本实用新型专利技术公开了一种线材反复弯曲试验机试样固定装置，包括机体，所述机体下面设有若干个移动轮，所述机体上面且靠近前端设有试样固定组件，所述试样固定组件包括固定板一、固定板二、电机、螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有内螺纹块；所述内螺纹块侧面且靠近上端设有夹持组件；所述机体上面一端设有U形的支撑架，所述支撑架内上端设有电动推杆，所述电动推杆输出端设有中间板，所述中间板两端均设有能够与支撑架滑动连接的滑块二，所述中间板下面设有试样压弯组件。本实用新型专利技术能够对试样进行夹持固定，且能够对尺寸长度不易的试样进行夹持，便于调节。便于调节。便于调节。
【技术实现步骤摘要】
一种线材反复弯曲试验机试样固定装置
[0001]本技术涉及线材生产加工
，具体是指一种线材反复弯曲试验机试样固定装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的热轧圆钢称为线材；线材反复弯曲试验机主要用于线材的反复弯曲试验，以检验线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能及显示出的缺陷。在线材的反复弯曲试验中需要对线材进行夹紧固定，以免在折弯时缺少支撑力使得线材弹出，造成不必要的伤害和损失。现有的线材反复弯曲试验机能够实现对线材的固定，但对于不同尺寸和长度的线材不便于调节，影响后续的压弯，实用性不高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决上述的，对于不同尺寸和长度的线材不便于调节，影响后续压弯的技术问题，提供一种适用于不同尺寸线材的、便于调节的线材反复弯曲试验机试样固定装置。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种线材反复弯曲试验机试样固定装置，包括机体，所述机体下面设有若干个移动轮，所述机体上面且靠近前端设有试样固定组件，所述试样固定组件包括固定板一和固定板二，所述固定板一远离固定板二的一侧设有电机，所述电机输出端延伸出固定板一设有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端与固定板二转动连接，所述螺纹杆外侧螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块下端与机体之间设有滑动限位组件；所述内螺纹块侧面且靠近上端设有夹持组件，所述夹持组件包括安装板，所述安装板远离内螺纹块的侧面设有电机二，所述电机二输出端设有螺纹杆二，所述螺纹杆二远离电机二的一端转动设有弧形的夹持板，所述螺纹杆二外侧螺纹连接有外框，所述外框远离螺纹杆二的一端内侧为弧形，所述安装板上且位于电机二上下端均设有滑杆，所述外框的上下端均设有能够与滑杆滑动连接的滑块；所述机体上面一端设有U形的支撑架，所述支撑架内上端设有电动推杆，所述电动推杆输出端设有中间板，所述中间板两端均设有能够与支撑架滑动连接的滑块二，所述中间板下面设有试样压弯组件。
[0005]本技术与现有技术相比的优点在于：便于移动至需要的场地使用；能够对试样进行夹持固定，使其在压弯时有支撑力，不易崩弹，且能够对尺寸长度不易的试样进行夹持，便于调节；在压弯时能够向上和向下两个方向压弯，实用性强。
[0006]作为改进，所述移动轮均为能够自锁的万向轮。
[0007]作为改进，所述滑动限位组件包括内螺纹块下面设有的限位滑块，所述机体上面设有能够容纳限位滑块的限位滑槽。
[0008]作为改进，所述夹持板和外框相对的侧面均设有橡胶防滑垫。
[0009]作为改进，所述滑杆远离安装板的一端均设有限位块。
[0010]作为改进，所述试样压弯组件包括连接杆，所述连接杆下面设有外环，所述外环两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述螺栓均延伸进外环设有弧形夹板。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术俯视图。
[0013]图3是本技术夹持组件结构示意图。
[0014]图4是本技术支撑架结构示意图。
[0015]如图所示：1、机体，2、移动轮，3、固定板一，4、固定板二，5、电机，6、螺纹杆，7、内螺纹块，8、限位滑块，9、限位滑槽，10、安装板，11、电机二，12、螺纹杆二，13、夹持板，14、外框，15、滑杆，16、滑块，17、限位块，18、支撑架，19、电动推杆，20、中间板，21、滑块二，22、连接杆，23、外环，24、螺栓，25、弧形夹板。
具体实施方式
[0016]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0017]实施例一，结合所有附图，一种线材反复弯曲试验机试样固定装置，包括机体1，所述机体1下面设有若干个移动轮2，所述移动轮2均为能够自锁的万向轮，便于将装置移动至需要的地点使用，所述机体1上面且靠近前端设有试样固定组件，所述试样固定组件包括固定板一3和固定板二4，所述固定板一3远离固定板二4的一侧设有电机5，所述电机5输出端延伸出固定板一3设有螺纹杆6，所述螺纹杆6远离电机5的一端与固定板二4转动连接，固定板一3和固定板二4能够为螺纹杆6提供支撑，所述螺纹杆6外侧螺纹连接有内螺纹块7，所述内螺纹块7下端与机体1之间设有滑动限位组件，所述滑动限位组件包括内螺纹块7下面设有的限位滑块8，所述机体1上面设有能够容纳限位滑块8的限位滑槽9，限位滑槽9和限位滑块8能够对内螺纹块7限位，避免其跟随螺纹杆6转动；所述内螺纹块7侧面且靠近上端设有夹持组件，所述夹持组件包括安装板10，所述安装板10远离内螺纹块7的侧面设有电机二11，所述电机二11输出端设有螺纹杆二12，所述螺纹杆二12远离电机二11的一端转动设有弧形的夹持板13，所述螺纹杆二12外侧螺纹连接有外框14，所述外框14远离螺纹杆二12的一端内侧为弧形，所述夹持板13和外框14相对的侧面均设有橡胶防滑垫，增加与试样的摩擦力，夹持更加稳定，所述安装板10上且位于电机二11上下端均设有滑杆15，所述外框14的上下端均设有能够与滑杆15滑动连接的滑块16，所述滑杆15远离安装板10的一端均设有限位块17；所述机体1上面一端设有U形的支撑架18，所述支撑架18内上端设有电动推杆19，所述电动推杆19输出端设有中间板20，所述中间板20两端均设有能够与支撑架18滑动连接的滑块二21，所述中间板20下面设有试样压弯组件，所述试样压弯组件包括连接杆22，所述连接杆22下面设有外环23，所述外环23两侧均设有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓24，所述螺栓24均延伸进外环23设有弧形夹板25。
[0018]本技术的工作原理：在使用时，将线材试样固定在机体1上，固定时，试样穿过外框14，电机二11带动螺纹杆二12转动，从而外框14能够在螺纹杆二12上移动，滑杆15对滑块16限制，从而对外框14限制，避免外框14跟随螺纹杆二12转动，在外框14移动时，外框14的弧形面逐渐靠近夹持板13，并将试样夹紧，在这一过程中由于夹持板13的位置保持不变，
因此能够在夹紧试样的同时保证试样的位置不变，便于后期压弯时对试样位置的捕捉；根据试样的长短大小能调节夹持组件的位置，调节时电机5带动螺纹杆6转动，使内螺纹块7在螺纹杆6上移动，从而带动夹持组件进行调节；压弯作业时，将试样的另一端穿过外环23，转动螺栓24使弧形夹板25相向移动，将试样固定，在固定时留出余量，为后续压弯留出形变空间，电动推杆19将中间板20和试样压弯组件向下压或向上拉，使试样弯曲，经多次实验，检验出线材在反复弯曲中承受塑性变形的性能。
[0019]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材反复弯曲试验机试样固定装置，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)下面设有若干个移动轮(2)，所述机体(1)上面且靠近前端设有试样固定组件，所述试样固定组件包括固定板一(3)和固定板二(4)，所述固定板一(3)远离固定板二(4)的一侧设有电机(5)，所述电机(5)输出端延伸出固定板一(3)设有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)远离电机(5)的一端与固定板二(4)转动连接，所述螺纹杆(6)外侧螺纹连接有内螺纹块(7)，所述内螺纹块(7)下端与机体(1)之间设有滑动限位组件；所述内螺纹块(7)侧面且靠近上端设有夹持组件，所述夹持组件包括安装板(10)，所述安装板(10)远离内螺纹块(7)的侧面设有电机二(11)，所述电机二(11)输出端设有螺纹杆二(12)，所述螺纹杆二(12)远离电机二(11)的一端转动设有弧形的夹持板(13)，所述螺纹杆二(12)外侧螺纹连接有外框(14)，所述外框(14)远离螺纹杆二(12)的一端内侧为弧形，所述安装板(10)上且位于电机二(11)上下端均设有滑杆(15)，所述外框(14)的上下端均设有能够与滑杆(15)滑动连接的滑块(16)；所述机体(1)上面一端设有U形的支撑架(18)，所述支撑架(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海虎，
申请(专利权)人：山东海瑞试验仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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