一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具，涉及连铸三大件制品加工设备领域，包括底座，底座上设置有旋转电机，旋转电机连接有转轴，转轴上设置有主齿轮，转轴的一端通过轴承转动连接有旋转座，旋转座连接有驱动组件，旋转座内转动连接有若干转动辊，转动辊上设置有与主齿轮相配合的副齿轮，转动辊的一端穿过旋转座连接有夹紧盘，夹紧盘内设置有夹紧组件；本装置能够有效地解决制品因为涂抹完火泥以后必须通过干燥固化来增加强度避免铁壳歪曲从而导致后续焊接作业连续性不佳的问题，保证了自动化焊接线的作业连续性，大大减少了物流周转率和次品率，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具


[0001]本技术涉及连铸三大件制品加工设备领域，具体而言，涉及一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具。

技术介绍

[0002]整体塞棒、长水口(大包长水口)、浸入式水口(中包所用水口)、中包水口等功能性耐火元件，统称为连铸三大件。其材质主要有铝碳质、铝锆碳质、镁碳质或镁铝尖晶石碳质，成型方法采用等静压成型。成型压力一般分为50Mpa、100Mpa、125Mpa等，据水口不同部位及颗粒级配的不同而采用不同压力。
[0003]连铸三大件制品在自动焊接装配线过程中存在的问题：
[0004]目前连铸三大件制品首先需要涂抹火泥，涂抹火泥后再进行套铁壳作业，套铁壳作业完毕后然后再将制品以及铁壳转运进烘干窑进行干燥处理后才能继续进行下一步焊接作业流程，制品进烘干窑干燥的意义是增加强度从而避免铁壳发生歪曲，但是长时间的干燥流程影响了自动化生产线的连续性，因为有烘干这道工序所以后续的焊接流程存在中断现象，即不能在套壳工序结束后立即进行焊接，这样会导致制品短途物流转运次数增加，费时费力，作业流程的连续性不佳，与此同时容易增大制品的次品率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中提出问题，继而提出了一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具。
[0006]本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：
[0007]一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具，包括底座，底座上设置有旋转电机，旋转电机连接有转轴，转轴上设置有主齿轮，转轴的一端通过轴承转动连接有旋转座，旋转座连接有驱动组件，旋转座内转动连接有若干转动辊，转动辊上设置有与主齿轮相配合的副齿轮，转动辊的一端穿过旋转座连接有夹紧盘，夹紧盘上设置有夹紧槽，夹紧槽内设置有夹紧组件。
[0008]本装置能够有效地解决现有技术中存在制品因为涂抹完火泥以后必须通过干燥固化来增加强度避免铁壳歪曲从而导致后续焊接作业连续性不佳的问题，保证了自动化焊接线的作业连续性，大大减少了物流周转率和次品率，提高工作效率。
[0009]进一步地，所述驱动组件包括转动电机、主动齿轮和从动齿轮，底座上设置有转动电机，转动电机连接主动齿轮，旋转座上设置有与主动齿轮相配合的从动齿轮。
[0010]上述方案中利用驱动组件可以实现旋转座的旋转，旋转座运动进而带动夹紧盘运动，进而实现若干制品依次运动到加工工位进行焊接加工流程。
[0011]进一步地，所述夹紧组件包括电动缸、连接块和夹紧板，夹紧盘上设置有若干电动缸，电动缸连接有连接块，连接块的一端穿过夹紧槽连接有夹紧板，夹紧板的主体形状为圆弧形。
[0012]上述方案中利用夹紧组件可以保证制品上部铁壳与底部铁壳的紧密连接，不让制品发生晃动，夹紧效果佳。
[0013]进一步地，所述夹紧槽上圆周设置有若干滑槽，滑槽与电动缸对应设置，滑槽内滑动配合有夹紧板。
[0014]上述方案中增设滑槽可以保证夹紧板在运动夹紧制品的过程中位置不发生偏移，进一步提高夹紧效果。
[0015]进一步地，所述旋转座上开设有安装槽，安装槽的深度高于夹紧盘的高度。
[0016]上述方案中设置安装槽便于安装若干夹紧盘，同时保护夹紧盘不容易受到外界碰撞造成损坏。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]本装置采用的专用底盘承载工具配合自动化焊接装配线在连铸三大件制品下部铁壳放置后、涂抹完火泥套装上部铁壳后，自动使用底盘承载工具的夹紧组件使整体连铸功能制品保持一致性，并随着驱动组件驱动底部旋转座的旋转使制品进入，自动焊接装配线的下一个工序直接进行焊接作业即可，保证了自动化焊接线的作业连续性，同时在整个过程中保持了制品的稳定性和良品率。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为夹紧组件示意图；
[0021]图3为图2中标号A的局部放大图；
[0022]图4为主齿轮和副齿轮的配合示意图；
[0023]附图标记：
[0024]1、底座；11、转动电机；12、主动齿轮；13、转动辊；14、旋转电机；15、转轴；16、旋转座；161、安装槽；162、夹紧盘；163、夹紧槽；17、从动齿轮；18、主齿轮；19、副齿轮；21、电动缸；22、连接块；23、夹紧板；24、滑槽。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0026]如图1至图4所示，一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具，包括底座1，底座1上设置有旋转电机14，旋转电机14连接有转轴15，转轴15上设置有主齿轮18，转轴15的一端通过轴承转动连接有旋转座16，轴承在图中未标号，旋转座16连接有驱动组件，旋转座16内转动连接有六个转动辊13，转动辊13关于旋转座16的中心圆周设置，转动辊13上设置有与主齿轮18相配合的副齿轮19，转动辊13的一端穿过旋转座16连接有夹紧盘162，夹紧盘162上设置有夹紧槽163，夹紧槽163内设置有夹紧组件。
[0027]为了实现旋转座16的转动以配合机械手臂实现制品的自动化加工，方案的进一步
细化，如图1所示，驱动组件包括转动电机11、主动齿轮12和从动齿轮17，底座1上设置有转动电机11，转动电机11连接主动齿轮12，旋转座16上设置有与主动齿轮12相配合的从动齿轮17。
[0028]本技术的工作流程：
[0029]1.开始作业时由自动化焊接装配线A工位处的机械手臂依次夹取制品底部铁壳放置在夹紧盘162上，利用驱动组件配合A工位处机械手臂自动化实现每一个夹紧盘162上制品底部铁壳的放置，转动电机11工作带动主动齿轮12运动，主动齿轮12进而传动从动齿轮17运动，从动齿轮17运动最终实现旋转座16的运动以使得若干夹紧盘162依次运动至A工位进行制品底部铁壳的放置；
[0030]2.随后A工位处机械手臂再夹取制品放置在底部铁壳上，然后再由A工位机械手臂进行火泥涂抹作业，完成涂抹作业后A工位机械手臂再夹取制品上部铁壳套装至制品外部，此时夹紧组件工作保持制品上部铁壳与底部铁壳的紧密连接，不让制品发生晃动；
[0031]3.随后驱动组件再次驱动若干夹紧盘162依次运动至B工位，随即由B工位的焊接机械手臂首先进行点焊作业，点焊完毕后夹紧组件松开制品，此时旋转电机14开始工作，旋转电机14运动带动主齿轮18运动，主齿轮18运动进而带动若干副齿轮19运动，从而使得若干个夹紧盘162上的制品发生转动配合焊接机械手臂完成焊接作业；
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)上设置有旋转电机(14)，旋转电机(14)连接有转轴(15)，转轴(15)上设置有主齿轮(18)，转轴(15)的一端通过轴承转动连接有旋转座(16)，旋转座(16)连接有驱动组件，旋转座(16)内转动连接有若干转动辊(13)，转动辊(13)上设置有与主齿轮(18)相配合的副齿轮(19)，转动辊(13)的一端穿过旋转座(16)连接有夹紧盘(162)，夹紧盘(162)上设置有夹紧槽(163)，夹紧槽(163)内设置有夹紧组件。2.根据权利要求1所述的一种连铸三大件制品自动焊接装配线的底盘承载工具，其特征在于，所述驱动组件包括转动电机(11)、主动齿轮(12)和从动齿轮(17)，底座(1)上设置有转动电机(11)，转动电机(11)连接主动齿轮(12)，旋转座(16)上设置有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓亚，孙辉，张晗，胡俊岩，孙肖肖，代桂荣，郭钰龙，徐业兴，赵志勇，
申请(专利权)人：日照利尔高温新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：