一种金属板材切断机制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属板材切断机，包括机箱和设于机箱上端的切割平台，切割平台的上端面上连接有靠板，切割平台上开设有与靠板垂直的长槽，机箱上设沿长槽移动的切割轮，切割平台上设有压紧组件，压紧组件包括转动杆、压板及伸缩气缸，转动杆可转动地设于靠板的顶部，转动杆的一端朝向靠板的方向折弯形成有连接段，压板铰接于连接端的末端，伸缩气缸相对压板位于靠板的另一侧，伸缩气缸的伸出端铰接于转动杆的一端，伸缩气缸的缸体铰接于切割平台的上端面上。本实用新型专利技术的金属板材切断机，待切断的金属板材在压板的作用下可压向靠板，防止了金属板材与靠板之间发生轻易脱离的情况，保证了切割出来的加强板上具有两个相互垂直的焊接侧壁。直的焊接侧壁。直的焊接侧壁。

【技术实现步骤摘要】
一种金属板材切断机


[0001]本技术涉及金属板切割设备
，特别地，涉及一种金属板材切断机。

技术介绍

[0002]L型横梁在生产时，为了提高横梁的结构强度，往往需要沿L形横梁的长度方向在L型横梁的水平板和竖直板之间焊接若干个金属加强板，限于L型横梁的结构特点，金属加强板上用于与L型横梁焊接的两个侧壁之间需要保持垂直，为此，加工者需要采用切断机对金属板材进行切断处理，以达到上述要求。
[0003]传统的切割方式是由人工划线后通过手动切割机切割处理，该方式费时费力，且切割的精度不高，难以满足高质量产品的加工需求。为此，市面上逐渐出现了半自动化或自动化金属板材切断机，该切断机的切割工作台面上具有一个靠板，该靠板与切割轮的移动方向相互处置，使用时，将待切割的矩形长条状金属板材放置在工作台面上，使金属板材的长边抵靠在靠板上，并以气缸驱动压块的方式将金属板材固定在切割工作台面上，然后移动高速旋转的切割轮，对板材进行切断处理。以该方式切割出来的加强板，其上用于与L型横梁焊接的两个侧壁之间基本可以保持垂直，但是，由于压块是沿纵向挤压固定金属板材的，金属板材被固定时缺少挤压靠板的外力，容易导致金属板材在固定以及切割时发生攒动，金属板材的侧边无法与靠板紧密贴合，从而影响加强板上用于焊接的两个侧壁之间的垂直度，进而无法与L型横梁完美匹配，影响后续焊接操作。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：现有技术中，固定在切割平台上的金属板材容易发生攒动，导致金属板材的侧边无法与靠板紧密贴合，加工出来的加强板精度不高，影响后续焊接操作。鉴于此，本技术提供了一种可有效防止金属板材攒动的金属板材切断机。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属板材切断机，包括机箱和设于所述机箱上端的切割平台，所述切割平台的上端面上连接有靠板，所述切割平台上开设有与所述靠板垂直的长槽，所述机箱上设沿所述长槽移动的切割轮，所述切割平台上设有压紧组件，所述压紧组件包括转动杆、压板及伸缩气缸，所述转动杆可转动地设于所述靠板的顶部，所述转动杆的一端朝向所述靠板的方向折弯形成有连接段，所述压板铰接于所述连接端的末端，所述伸缩气缸相对所述压板位于所述靠板的另一侧，所述伸缩气缸的伸出端铰接于所述转动杆的一端，所述伸缩气缸的缸体铰接于所述切割平台的上端面上。
[0006]进一步地，所述压板的下端面上固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫由缓冲材料制成。
[0007]进一步地，所述缓冲垫由橡胶或硅胶制成。
[0008]进一步地，所述靠板的顶部固定连接有U形架，所述U形架相对的两侧均固定连接有轴套，所述转动杆的中部固定连接有转轴，所述转轴可转动地安装在所述轴套内，所述转
动杆相对的两侧壁与所述U形架相对的两个内侧壁分别贴合。
[0009]进一步地，所述金属板材切断机还包括驱动机构，所述驱动机构包括滑块，所述滑块沿所述长槽的长度方向可滑动地设于所述机箱内，所述切割轮可转动地安装在所述滑块的侧壁上。
[0010]进一步地，所述机箱的内底壁上固定连接有底座，所述底座上设有滑槽，所述滑块与所述滑槽可滑动地连接，所述底座的上端面上位于所述滑槽相对的两端均设置有限位块。
[0011]进一步地，所述切割平台上开设有与所述长槽平行的避让槽，所述滑块上固定连接有移动手柄，所述移动手柄贯穿所述避让槽且可沿所述避让槽移动。
[0012]进一步地，所述驱动机构还包括主动轮、从动轮、传动带及驱动电机，所述主动轮可转动地安装在所述滑块的侧壁上，所述从动轮固定安装在所述切割轮的中心处，所述传动带同时套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，所述驱动电机安装在所述滑块上，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮固定连接。
[0013]进一步地，所述主动轮的外径大于所述从动轮的外径。
[0014]本技术的有益效果是：本技术的金属板材切断机，连接段向靠板倾斜设置，使得金属板材具有压紧靠板的作用力，如此，便可提升金属板材与靠板之间的接触稳定性，可有效防止金属板材与靠板的侧壁轻易相互脱离，同时，压板与金属板材的上端面紧密贴合，接触面积增加，稳定性进一步提升，保证了切割出来的加强板上具有两个相互垂直的焊接侧壁。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术的金属板材切断机的立体图(工作状态)；
[0017]图2是图1所示金属板材切断机的主视图(省略机箱)；
[0018]图3是图2所示金属板材切断机的另一视角的立体图；
[0019]图4是图1所示金属板材切断机中A处的局部放大图。
[0020]图中：10、金属板材，1、机箱，11、底座，12、凸棱，13、限位块，2、切割平台，21、长槽，22、避让槽，3、靠板，4、切割轮，5、驱动机构，51、滑块，511、移动手柄，52、主动轮，53、从动轮，54、传动带，55、驱动电机，6、压紧组件，61、转动杆，611、连接段，62、压板，63、伸缩气缸，64、缓冲垫，65、U形架，651、轴套，652、转轴。
具体实施方式
[0021]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术提供了一种金属板材切断机，用于对金属板材10进行切割，在将金属板材10切断的同时，也保证了切割后形成的加强板上具有两个相互垂直的焊接侧壁。该金属板材切断机包括机箱1和切割平台2，机箱1呈上端具有开口的箱体结构，切割平台2呈平板状结构，切割平台2固定安装在机箱1的上端开口处，切割平面2用于放置金属板材10，对金属板材10固定、切割过程均在切割平台2上完成。
[0023]切割平台2的上端面上连接有靠板3，靠板3平板状结构且与切割平台2相互垂直设置，切割平台2上位于靠板3的一侧开设有长槽21，长槽21贯通切割平台2的上、下两个表面，长槽21的长度方向与靠板3的长度方向相互垂直。机箱1上设置有切割轮4，切割轮4贯穿长槽21，切割轮4相对切割平台2可转动且沿长槽21的长度方向移动。使用时，将待切割的矩形长条状金属板材10固定在切割平台2的上端面上，并使金属板材10的长边抵靠在靠板3的侧壁上，然后移动切割轮4，在高速旋转的切割轮4的作用下将金属板材10切断，此时，切断的断面便与金属板材10的长边相互垂直，从而得到满足需要的加强板，该加强板上用于与L型横梁焊接的两个侧壁之间相互垂直。
[0024]本技术的金属板材切断机还包括驱动机构5，驱动机构5用于驱动切割轮4转动，并且驱动切割轮4沿长槽21的长度方向移动。驱动机构5包括滑块51，滑块51沿长槽21的长度方向可滑动地设于机箱1内，切割轮4可转动地安装在滑块51的侧壁上。机箱1的内底壁上固定连接有底座11，底座11的上端面上固定连接有两个相互平行设置的凸棱12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属板材切断机，包括机箱和设于所述机箱上端的切割平台，所述切割平台的上端面上连接有靠板，所述切割平台上开设有与所述靠板垂直的长槽，所述机箱上设沿所述长槽移动的切割轮，其特征在于：所述切割平台上设有压紧组件，所述压紧组件包括转动杆、压板及伸缩气缸，所述转动杆可转动地设于所述靠板的顶部，所述转动杆的一端朝向所述靠板的方向折弯形成有连接段，所述压板铰接于所述连接段的末端，所述伸缩气缸相对所述压板位于所述靠板的另一侧，所述伸缩气缸的伸出端铰接于所述转动杆的一端，所述伸缩气缸的缸体铰接于所述切割平台的上端面上。2.如权利要求1所述的金属板材切断机，其特征在于：所述压板的下端面上固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫由缓冲材料制成。3.如权利要求2所述的金属板材切断机，其特征在于：所述缓冲垫由橡胶或硅胶制成。4.如权利要求1所述的金属板材切断机，其特征在于：所述靠板的顶部固定连接有U形架，所述U形架相对的两侧均固定连接有轴套，所述转动杆的中部固定连接有转轴，所述转轴可转动地安装在所述轴套内，所述转动杆相对的两侧壁与所述U形架相对的两个内侧壁分别贴合。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华良，蒋云，郑伶俐，巩伟，蒋鹏，周思骞，吕智姿，
申请(专利权)人：江苏杰同重工有限公司，
类型：新型
国别省市：