补偿器，避免了横管与外部水管连接时产生应力和变形，从而防止了横管出现破裂而漏水，延长了冷却壁的使用寿命；管路补偿器采用环形弹片和波浪管共同作用，防止了应力传递至横管，提高了补偿的可靠性，但是在使用期间其中的水处于直冲式的经过铸铁冷却壁，因此水和铸铁冷却壁之间的接触面积有限，不能够使得铸铁冷却壁的使用效果提高。
[0004]因此，有必要提供一种内置补偿器的铸铁冷却壁解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种内置补偿器的铸铁冷却壁，解决了现有技术在使用期间其中的水处于直冲式的经过铸铁冷却壁，因此水和铸铁冷却壁之间的接触面积有限，不能够使得铸铁冷却壁的使用效果提高的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁，包括：铸铁冷却壁；
[0007]管路补偿器，所述管路补偿器设置于所述铸铁冷却壁内部左侧的顶部和底部，所述管路补偿器的左侧固定安装有空心管，所述空心管的内部设置有螺旋纹柱，所述空心管的左侧固定安装有对接座，所述对接座的内部开设有螺纹槽,；
[0008]螺纹安装座，所述螺纹安装座的右侧固定安装有固定管，所述固定管的内部通过安装架固定安装有涡轮扇叶。
[0009]优选的，所述固定管内部的左侧固定安装有锥形空心筒。
[0010]优选的，所述螺纹安装座的内部的左侧开设有对接槽，所述对接槽的内部设置有第一密封环。
[0011]优选的，所述螺纹安装座左侧的顶部和底部均固定安装有弧形螺纹柱，所述螺纹安装座的左侧设置有安装座。
[0012]优选的，所述安装座的右侧固定安装有第二密封环。
[0013]优选的，所述安装座内部的顶部和底部均开设有弧形槽口。
[0014]优选的，所述安装座的左侧转动连接有螺纹环。
[0015]与相关技术相比较，本技术提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁具有如下有益效果：
[0016]本技术提供一种内置补偿器的铸铁冷却壁，通过铸铁冷却壁、管路补偿器、空
心管、螺旋纹柱、对接座、螺纹槽、螺纹安装座、固定管、安装架、涡轮扇叶等结构之间的相互配合从而能够水在整体结构中流通时会冲击其涡轮扇叶转动，同时配合着空心管和螺旋纹柱之间的相互配合而水进行着旋转，因此而使得水能够更加长时间和铸铁冷却壁接触，而提高其使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁的第一实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1所示的对接座侧面的结构示意图；
[0019]图3为图1所示的空心管外部立体的结构示意图；
[0020]图4为图1所示的固定管外部的结构示意图；
[0021]图5为图3所示的空心管剖面的结构示意图；
[0022]图6为本技术提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁的第二实施例的结构示意图；
[0023]图7为图6所示的弧形螺纹柱正面的结构示意图。
[0024]图中标号：1、铸铁冷却壁，2、管路补偿器，3、空心管，4、螺旋纹柱，5、对接座，6、螺纹槽，7、螺纹安装座，8、固定管，9、安装架，10、涡轮扇叶，11、锥形空心筒，
[0025]12、对接槽，13、第一密封环，14、弧形螺纹柱，15、安装座，16、第二密封环，17、弧形槽口，18、螺纹环。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0027]第一实施例
[0028]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本技术提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的对接座侧面的结构示意图；图3为图1所示的空心管外部立体的结构示意图；
[0029]图4为图1所示的固定管外部的结构示意图；图5为图3所示的空心管剖面的结构示意图。一种内置补偿器的铸铁冷却壁，包括：铸铁冷却壁1；
[0030]管路补偿器2，所述管路补偿器2设置于所述铸铁冷却壁1内部左侧的顶部和底部，所述管路补偿器2的左侧固定安装有空心管3，所述空心管3的内部设置有螺旋纹柱4，所述空心管3的左侧固定安装有对接座5，所述对接座5的内部开设有螺纹槽6；
[0031]螺纹安装座7，所述螺纹安装座7的右侧固定安装有固定管8，所述固定管8的内部通过安装架9固定安装有涡轮扇叶10。
[0032]所述固定管8内部的左侧固定安装有锥形空心筒11。
[0033]通过锥形空心筒11可使得进入到螺纹安装座7中的水能够更加集中的冲击在涡轮扇叶10的表面而使得涡轮扇叶10转动。
[0034]本技术提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁的工作原理如下：
[0035]通过将其螺纹安装座7和螺纹槽6之间进行着螺纹连接即可，因此而将其螺纹安装座7和对接座5之间进行着安装工作，与此同时而将其涡轮扇叶10安装在铸铁冷却壁1中，而
进行着工作时，外界的水从螺纹安装座7的左侧进入到螺纹安装座7中随后经过锥形空心筒11，而向中间的位置集中，随后会冲击在涡轮扇叶10表面，随后会使得涡轮扇叶10转动，于此同时会使得水移动的同时进行着旋转，并以该种姿态进入到空心管3中，并顺着螺旋纹柱4而提高其旋转状态的稳定性，随后会从空心管3的位置而进入到管路补偿器2，随后从管路补偿器2而进入到铸铁冷却壁1中，而进行着冷却工作，随后会从铸铁冷却壁1的另一头排出即可，依次往复进行着工作。
[0036]与相关技术相比较，本技术提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁具有如下有益效果：
[0037]通过铸铁冷却壁1、管路补偿器2、空心管3、螺旋纹柱4、对接座5、螺纹槽6、螺纹安装座7、固定管8、安装架9、涡轮扇叶10等结构之间的相互配合从而能够水在整体结构中流通时会冲击其涡轮扇叶10转动，同时配合着空心管3和螺旋纹柱4之间的相互配合而水进行着旋转，因此而使得水能够更加长时间和铸铁冷却壁1接触，而提高其使用效果。
[0038]第二实施例
[0039]请结合参阅图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁，本申请的第二实施例提出另一种内置补偿器的铸铁冷却壁。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0040]具体的，本申请的第二实施例提供的一种内置补偿器的铸铁冷却壁的不同之处在于，一种内置补偿器的铸铁冷却壁，所述螺纹安装座7的内部的左侧开设有对接槽12，所述对接槽12的内部设置有第一密封环13。
[0041]所述螺纹安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置补偿器的铸铁冷却壁，其特征在于，包括：铸铁冷却壁；管路补偿器，所述管路补偿器设置于所述铸铁冷却壁内部左侧的顶部和底部，所述管路补偿器的左侧固定安装有空心管，所述空心管的内部设置有螺旋纹柱，所述空心管的左侧固定安装有对接座，所述对接座的内部开设有螺纹槽；螺纹安装座，所述螺纹安装座的右侧固定安装有固定管，所述固定管的内部通过安装架固定安装有涡轮扇叶。2.根据权利要求1所述的一种内置补偿器的铸铁冷却壁，其特征在于，所述固定管内部的左侧固定安装有锥形空心筒。3.根据权利要求1所述的一种内置补偿器的铸铁冷却壁，其特征在于，所述螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵忠卿，孟鑫，胡艳松，赵宗耀，赵建峰，于艳霞，边庆吉，靳子微，
申请(专利权)人：淮北探宇冶金设备有限公司，
类型：新型
国别省市：