轮胎质量检测方法、装置、电子设备及可读存储介质制造方法及图纸

本申请公开了一种轮胎质量检测方法、装置、电子设备及可读存储介质，应用于产品质量检测领域。其中，方法包括响应内部结构显示指令，获取待检测轮胎的轮胎参数和轮胎X光机的设备信息；根据轮胎参数和设备信息确定原始轮胎X光图像的图像长度；基于轮胎参数和设备信息，分别计算原始轮胎X光图像的中间区域和对称区域的每个像素点的图像横向原比例和图像纵向原比例；基于图像长度，按照图像横向原比例和图像纵向原比例对原始轮胎X光图像的每一个像素点进行变换，得到用于显示内部结构的轮胎X光图像，从而可基于该轮胎X光图像高效、精准的轮胎质量检测。准的轮胎质量检测。准的轮胎质量检测。

【技术实现步骤摘要】
轮胎质量检测方法、装置、电子设备及可读存储介质


[0001]本申请涉及产品质量检测领域，特别是涉及一种轮胎质量检测方法、装置、电子设备及可读存储介质。

技术介绍

[0002]轮胎成品被生产出来之后，需要通过各种技术手段进行一系列的检测检查，来确认轮胎成品是否符合工艺设计要求，以及是否满足产品质量要求。其中一种手段就是利用轮胎X光机通过X射线对待检测轮胎进行成像，检查轮胎内部的钢丝排布、杂质、气泡等，检查结果以图像形式展现，即轮胎X光图像，如图1所示。
[0003]由于成像原理和结构限制，轮胎X光图像都是展示一幅矩形平面图像，如图2所示，而轮胎实物的二维展开结构如图3所示，这就导致轮胎X光图像与轮胎实物在二维展开结构是不一致的，便会存在尺寸的偏差和结构上的失真。所以在进行质量之间之前，需要测量轮胎X光图像中部分位置的距离或偏差。
[0004]相关技术通常直接基于轮胎X光图像进行测量，比如在轮胎X光机图像保存之后，采用其它图像处理工具(如windows绘图工具、比例尺工具等)，在轮胎X光机图像上，测量两点之间的距离。这种方法测量的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮胎质量检测方法，其特征在于，包括：响应内部结构显示指令，获取待检测轮胎的轮胎参数和轮胎X光机的设备信息；根据所述轮胎参数和所述设备信息确定原始轮胎X光图像的图像长度；基于所述轮胎参数和所述设备信息，分别计算所述原始轮胎X光图像的中间区域和对称区域的每个像素点的图像横向原比例和图像纵向原比例；基于所述图像长度，按照所述图像横向原比例和所述图像纵向原比例对所述原始轮胎X光图像的每一个像素点进行变换，得到用于显示内部结构的轮胎X光图像，以基于所述轮胎X光图像进行质量检测。2.根据权利要求1所述的轮胎质量检测方法，其特征在于，所述根据所述轮胎参数和所述设备信息确定原始轮胎X光图像的图像长度，包括：从所述设备信息中读取X光源与所述待检测轮胎的目标点之间的第一距离、所述X光源与探测器对应点之间第二距离和探测器分辨率；根据所述第一距离和所述第二距离确定所述目标点的X射线投影比例；根据所述X射线投影比例、轮胎外直径及所述探测器分辨率，确定原始轮胎X光图像的图像长度。3.根据权利要求1所述的轮胎质量检测方法，其特征在于，所述基于所述轮胎参数和所述设备信息，分别计算所述原始轮胎X光图像的中间区域和对称区域的每个像素点的图像横向原比例和图像纵向原比例，包括：基于所述原始轮胎X光图像的成像原理，拆分所述原始轮胎X图像为中间区域和对称区域；从所述设备信息中读取X光源与所述待检测轮胎的目标点之间的第一距离、所述X光源与探测器对应点之间第二距离和探测器分辨率；根据所述第一距离和所述第二距离确定所述目标点的X射线投影比例；若所述目标点对应的目标像素点位于所述中间区域，根据所述X射线投影比例、所述待检测轮胎的轮胎断面宽度和所述探测器分辨率确定所述目标像素点的图像横向原比例；若所述目标点对应的目标像素点位于所述对称区域，根据所述待检测轮胎的轮胎外径和轮胎内径、所述X射线投影比例和所述探测器分辨率，确定所述目标像素点的图像横向原比例。4.根据权利要求1所述的轮胎质量检测方法，其特征在于，所述基于所述轮胎参数和所述设备信息，分别计算所述原始轮胎X光图像的中间区域和对称区域的每个像素点的图像横向原比例和图像纵向原比例，包括：基于所述原始轮胎X光图像的成像原理，拆分所述原始轮胎X图像为中间区域和对称区域；从所述设备信息中读取X光源与所述待检测轮胎的目标点之间的第一距离、所述X光源与探测器对应点之间第二距离和探测器分辨率；根据所述第一距离和所述第二距离确定所述目标点的X射线投影比例；若所述目标点对应的目标像素点位于所述中间区域，根据所述X射线投影比例、所述待检...

【专利技术属性】
技术研发人员：李石磊，黄甫，李尽忠，王文博，
申请(专利权)人：青岛软控机电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：