风道组件、贯流风机及空气调节设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种风道组件、贯流风机及空气调节设备，其中，风道组件包括蜗壳，所述蜗壳包括首段、尾段，以及位于所述首段与所述尾段之间的至少两个中间段；所述首段位于所述蜗壳的顶部，且位于所述风道组件的进风口的位置，所述尾段位于所述蜗壳的侧下部，且位于所述风道组件的出风口的位置，过所述首段的最高点的切线与过所述尾段的最外侧点的切线所形成的角为∠γ，且∠γ＝90

【技术实现步骤摘要】
风道组件、贯流风机及空气调节设备
[0001]本技术是专利技术创造名称为“贯流风机及空气调节设备”，申请日为2022年6月7日，申请号为202221401190.4的分案申请。


[0002]本技术涉及空气调节
，尤其涉及一种风道组件、贯流风机及空气调节设备。

技术介绍

[0003]贯流风机因送风均匀、能耗低、结构小巧等优点而广泛应用于挂式空调、柜式空调等家用电器。且因其送风范围广，能够更好的平衡柜温而开始应用于冷藏行业。在一些相关技术中，贯流风机的蜗壳采用开模注塑件，存在成本高、加工周期长等问题。

技术实现思路

[0004]本技术的一些实施例提出一种风道组件、贯流风机及空气调节设备，用于缓解送风不畅的问题。
[0005]在本技术的一个方面，提供一种风道组件，其包括蜗壳，所述蜗壳包括首段、尾段，以及位于所述首段与所述尾段之间的至少两个中间段；所述首段位于所述蜗壳的顶部，且位于所述风道组件的进风口的位置，所述尾段位于所述蜗壳的侧下部，且位于所述风道组件的出风口的位置，过所述首段的最高点的切线与过所述尾段的最外侧点的切线所形成的角为∠γ，且∠γ＝90
°±5°
。
[0006]在一些实施例中，所述蜗壳被配置为采用钣金件多次折弯形成所述首段、所述尾段以及所述至少两个中间段；段以及所述至少两个中间段；其中，n为折弯次数，n≥3，∠d
i
为第i个折弯处的角度，i的取值范围为1至n。
[0007]在一些实施例中，∠d
i
的取值范围为(90
°
，180
°
)。
[0008]在一些实施例中，风道组件还包括蜗舌和叶轮，所述蜗舌包括第一部和第二部，所述第一部与所述蜗壳配合包络所述叶轮，所述第二部与所述蜗壳之间形成出风口。
[0009]在一些实施例中，∠α＝∠β，其中，∠α为连线OA与连线OC所形成的角，∠β为连线OB与连线OC所形成的角，O为所述叶轮的径向截面的圆心点，A为所述蜗壳上距离所述圆心点O距离最近的点，B为所述第一部上距离所述圆心点O距离最近的点，C为所述第二部的延长线上距离所述圆心点O距离最近的点。
[0010]在一些实施例中，所述连线OA垂直于所述叶轮的轴线。
[0011]在一些实施例中，所述C点还为所述叶轮上的点，所述第二部的延长线在所述C点处与所述叶轮的径向截面相切。
[0012]在一些实施例中，40
°
≤∠θ≤60
°
，其中，∠θ为连线CD与水平线L1之间的夹角，C为所述蜗壳沿所述风道组件的径向作的截面上的首端点，D为所述蜗壳沿所述风道组件的径向作的截面上的尾端点。
[0013]在一些实施例中，20
°
≤∠ε≤40
°
，其中，∠ε为连线EF与水平线L2之间的夹角，E为所述蜗舌沿所述风道组件的径向作的截面上的首端点，F为所述蜗舌沿所述风道组件的径向作的截面上的尾端点。
[0014]在一些实施例中，风道组件还包括至少两个导风板，所述至少两个导风板间隔设于所述出风口，且每个导风板分别与所述第二部连接。
[0015]在一些实施例中，风道组件还包括采用钣金件制成的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板连接于所述蜗壳和所述蜗舌的第一侧，所述第二侧板连接于所述蜗壳和所述蜗舌的第二侧，所述第二侧与所述第一侧为相对的两侧。
[0016]在一些实施例中，所述叶轮包括首端节、尾端节，以及串联设于所述首端节与所述尾端节之间的至少一个中间节。
[0017]在一些实施例中，风道组件还包括采用钣金件折弯形成的蜗舌。
[0018]在本技术的一个方面，提供一种贯流风机，包括上述的风道组件。
[0019]在本技术的一个方面，提供一种空气调节设备，包括上述的贯流风机。
[0020]在一些实施例中，所述空气调节设备为空调、新风系统或冷柜。
[0021]在本技术的一个方面，提供一种贯流风机，包括采用钣金件折弯形成的蜗壳，所述蜗壳包括首段、尾段，以及位于所述首段与所述尾段之间的至少两个中间段，所述首段与邻接的中间段、所述尾段与邻接的中间段，以及相邻的两个中间段所形成的角均大于零度。
[0022]在一些实施例中，贯流风机还包括蜗舌和叶轮，所述蜗舌包括第一部和第二部，所述第一部与所述蜗壳配合包络所述叶轮，所述第二部与所述蜗壳之间形成出风口。
[0023]在一些实施例中，∠α＝∠β，其中，∠α为连线OA与连线OC所形成的角，∠β为连线OB与连线OC所形成的角，O为所述叶轮的径向截面的圆心点，A为所述蜗壳上距离所述圆心点O距离最近的点，B为所述第一部上距离所述圆心点O距离最近的点，C为所述第二部的延长线上距离所述圆心点O距离最近的点。
[0024]在一些实施例中，所述连线OA垂直于所述叶轮的轴向。
[0025]在一些实施例中，所述C点还为所述叶轮上的点，所述第二部的延长线在所述C点处与所述叶轮的径向截面相切。
[0026]在一些实施例中，所述首段位于所述蜗壳的顶部，且位于所述贯流风机的进风口的位置，所述尾段位于所述蜗壳的侧部，且位于所述贯流风机的出风口的位置，过所述首段的最高点的切线与过所述尾段的最外侧点的切线所形成的角为∠γ，且∠γ＝90
°±5°
。
[0027]在一些实施例中，其中，n为所述蜗壳的折弯次数，n≥3，∠d
i
为第i个折弯处的角度，i的取值范围为1至n。
[0028]在一些实施例中，∠d
i
的取值范围为(90
°
，180
°
)。
[0029]在一些实施例中，40
°
≤∠θ≤60
°
，其中，∠θ为连线CD与水平线L1之间的夹角，C为所述蜗壳沿所述贯流风机的径向作的截面上的首端点，D为所述蜗壳沿所述贯流风机的径向作的截面上的尾端点。
[0030]在一些实施例中，20
°
≤∠ε≤40
°
，其中，∠ε为连线EF与水平线L2之间的夹角，E为所述蜗舌沿所述贯流风机的径向作的截面上的首端点，F为所述蜗舌沿所述贯流风机的径向作的截面上的尾端点。
[0031]在一些实施例中，贯流风机还包括至少两个导风板，所述至少两个导风板间隔设于所述出风口，且每个导风板分别与所述第二部连接。
[0032]在一些实施例中，贯流风机还包括采用钣金件制成的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板连接于所述蜗壳和所述蜗舌的第一侧，所述第二侧板连接于所述蜗壳和所述蜗舌的第二侧，所述第二侧与所述第一侧为相对的两侧。
[0033]在一些实施例中，所述叶轮包括首端节、尾端节，以及串联设于所述首端节与所述尾端节之间的至少一个中间节。
[0034]在一些实施例中，贯流风机还包括采用钣金件折弯形成的蜗舌。
[0035]在本技术的一个方面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风道组件，其特征在于，包括蜗壳(1)，所述蜗壳(1)包括首段(11)、尾段(12)，以及位于所述首段(11)与所述尾段(12)之间的至少两个中间段(13)；所述首段(11)位于所述蜗壳(1)的顶部，且位于所述风道组件的进风口(8)的位置，所述尾段(12)位于所述蜗壳(1)的侧下部，且位于所述风道组件的出风口(7)的位置，过所述首段(11)的最高点的切线与过所述尾段(12)的最外侧点的切线所形成的角为∠γ，且∠γ＝90
°±5°
。2.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，所述蜗壳(1)被配置为采用钣金件多次折弯形成所述首段(11)、所述尾段(12)以及所述至少两个中间段(13)；其中，n为折弯次数，n≥3，∠d
i
为第i个折弯处的角度，i的取值范围为1至n。3.如权利要求2所述的风道组件，其特征在于，∠d
i
的取值范围为(90
°
，180
°
)。4.如权利要求1所述的风道组件，其特征在于，还包括蜗舌(2)和叶轮(3)，所述蜗舌(2)包括第一部(21)和第二部(22)，所述第一部(21)与所述蜗壳(1)配合包络所述叶轮(3)，所述第二部(22)与所述蜗壳(1)之间形成出风口(7)。5.如权利要求4所述的风道组件，其特征在于，∠α＝∠β，其中，∠α为连线OA与连线OC所形成的角，∠β为连线OB与连线OC所形成的角，O为所述叶轮(3)的径向截面的圆心点，A为所述蜗壳(1)上距离所述圆心点O距离最近的点，B为所述第一部(21)上距离所述圆心点O距离最近的点，C为所述第二部(22)的延长线上距离所述圆心点O距离最近的点。6.如权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述连线OA垂直于所述叶轮(3)的轴线。7.如权利要求5所述的风道组件，其特征在于，所述C点还为所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁富菲，关焕豪，吴明国，谢恒，谢林斌，张海城，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：