一种冲击试验机试样定位结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种冲击试验机试样定位结构，属于冲击试验机技术领域。包括括冲击试验机主体，所述冲击试验机主体下方设有底座，所述底座上方设有试样，所述试样两侧对称设有定位结构，所述定位结构包括滑块、防滑缓冲板、第一丝杆、电机、支撑块、电机底座、第一导轨、驱动箱、双轴电机、第二丝杆、L型夹具、第二凹槽，滑块置于底座上，滑块一侧设有防滑缓冲板，滑块另一侧设有第一丝杆，第一丝杆的另一端设有电机，电机下方设有支撑块，驱动箱置于滑块顶部，驱动箱内设有双轴电机，双轴电机的两侧设有第二丝杆，L型夹具对称设置在双轴电机的两侧。本实用新型专利技术结构简单，定位效果高，能够对试样进行全方位固定，避免了冲击试验时试样偏向位移。位移。位移。

【技术实现步骤摘要】
一种冲击试验机试样定位结构


[0001]本技术提供一种冲击试验机试样定位结构，属于冲击试验机


技术介绍

[0002]冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。在冲击过程中，冲击试样需要准确定位，因此需要设计一种冲击试验机试样定位结构。
[0003]公开号CN209764618U公开了一种冲击试验机用试样定位装置，针对现有的定位装置不便于拆装零部件的问题，现提出如下方案，其包括冲击试验机主体，所述冲击试验机主体底部两端的内壁焊接有竖向设置的固定套，所述固定套的内部活动套设有竖向设置的支撑块，所述固定套的内壁螺纹连接有横向设置的螺栓，位于固定套内部的支撑块开设有活动孔，所述螺栓活动套设在活动孔的内部，上述装置结构复杂，无法有效对试样进行全方位固定，容易导致冲击试验时试样偏向位移；试样定位过程需要人工操作定位装置，极大的增加了人力成本。

技术实现思路

[0004]为了解决
技术介绍
中存在的问题，本技术提供的一种冲击试验机试样定位结构，结构简单，定位效果高，能够对试样进行全方位固定，避免了冲击试验时试样偏向位移；使用电机作为动能，减少人力的消耗。
[0005]本技术提供的一种冲击试验机试样定位结构，所提出的技术方案为：包括冲击试验机主体，所述冲击试验机主体下方设有底座，所述底座上方设有试样，所述试样两侧对称设有定位结构，所述定位结构包括滑块、防滑缓冲板、第一丝杆、电机、支撑块、电机底座、第一导轨、驱动箱、双轴电机、第二丝杆、L型夹具、第二凹槽，滑块置于底座上，滑块靠近试样的一侧设有防滑缓冲板，能够对试验产生的冲击力进行缓冲，滑块另一侧设有第一丝杆，第一丝杆的一端插入滑块内部，第一丝杆的另一端设有电机，电机下方设有置于底座上方的支撑块，电机下方设有与支撑块固定连接的电机底座，第一导轨对称设置在底座上，驱动箱置于滑块顶部，驱动箱内部设有双轴电机，双轴电机的两侧设有旋转方向相反的第二丝杆，L型夹具对称设置在双轴电机的两侧，确保旋转方向相反的第二丝杆在双轴电机的带动下能够将L型夹具同时往方向相反的位置移动，第二丝杆的一端插入L型夹具内部，L型夹具的底部对称设有第二凹槽。
[0006]进一步的，所述试样下方设有缓冲板，所述底座下方设有缓冲柱脚，能够对试验产生的冲击力进行缓冲，增加装置的使用寿命。
[0007]进一步的，所述滑块设有与第一丝杆相匹配的螺纹，确保第一丝杆能够有效带动滑块移动，所述L型夹具内部设有与第二丝杆相匹配的螺纹，确保第二丝杆能够有效带动L型夹具移动。
[0008]进一步的，所述电机上设有与第一丝杆连接的第一转动轴。
[0009]进一步的，所述滑块上设有与第一导轨相匹配的第一凹槽，对滑块进行限位，确保
滑块在底座上移动。
[0010]进一步的，所述双轴电机的两侧分别设有与第二丝杆连接的第二转动轴。
[0011]进一步的，所述双轴电机螺丝固定在滑块顶部。
[0012]进一步的，所述滑块顶部设有与第二凹槽相匹配的第二导轨，对L型夹具限位，确保夹具在滑块顶部移动。
[0013]本技术的有益效果：本技术结构简单，定位效果高，能够对试样进行全方位固定，避免了冲击试验时试样偏向位移；使用电机作为动能，减少人力的消耗；能够对试验产生的冲击力进行缓冲，极大增加了装置使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术一种冲击试验机试样定位结构的剖视图。
[0015]图2为本技术一种冲击试验机试样定位结构的定位结构处局部结构示意图。
[0016]图3为本技术一种冲击试验机试样定位结构的驱动箱内局部放大俯视图。
[0017]图4为本技术一种冲击试验机试样定位结构的L型夹具结构示意图。
[0018](1、冲击试验机主体；2、底座；3、试样；4、滑块；5、防滑缓冲板；6、第一丝杆；7、电机；8、支撑块；9、电机底座；10、第一导轨；11、驱动箱；12、双轴电机；13、第二丝杆；14、L型夹具；15、第二凹槽；16、缓冲板；17、缓冲柱脚；18、第一转动轴；19、第二转动轴。)
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0020]根据附图所示：本技术提供了一种冲击试验机试样定位结构：包括冲击试验机主体1，所述冲击试验机主体1下方设有底座2，所述底座2上方设有试样3，所述试样3两侧对称设有定位结构，所述定位结构包括滑块4、防滑缓冲板5、第一丝杆6、电机7、支撑块8、电机底座9、第一导轨10、驱动箱11、双轴电机12、第二丝杆13、L型夹具14、第二凹槽15，滑块4置于底座2上，滑块4靠近试样3的一侧设有防滑缓冲板5，能够对试验产生的冲击力进行缓冲，滑块4另一侧设有第一丝杆6，第一丝杆6的一端插入滑块4内部，第一丝杆6的另一端设有电机7，电机7下方设有置于底座2上方的支撑块8，电机7下方设有与支撑块8固定连接的电机底座9，第一导轨10对称设置在底座2上，驱动箱11置于滑块4顶部，驱动箱11内部设有双轴电机12，双轴电机12的两侧设有旋转方向相反的第二丝杆13，L型夹具14对称设置在双轴电机12的两侧，确保旋转方向相反的第二丝杆13在双轴电机12的带动下能够将L型夹具14同时往方向相反的位置移动，第二丝杆13的一端插入L型夹具14内部，L型夹具14的底部对称设有第二凹槽15。所述试样3下方设有缓冲板16，所述底座2下方设有缓冲柱脚17，能够对试验产生的冲击力进行缓冲，增加装置的使用寿命。所述滑块4内部设有与第一丝杆6相匹配的螺纹，确保第一丝杆6能够有效带动滑块4移动，所述L型夹具14内部设有与第二丝杆13相匹配的螺纹，确保第二丝杆13能够有效带动L型夹具14移动。所述电机7上设有与第一丝杆6连接的第一转动轴18。所述滑块4上设有与第一导轨10相匹配的第一凹槽，对滑块4进行限位，确保滑块4在底座2上移动。所述双轴电机12的两侧分别设有与第二丝杆13连接的第二转动轴19。所述双轴电机12螺丝固定在滑块4顶部。所述滑块4顶部设有与第二凹槽15相匹配的第二导轨，对L型夹具14限位，确保L型夹具14在滑块4顶部移动。
[0021]本技术的原理
[0022]使用时，先将试样3放置于底座2上，此时先启动双轴电机12，在双轴电机12的转动下带动旋转方向相反的第二丝杆13旋转，进而推动对称设置在滑块4顶部的L型夹具14向外移动，直至对称设置在滑块4顶部的L型夹具14之间的距离超过滑块4的宽度，关闭双轴电机12，此时启动电机7，在电机7的转动下带动第一丝杆6旋转，进而带动滑块4在第一导轨10的限位下，向前移动，直至滑块4一侧的防滑缓冲板5与试样3贴合时，关闭电机7，再打开双轴电机12，在双轴电机12的转动下带动旋转方向相反的第二丝杆13旋转，进而推动对称设置在滑块4顶部的L型夹具14向内移动，直至对称设置在滑块4顶部的L型夹具14的内表面与试样3贴合，关闭双轴电机12，此时试样3周边完全固定，冲击试验机主体1进行冲击试验本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲击试验机试样定位结构，其特征在于：包括冲击试验机主体(1)，所述冲击试验机主体(1)下方设有底座(2)，所述底座(2)上方设有试样(3)，所述试样(3)两侧对称设有定位结构，所述定位结构包括滑块(4)、防滑缓冲板(5)、第一丝杆(6)、电机(7)、支撑块(8)、电机底座(9)、第一导轨(10)、驱动箱(11)、双轴电机(12)、第二丝杆(13)、L型夹具(14)、第二凹槽(15)，滑块(4)置于底座(2)上，滑块(4)靠近试样(3)的一侧设有防滑缓冲板(5)，滑块(4)另一侧设有第一丝杆(6)，第一丝杆(6)的一端插入滑块(4)内部，第一丝杆(6)的另一端设有电机(7)，电机(7)下方设有置于底座(2)上方的支撑块(8)，电机(7)下方设有与支撑块(8)固定连接的电机底座(9)，第一导轨(10)对称设置在底座(2)上，驱动箱(11)置于滑块(4)顶部，驱动箱(11)内部设有双轴电机(12)，双轴电机(12)的两侧设有旋转方向相反的第二丝杆(13)，L型夹具(14)对称设置在双轴电机(12)的两侧，第二丝杆(13)的一端插入L型夹具(14)内部，L型夹具(14)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海虎，
申请(专利权)人：山东海瑞试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：