一种冷固球团制备混合搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷固球团制备混合搅拌机，包括壳体、第一盖板和第二盖板，壳体顶部的右侧与第一盖板的底部固定连接，壳体顶部的左侧与第二盖板的底部活动连接，第一盖板的左侧与第二盖板的右侧通过合叶活动安装。本实用新型专利技术通过设置伸缩柱、搅拌叶、辅助轴承、连接板、电动马达、螺杆、移动块、第一连接杆、第一连接柱、第二连接杆、第二连接柱和第三连接杆的配合使用，达到了便于使搅拌叶进行上下搅拌的优点，解决了现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部的顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。料搅拌不均匀的问题。料搅拌不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷固球团制备混合搅拌机


[0001]本技术属于冷固球团制备
，尤其涉及一种冷固球团制备混合搅拌机。

技术介绍

[0002]冷固球团是利用炼钢产生的污泥、除尘灰、氧化铁皮等为原料，添加石灰，用有机胶作粘结剂，通过高压成球机制成的球团。冷固球团作为冷却剂、造渣剂回用转炉炼钢生产，不仅能够减少除尘灰对环境的污染，而且能够优化钢厂原料结构，节省能源，降低转炉炼钢生产成本，同时还可以实现含铁资源的循环再利用。
[0003]在生产冷固球团的系统中，其中有一道工序是将除尘灰、氧化铁等原料进行混合搅拌，混合搅拌后的原料送至压球机进行制品的，从而需要用到冷固球团制备混合搅拌机进行混合搅拌。
[0004]现有的冷固球团制备混合搅拌机通过转动电机带动活动杆和搅拌叶转动，对冷固球团原料进行搅拌，但是现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种冷固球团制备混合搅拌机，具备便于使搅拌叶进行上下搅拌的优点，解决了现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。
[0006]本技术是这样实现的，一种冷固球团制备混合搅拌机，包括壳体、第一盖板和第二盖板，所述壳体顶部的右侧与第一盖板的底部固定连接，所述壳体顶部的左侧与第二盖板的底部活动连接，所述第一盖板的左侧与第二盖板的右侧通过合叶活动安装，所述壳体左侧的底部固定连通有出料管，所述壳体的底部固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面固定安装有搅拌叶，所述伸缩柱的顶部套设连接有辅助轴承，所述辅助轴承的外表面固定连接有连接板，所述第一盖板的右侧固定连接有传动箱，所述传动箱的内部固定安装有电动马达，所述电动马达的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的前侧固定连接有第一连接柱，所述第一连接柱的表面套设连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离第一连接柱的一侧套设连接有第二连接柱，所述第二连接柱的后侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆的左侧与连接板的右侧固定连接。
[0007]作为本技术优选的，所述第一连接柱和第二连接柱的前侧均固定连接有限位挡板，所述限位挡板与第二连接杆配合使用。
[0008]作为本技术优选的，所述螺杆表面的左侧套设连接有限位轴承，所述限位轴
承的外表面与第一盖板的内壁固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述移动块的顶部固定连接有限位滑块，所述限位滑块的内部套设连接有限位滑杆，所述限位滑杆的两侧均贯穿限位滑块与第一盖板的内壁固定连接，所述第一盖板的内壁开设有与限位滑块配合使用的限位滑槽，所述限位滑杆位于限位滑槽内。
[0010]作为本技术优选的，所述第一盖板的底部开设有开口，所述开口与第一连接杆配合使用。
[0011]作为本技术优选的，所述传动箱的两侧均开设有散热网口，所述散热网口与传动箱内部的电动马达配合使用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置伸缩柱、搅拌叶、辅助轴承、连接板、电动马达、螺杆、移动块、第一连接杆、第一连接柱、第二连接杆、第二连接柱和第三连接杆的配合使用，达到了便于使搅拌叶进行上下搅拌的优点，解决了现有的冷固球团制备混合搅拌机在对冷固球团原料进行搅拌时，搅拌机内部顶部的冷固球团原料与搅拌叶之间的接触搅拌较少，搅拌叶不便于进行上下移动，从而使冷固球团原料搅拌不均匀的问题。
[0014]2、本技术通过设置限位挡板，能够避免第二连接杆在工作的过程中脱离第一连接柱和第二连接柱，从而避免对搅拌叶上下移动造成影响。
[0015]3、本技术通过设置限位轴承，限位轴承能够对螺杆进行限位，有效地避免了螺杆在转动时发生晃动，减少螺杆与第一盖板的接触面积。
[0016]4、本技术通过设置限位滑块、限位滑杆和限位滑槽，能够使移动块在随着螺杆转动时移动更加容易，避免移动块移动时出现卡死现象，减少了移动块与第一盖板的接触面积，同时对移动块起到了水平限位的作用。
[0017]5、本技术通过设置开口，开口能够使第一连接杆随着移动块移动，使连接杆具有移动空间，减少了连接杆与第一盖板的接触面积。
[0018]6、本技术通过设置散热网口，散热网口能够使传动箱内因电动马达运作产生的热量散出，避免传动箱内的温度升高，从而避免温度对电动马达造成损害，延长了电动马达的使用寿命。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供冷固球团制备混合搅拌机的正视剖视图；
[0021]图3是本技术实施例提供图2中A处的局部放大图。
[0022]图中：1、壳体；2、第一盖板；3、第二盖板；4、出料管；5、转动电机；6、伸缩柱；7、搅拌叶；8、辅助轴承；9、连接板；10、传动箱；11、电动马达；12、螺杆；13、移动块；14、第一连接杆；15、第一连接柱；16、第二连接杆；17、第二连接柱；18、第三连接杆；19、限位挡板；20、限位轴承；21、限位滑块；22、限位滑杆；23、限位滑槽；24、开口；25、散热网口。
具体实施方式
[0023]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合
附图详细说明如下。
[0024]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0025]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种冷固球团制备混合搅拌机，包括壳体1、第一盖板2和第二盖板3，壳体1顶部的右侧与第一盖板2的底部固定连接，壳体1顶部的左侧与第二盖板3的底部活动连接，第一盖板2的左侧与第二盖板3的右侧通过合叶活动安装，壳体1左侧的底部固定连通有出料管4，壳体1的底部固定安装有转动电机5，转动电机5的输出端固定连接有伸缩柱6，伸缩柱6的表面固定安装有搅拌叶7，伸缩柱6的顶部套设连接有辅助轴承8，辅助轴承8的外表面固定连接有连接板9，第一盖板2的右侧固定连接有传动箱10，传动箱10的内部固定安装有电动马达11，电动马达11的输出端固定连接有螺杆12，螺杆12的表面螺纹连接有移动块13，移动块13的底部固定连接有第一连接杆14，第一连接杆14的前侧固定连接有第一连接柱15，第一连接柱15的表面套设连接有第二连接杆16，第二连接杆16远离第一连接柱15的一侧套设连接有第二连接柱17，第二连接柱17的后侧固定连接有第三连接杆18，第三连接杆18的左侧与连接板9的右侧固定连接。
[0026]参考图2和图3，第一连接柱15和第二连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷固球团制备混合搅拌机，包括壳体(1)、第一盖板(2)和第二盖板(3)，其特征在于：所述壳体(1)顶部的右侧与第一盖板(2)的底部固定连接，所述壳体(1)顶部的左侧与第二盖板(3)的底部活动连接，所述第一盖板(2)的左侧与第二盖板(3)的右侧通过合叶活动安装，所述壳体(1)左侧的底部固定连通有出料管(4)，所述壳体(1)的底部固定安装有转动电机(5)，所述转动电机(5)的输出端固定连接有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的表面固定安装有搅拌叶(7)，所述伸缩柱(6)的顶部套设连接有辅助轴承(8)，所述辅助轴承(8)的外表面固定连接有连接板(9)，所述第一盖板(2)的右侧固定连接有传动箱(10)，所述传动箱(10)的内部固定安装有电动马达(11)，所述电动马达(11)的输出端固定连接有螺杆(12)，所述螺杆(12)的表面螺纹连接有移动块(13)，所述移动块(13)的底部固定连接有第一连接杆(14)，所述第一连接杆(14)的前侧固定连接有第一连接柱(15)，所述第一连接柱(15)的表面套设连接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)远离第一连接柱(15)的一侧套设连接有第二连接柱(17)，所述第二连接柱(17)的后侧固定连接有第三连接杆(18)，所述第三连接杆(18)的左侧与连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅林，
申请(专利权)人：天津瑞利鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：