一种设置有风门防护结构的离心通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种设置有风门防护结构的离心通风机，包括：壳体，其设置为蜗状风筒结构，所述壳体底端设置有安装支架，且安装支架上端卡合连接在壳体外壁面，所述壳体出风口卡合连接有防护板，且防护板内壁对称滑动连接有导向板，并且导向板设置为L状结构；内防护层，其设置在所述壳体内壁，所述内防护层内部被转轴贯穿。该设置有风门防护结构的离心通风机，通过装置内部的内防护层配合吸气斗对离心通风机的进风口位置提供防护以及气流的导向作业，其中配合内斗结构构成双层，便于对气体进行分流，便于将大颗粒杂质被内斗与吸气斗之间的柱体构成的栅栏结构与过滤筒拦截，防止杂质进入磨损内部的扇叶。质进入磨损内部的扇叶。质进入磨损内部的扇叶。

【技术实现步骤摘要】
一种设置有风门防护结构的离心通风机


[0001]本技术涉及离心通风机
，具体为一种设置有风门防护结构的离心通风机。

技术介绍

[0002]离心风机属于叶轮机械的一种，广泛应用于能源、环境等各个领域，同时也是工农业生产中主要耗能设备之一，其中离心式通风机是除尘通风系统中四大件之一，依靠叶轮的转动在风机内部形成负压，将外界气体吸入并经叶轮流道和蜗壳排出风机向外部实现对过滤或者调节设备的冷却和通风作业。
[0003]先用的离心通风机在使用时风口为直接开启的张开状态使用，使得大量的颗粒状杂质进入风机内部，随着叶轮传动磨损风机的使用寿命，且在进风口的防护罩通过卡合与风机安装，在受到外部冲击时容易导致连接位置形变，变得难以取出，并且风机在使用时进风口处于敞开状态，使得空气携带的浮尘大量进入装置内部，缩减风机的清洗间隔时间，增加清理次数。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种设置有风门防护结构的离心通风机，以解决上述
技术介绍
中提出风口的开启，使得大量的颗粒状杂质进入风机内部，随着叶轮传动磨损风机的使用寿命，且在进风口的防护罩在受到外部冲击时容易导致连接位置形变，变得难以取出，并且进风口的敞开状态，使得空气携带的浮尘大量进入装置内部，增加清理次数的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设置有风门防护结构的离心通风机，包括壳体，其设置为蜗状风筒结构，所述壳体底端设置有安装支架，且安装支架上端卡合连接在壳体外壁面，所述壳体出风口卡合连接有防护板，且防护板内壁对称滑动连接有导向板，并且导向板设置为L状结构；
[0006]内防护层，其设置在所述壳体内壁，所述内防护层内部被转轴贯穿，且转轴侧壁面等距设置有扇叶，并且扇叶与叶轮后板表面安装连接，所述叶轮后板与环形限位架卡合连接，且环形限位架内部与扇叶卡合连接；
[0007]电机，其安装在所述安装支架上端，所述电机输出端与转轴的一端连接，且转轴另一端贯穿吸气斗内部通过滚珠滑动连接，所述吸气斗内部设置有内斗，且内斗中间孔洞螺纹连接有过滤筒，所述吸气斗外壁等距设置有辅助弹簧架，且辅助弹簧架端面与壳体外壁面接触。
[0008]采用上述技术方案，便于装置内部提供稳定进风口的防护作业进行使用。
[0009]优选的，所述壳体外壁面设置有与安装支架卡合连接的凹槽，且安装支架底端设置有弧形支撑块体结构。
[0010]采用上述技术方案，便于安装支架为壳体以及电机提供稳定支撑以及工作环境。
[0011]优选的，所述防护板上端对称设置有把手，且防护板内部设置为栅栏结构，并且防护板栅栏的底端侧壁与导向板上端接触。
[0012]采用上述技术方案，便于防护板与导向板配合对出风口的气流进行导向使用。
[0013]优选的，所述内防护层有蜗状筒体与盖板组成，且内防护层的盖板被吸气斗贯穿，并且内防护层的盖板开口内部设置有硅胶条。
[0014]采用上述技术方案，便于内防护层对装置内部产生的噪音进一步降低，减少噪音。
[0015]优选的，所述环形限位架内部设置有与扇叶开合的凹槽结构，且扇叶设置为倾斜状的弧形板体结构。
[0016]采用上述技术方案，便于环形限位架为扇叶位置进行限位导向，保护扇叶。
[0017]优选的，所述吸气斗底端侧壁等距设置有开口，且吸气斗内壁设置有环形倾斜风口，并且该环形倾斜风口与内斗外壁面等距设置的柱体结构卡合连接。
[0018]采用上述技术方案，便于吸气斗与内斗构成双层结构对进入的气流进行导向输入。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设置有风门防护结构的离心通风机：
[0020]1.在使用该装置时，通过装置内部的内防护层配合吸气斗对离心通风机的进风口位置提供防护以及气流的导向作业，其中配合内斗结构构成双层，便于对气体进行分流，便于将大颗粒杂质被内斗与吸气斗之间的柱体构成的栅栏结构与过滤筒拦截，防止杂质进入磨损内部的扇叶；
[0021]2.通过装置吸气斗内部的过滤筒可以对空气的浮尘进行初步的过滤作业，减少浮尘进入壳体内部，降低浮尘附着在扇叶表面的附着率，延长清洗的间隔时间，便于降低对壳体拆解过程的磨损程度；
[0022]3.通过装置内部的位于吸气斗与壳体的安装位置之间的辅助弹簧架，为吸气斗位置进行支撑，其中吸气斗与转轴之间通过滚珠保持连接的状态提供活动的空隙，在受到外部冲击时，辅助弹簧架内部的弹簧初步分散冲击力配合壳体安装位置的硅胶结构进一步缓冲，使得转轴与吸气斗之间的缝隙来回活动，减少对转轴的冲击。
附图说明
[0023]图1为本技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本技术整体外部后视结构示意图；
[0025]图3为本技术整体内部侧视结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0027]图中：1、壳体；2、安装支架；3、防护板；4、导向板；5、内防护层；6、转轴；7、扇叶；8、叶轮后板；9、环形限位架；10、电机；11、吸气斗；12、内斗；13、过滤筒；14、辅助弹簧架。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种设置有风门防护结构的离心通风机，包括壳体1、安装支架2、防护板3、导向板4、内防护层5、转轴6、扇叶7、叶轮后板8、环形限位架9、电机10、吸气斗11、内斗12、过滤筒13和辅助弹簧架14；
[0030]其中，壳体1，其设置为蜗状风筒结构，壳体1底端设置有安装支架2，且安装支架2上端卡合连接在壳体1外壁面，壳体1出风口卡合连接有防护板3，且防护板3内壁对称滑动连接有导向板4，并且导向板4设置为L状结构，壳体1外壁面设置有与安装支架2卡合连接的凹槽，且安装支架2底端设置有弧形支撑块体结构，防护板3上端对称设置有把手，且防护板3内部设置为栅栏结构，并且防护板3栅栏的底端侧壁与导向板4上端接触；
[0031]使用时安装支架2上端的弧形块体结构与壳体1底端弧形相对，且壳体1内部构成蜗牛壳状的空槽结构，如图1所示，安装支架2上端一侧的板体结构与壳体1外壁面凹槽卡合连接，便于壳体1被安装支架2上端一侧的板体结构提供支撑，使用时壳体1出风口表面设有与防护板3卡合连接的凹槽，且防护板3内部的栅栏结构用于防止外部固体物进入壳体1内部，使用时根据需要将导向板4对称滑动连接放入防护板3内部两侧，如图1所示，使得防护板3两侧与导向板4的斜坡面位置构成气流的导向结构，便于气流集中在防护板3中间栅栏位置；
[0032]内防护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设置有风门防护结构的离心通风机，包括壳体（1）、内防护层（5）和电机（10），其特征在于：壳体（1），其设置为蜗状风筒结构，所述壳体（1）底端设置有安装支架（2），且安装支架（2）上端卡合连接在壳体（1）外壁面，所述壳体（1）出风口卡合连接有防护板（3），且防护板（3）内壁对称滑动连接有导向板（4），并且导向板（4）设置为L状结构；内防护层（5），其设置在所述壳体（1）内壁，所述内防护层（5）内部被转轴（6）贯穿，且转轴（6）侧壁面等距设置有扇叶（7），并且扇叶（7）与叶轮后板（8）表面安装连接，所述叶轮后板（8）与环形限位架（9）卡合连接，且环形限位架（9）内部与扇叶（7）卡合连接；电机（10），其安装在所述安装支架（2）上端，所述电机（10）输出端与转轴（6）的一端连接，且转轴（6）另一端贯穿吸气斗（11）内部通过滚珠滑动连接，所述吸气斗（11）内部设置有内斗（12），且内斗（12）中间孔洞螺纹连接有过滤筒（13），所述吸气斗（11）外壁等距设置有辅助弹簧架（14），且辅助弹簧架（14）端面与壳体（1）外壁面接触。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋增加，刘传红，
申请(专利权)人：济南嘉宏机械有限公司，
类型：新型
国别省市：