一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备，属于高炉晚期冷却领域。本实用新型专利技术的一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备，包括装置承载底座，所述装置承载底座上端的一侧设置有第三冷却液传输环管；所述第四冷却液传输环管的上端设置有第二冷却液传输环管。本实用新型专利技术解决了现有喷淋冷却设备在实际使用过程中需要人工定期检查，劳动强度大，由第一冷却液传输环管和第二冷却液传输环管外部环状分布的自动感应红外测温仪对高炉外部的不同位置的进行温度检测，并配合控制阀和流量调节阀分别对水流的流向以及水流流量进行限制和调整，针对温度以及位置进行主动散热，提高散热效果以及散热的精准性。提高散热效果以及散热的精准性。提高散热效果以及散热的精准性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备


[0001]本技术涉及高炉晚期冷却领域，具体为一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备。

技术介绍

[0002]在高炉炼铁生产过程中，高炉炉壳内侧为水冷冷却壁，提供持续的水冷，用于降低炉壳表面温度，保证生产的稳定运行，在高炉的炉役后期，高炉的冷却系统难以保障炉役后期工况条件下所需要持续稳定的冷却效果，因此一般在高炉炉壳外侧设置了若干层的喷淋冷却水管，并针对高炉炼铁生产过程中的冷却需求设计出一种喷淋冷却设备；
[0003]如授权公告号为CN215572275U的中国技术专利公开了一种具有调节水量大小功能的喷淋冷却设备，包括冷却塔主体和喷淋机构，所述冷却塔主体顶部内壁上设置有第一电机，所述冷却塔主体内侧壁顶部设置有若干收水块，所述冷却塔主体内侧壁上设置有电动伸缩杆，所述喷淋机构包括集水盒、水阀、第一喷水管、第二喷水管、凸块和滑杆，所述第二喷水管设置在冷却塔主体内侧壁上，所述第一喷水管右侧设置有凸块，所述冷却塔主体两侧均开设有进风口。该具有调节水量大小功能的喷淋冷却设备，设置有收水块、传送带和第二电机，第二电机可通过传送带带动多个收水块同时进行旋转，便于更高效率的阻挡空气中的水蒸气，减少水箱内水源的损耗。
[0004]但是，现有喷淋冷却设备在实际使用过程中总管上设手动控制阀，需要人工定期检查，当发现温度较高时，打开阀门，喷水冷却，这种人工检查的方式存在一定程度的隐患，如果发现不及时，短期升温较快，对高炉生产带来安全隐患，而且需要人工经常巡查，劳动强度大；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备，通过由第一冷却液传输环管和第二冷却液传输环管外部环状分布的自动感应红外测温仪对高炉外部的不同位置的进行温度检测，可对不同位置的角度以及不同位置的温度进行检测，当对应位置的温度高于所设定数值可由对应的第二加压泵抽取外部的冷却液并配合控制阀和流量调节阀分别对水流的流向以及水流流量进行限制和调整，针对温度以及位置进行主动散热，避免人工检测，避免人工调整水流流向以及流速，提高散热效果以及散热的精准性，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备，包括装置承载底座，所述装置承载底座上端的一侧设置有第三冷却液传输环管，所述装置承载底座上端的另一侧设置有第四冷却液传输环管；
[0007]还包括第一冷却液传输环管，其设置于第三冷却液传输环管的上端，所述第四冷却液传输环管的上端设置有第二冷却液传输环管，所述第二冷却液传输环管与第四冷却液
传输环管和第一冷却液传输环管与第三冷却液传输环管之间均通过第一连接传输管密封连接，所述第三冷却液传输环管的外部设置有第二固定连接环，且第二固定连接环的内部与第三冷却液传输环管和第四冷却液传输环管焊接固定，所述第二固定连接环的外部环状设置有四个固定杆，四个所述固定杆的一端均设置有自动感应红外测温仪，所述第一冷却液传输环管、第二冷却液传输环管、第三冷却液传输环管和第四冷却液传输环管的两端均设置有控制阀，其中一个所述控制阀的一侧设置有流量调节阀。
[0008]优选的，所述第二固定连接环的下端设置有第一固定连接环，所述第一固定连接环内部的一侧设置有冷却液收容环，所述冷却液收容环的内部均设置有冷却液储存腔，所述冷却液储存腔内部的一侧设置有水温传感器，所述第二固定连接环与第一固定连接环之间环状设置有若干个连接杆，且连接杆的两端分别与第二固定连接环和第一固定连接环焊接固定。
[0009]优选的，所述第一固定连接环的下端设置有装置承载底座，所述装置承载底座外部的一侧设置有第二连接传输管，所述第二连接传输管外部的一侧设置有第一加压泵，且第二连接传输管的两端分别与冷却液收容环和第一连接传输管密封连接，所述第一连接传输管外部的一侧设置有第二加压泵。
[0010]优选的，所述第一冷却液传输环管、第二冷却液传输环管、第三冷却液传输环管和第四冷却液传输环管外部的下端环状设置有若干个排水管，且排水管与第一冷却液传输环管、第二冷却液传输环管、第三冷却液传输环管和第四冷却液传输环管密封连接，所述排水管外部下端的一侧设置有第一水流限制框。
[0011]优选的，所述第一水流限制框的一端设置有第二水流限制框，且第二水流限制框与第一水流限制框为一体结构，所述第二水流限制框外部的两侧均设置有第三水流限制框，所述第三水流限制框的内部设置有第一排水口，且第一排水口贯穿并延伸至第三水流限制框的两侧。
[0012]优选的，所述第二水流限制框内部的一侧设置有第四水流限制框，所述第四水流限制框内部的中间设置有第三排水口，且第三排水口贯穿并延伸至第四水流限制框的两侧，所述第四水流限制框外部的两侧均设置有第二排水口。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过在第二固定连接环内部的一侧设置有第三冷却液传输环管，第二固定连接环内部的另一侧设置有第四冷却液传输环管，第四冷却液传输环管的上端设置有第二冷却液传输环管，在实际使用过程中，由第一冷却液传输环管和第二冷却液传输环管外部环状分布的自动感应红外测温仪对高炉外部的不同位置的进行温度检测，可对不同位置的角度以及不同位置的温度进行检测，当对应位置的温度高于所设定数值可由对应的第二加压泵抽取外部的冷却液并配合控制阀和流量调节阀分别对水流的流向以及水流流量进行限制和调整，针对温度以及位置进行主动散热，避免人工检测，避免人工调整水流流向以及流速，提高散热效果以及散热的精准性。
[0015]2、本技术通过在第一固定连接环内部的一侧设置有冷却液收容环，冷却液收容环内部的下端设置有冷却液储存腔，冷却液储存腔内部的一侧设置有水温传感器，第一固定连接环下端的一侧设置有第二连接传输管，第二连接传输管外部的一侧设置有第一加压泵，在实际散热的过程中，由排水管排出的冷却液接触高炉外壁并因重力而向下滑动，最
终由贴合高炉外部的冷却液收容环收集冷却液并通过水温传感器检测收集的冷却液收集，以便于第一加压泵抽取并进行重复使用，对温度较低的冷却进行重复使用，避免冷却消耗过多冷却液，避免资源的浪费。
[0016]3、本技术通过在若干个排水管外部下端的一侧设置有第一水流限制框，第一水流限制框的一端设置有第二水流限制框，第二水流限制框外部的两侧均设置有第三水流限制框，第三水流限制框的内部设置有第一排水口，第二水流限制框外部的下端设置有第二排水口，在实际使用并进行冷却的过程中，通过排水管排出的冷却液，会通过第二水流限制框和第三水流限制框进行限制并汇集，随后由第一排水口和第二排水口分流排出，限制排出的冷却液，使得冷却液得以全面的接触高炉，提高接触面积，提高接触面积的同时提高散热效果以及降温效果，提高高炉使用寿命，避免长时间温度较高造成装置损坏。
附图说明
[0017]图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备，包括装置承载底座(1)，所述装置承载底座(1)上端的一侧设置有第三冷却液传输环管(11)，所述装置承载底座(1)上端的另一侧设置有第四冷却液传输环管(12)，其特征在于：还包括第一冷却液传输环管(9)，其设置于第三冷却液传输环管(11)的上端，所述第四冷却液传输环管(12)的上端设置有第二冷却液传输环管(10)，所述第二冷却液传输环管(10)与第四冷却液传输环管(12)和第一冷却液传输环管(9)与第三冷却液传输环管(11)之间均通过第一连接传输管(13)密封连接，所述第三冷却液传输环管(11)的外部设置有第二固定连接环(5)，且第二固定连接环(5)的内部与第三冷却液传输环管(11)和第四冷却液传输环管(12)焊接固定，所述第二固定连接环(5)的外部环状设置有四个固定杆(7)，四个所述固定杆(7)的一端均设置有自动感应红外测温仪(8)，所述第一冷却液传输环管(9)、第二冷却液传输环管(10)、第三冷却液传输环管(11)和第四冷却液传输环管(12)的两端均设置有控制阀(14)，其中一个所述控制阀(14)的一侧设置有流量调节阀(15)。2.根据权利要求1所述的一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备，其特征在于：所述第二固定连接环(5)的下端设置有第一固定连接环(2)，所述第一固定连接环(2)内部的一侧设置有冷却液收容环(3)，所述冷却液收容环(3)的内部均设置有冷却液储存腔(4)，所述冷却液储存腔(4)内部的一侧设置有水温传感器(20)。3.根据权利要求2所述的一种自动热感应高炉晚期喷淋冷却设备，其特征在于：所述第一固定连接环(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨绪平，黄东升，陈涛，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：