一种龙门式金属板材刨槽与激光切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种龙门式金属板材刨槽与激光切割机，包括：工作平台和龙门机架，龙门机架包括：机架纵梁和机架横梁，两块机架纵梁分别固定设置在工作平台两侧，机架横梁架设在两块机架纵梁上，且机架横梁可操控地在机架纵梁上沿纵向往复移动；机架横梁上设置有至少一个刨槽装置和至少一个激光切割装置，刨槽装置和激光切割装置可操控地在机架横梁上沿横向移动，工作平台上开设有与激光切割装置相对应位置和数量的切割避空槽，刨槽装置上沿纵向设置有至少一块刨刀刀片。龙门式的机架通过刨切装置安装梁带动刨槽装置和激光切割装置在纵向上运行而实现对金属板材的刨槽和激光切割，与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业。进行刨槽或/和激光切割作业。进行刨槽或/和激光切割作业。

【技术实现步骤摘要】
一种龙门式金属板材刨槽与激光切割机


[0001]本技术涉及金属板材开槽
，特别涉及一种龙门式金属板材刨槽与激光切割机。

技术介绍

[0002]国内外新兴的中高档建筑材料装饰行业对所需要的金属装饰材料提出了更高的要求，即要求弯制后的金属薄板料工件棱边圆弧半径尽可能小，金属薄板料工件表面无折光；要求金属薄板料工件的弯制断面形状更复杂，更能体现设计师的新潮设计风格。目前传统的强制折弯方式和自由折弯方式，甚至三点式折弯工艺都已无法弯制小圆弧的金属板料工件，也就是说单独用折弯机弯制金属薄板料工件已不能满足设计师的设计要求，达不到中高档装饰的档次和装饰效果。
[0003]目前，在金属板材的刨槽加工行业，通常是在对被加工的金属板材完成刨槽后，在将整块金属板材移送到另外的设备上进行切割或者裁剪，将大面积的大块板材分隔成单件金属板材。现有工艺的缺陷在于：1、需要多台设备，提高了刨槽、切割的成本，同时设备间的转换也加长了工序的时间，即降低了效率；2、上料定位、刨槽、转换剪切，至少需要8个操作工人，人工成本大，且存在较大的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种龙门式金属板材刨槽与激光切割机，利用龙门式机架结构将现有的刨槽、剪切分两台设备完成的步骤集成在一台设备上完成，即在开槽和剪切两道工艺之间无需转换设备，大大节省了被加工金属板材刨槽和切割的时间，即提高了刨槽和切割的工作效率；另一方面，龙门式的机架通过刨切装置安装梁带动刨槽装置和激光切割装置在纵向上运行而实现对金属板材的刨槽和激光切割，与刨槽装置或/和激光切割装置通过运行板沿机架纵向运行相比，其稳定性有很大的提高，以及可以多组刨槽装置或/和激光切割装置同时进行刨槽或/和激光切割作业；再一方面，通过多个刨槽装置和多个激光切割装置的组合设置，其一是这多个刨槽装置和多个激光切割装置可以同时开工作业，成倍地提高了加工效率，其二是即使其中某一个刨槽装置或/和某一个激光切割装置损坏了，仅只需停止该损坏构件而不影响其他刨槽装置和激光切割装置正常作业。为了解决上述问题，本技术提供的技术方案如下：
[0005]本技术的一种龙门式金属板材刨槽与激光切割机，包括：工作平台和龙门机架，所述龙门机架包括：机架纵梁和机架横梁，两块所述机架纵梁分别固定设置在所述工作平台两侧，所述机架横梁架设在两块所述机架纵梁上，且所述机架横梁可操控地在所述机架纵梁上沿纵向往复移动；所述机架横梁上设置有至少一个刨槽装置和至少一个激光切割装置，所述刨槽装置和所述激光切割装置可操控地在所述机架横梁上沿横向移动，所述工作平台上开设有与所述激光切割装置相对应位置和数量的切割避空槽，所述刨槽装置上沿纵向设置有至少一块刨刀刀片。本技术所述的“纵向”，即是被加工金属板材刨槽的方
向或者是激光切割的方向，亦即是龙门机架纵梁长度的方向；“横向”即是在工作平台所在平面内与纵向相垂直的方向。
[0006]本技术通过将龙门式结构的机架纵梁固定安装在工作平台两侧，具体地是固定安装在工作平台两侧的车间底面或者基础台面上，这样，机架纵梁和工作平台都是固定不可移动的。机架横梁架设在机架纵梁上且位于工作平台上方，将刨槽装置和激光切割装置安装在机架横梁上，实现了同一台设备上即可实施刨槽加工又可以实施切割加工。与现有的刨槽机以及切割机相比，节省了刨槽与切割两道工序之间的转换设备程序，节省了金属板材刨槽和切割的加工时间从而提高了加工效率；比如现有专利ZL2019201435757，公开了龙门式结构的双向刨槽机，但是其没有设置切割装置，即在该刨槽机上无法现实板材的切割；另一方面，该龙门式结构的双向刨槽机，是龙门机架整体在基座上纵向运行，这样通过龙门机架两侧支腿与基座滑动组合的结构，要么是稳定性不够，要么就需要大幅度加大机架、基座的尺寸才能达到同等的耐冲击能力。本技术的龙门式金属板材刨槽与激光切割机与申请人在本申请之前申请的单纵梁立式刨切机相比，龙门式结构的刨槽与激光切割机通过两块机架纵梁抱紧机架横梁的安装方式，提高了该龙门式机架的稳定性和承受冲击力的能力；且由于本申请开创性地在刨切装置安装横梁设置了激光切割装置，这就决定了在工作平台上需要对应地设置切割避空槽，如果采用专利ZL2019201435757所公开的龙门式结构，即采用龙门机架夹持住基座并在基座上移动，则切割避空槽的设置会影响基座的稳定性，因此专利ZL2019201435757所公开的龙门式结构不适用于具有激光切割装置的刨槽与激光切割机。
[0007]进一步地，所述机架横梁上设置有两个或者三个所述刨槽装置和两个或者三个所述激光切割装置，所述刨槽装置和所述激光切割装置在所述机架横梁上交替设置，所述切割避空槽在横向上位置可调节。这样，通过多个刨槽装置和多个激光切割装置的组合设置，其一是这多个刨槽装置和多个激光切割装置可以同时开工作业，成倍地提高了加工效率，其二是即使其中某一个刨槽装置或/和某一个激光切割装置损坏了，仅只需停止该损坏构件而不影响其他刨槽装置和激光切割装置正常作业。
[0008]进一步地，当所述刨槽装置上沿纵向设置有两块或者两块以上的所述刨刀刀片时，两块或者两块以上的所述刨刀刀片在刨削方向上依次降低高度设置。
[0009]进一步地，所述机架纵梁上部设置有纵向运行齿条和纵向导轨，所述机架横梁两端设置有与所述纵向运行齿条相配合的纵向运行齿轮和与所述纵向导轨相配合的纵向导槽，所述机架横梁两端各设置一台纵向运行驱动电机，所述纵向运行驱动电机与所述纵向运行齿轮驱动相连。这样，通过纵向导轨和纵向导槽进行纵向定位和稳定性维持，通过纵向运行齿条和纵向运行齿轮的配合对机架横梁进行纵向运行的驱动，纵向运行驱动电机的输出轴与纵向运行齿轮的转动轴相连接，纵向运行驱动电机工作时驱动纵向运行齿轮转动，纵向运行齿轮与纵向运行齿条相互啮合，从而驱动机架横梁沿纵向运行。本技术的龙门式金属板材刨槽与激光切割机的龙门机架结构，两侧的机架纵梁对安装在它们之间的机架横梁有一个夹持的作用，且刨槽/激光切割的作业方向是沿机架纵梁的长度方向，即刨槽时不会对两侧的机架纵梁形成对外侧的挤压，且由于两块机架纵梁固定安装在工作平台的两侧地面上，使得该龙门机架能够承受更大的扭力力矩，从而进一步提高了该龙门式金属板材刨槽与激光切割机的稳定性，能够在刨槽时承受住更大的冲击力，每一次刨削的深度
相对较大，对同一条V型槽可以一次性完成，至少可以减少反复刨削的次数。
[0010]进一步地，所述机架横梁上部设置有横向运行齿条和横向导轨，所述刨槽装置包括运行安装板、与所述横向运行齿条相配合的横向运行齿轮、与所述横向导轨相配合的横向导槽以及横向运行驱动电机，所述横向运行驱动电机与所述横向运行齿轮驱动相连。这样，可以将运行安装板以及安装在运行安装板上的其他结构稳定的安装在机架横梁上，且通过横向运行齿条与横向运行齿轮的配合可以调节两个或者多个刨槽装置之间的间距。
[0011]进一步地，所述机架横梁前梁部也设置有两条所述横向导轨，所述运行安装板背板上设置有两条所述横向导槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种龙门式金属板材刨槽与激光切割机，包括：工作平台(1)和龙门机架(2)，其特征在于，所述龙门机架(2)包括：机架纵梁(21)和机架横梁(22)，两块所述机架纵梁(21)分别固定设置在所述工作平台(1)两侧，所述机架横梁(22)架设在两块所述机架纵梁(21)上，且所述机架横梁(22)可操控地在所述机架纵梁(21)上沿纵向往复移动；所述机架横梁(22)上设置有至少一个刨槽装置(3)和至少一个激光切割装置(4)，所述刨槽装置(3)和所述激光切割装置(4)可操控地在所述机架横梁(22)上沿横向移动，所述工作平台(1)上开设有与所述激光切割装置(4)相对应位置和数量的切割避空槽(11)，所述刨槽装置(3)上沿纵向设置有至少一块刨刀刀片(31)。2.根据权利要求1所述的龙门式金属板材刨槽与激光切割机，其特征在于，所述机架横梁(22)上设置有两个或者三个所述刨槽装置(3)和两个或者三个所述激光切割装置(4)，所述刨槽装置(3)和所述激光切割装置(4)在所述机架横梁(22)上交替设置，所述切割避空槽(11)在横向上位置可调节。3.根据权利要求1所述的龙门式金属板材刨槽与激光切割机，其特征在于，当所述刨槽装置(3)上沿纵向设置有两块或者两块以上的所述刨刀刀片(31)时，两块或者两块以上的所述刨刀刀片(31)在刨削方向上依次降低高度设置。4.根据权利要求1所述的龙门式金属板材刨槽与激光切割机，其特征在于，所述机架纵梁(21)上部设置有纵向运行齿条(211)和纵向导轨(212)，所述机架横梁(22)两端设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴伟，
申请(专利权)人：湖南中新智能自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：