一种电解槽双烟道除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电解槽双烟道除尘器，属于除尘器技术领域，包括除尘器外壳、净化风机以及位于除尘器外壳内部的旋转填充床，其中旋转填充床置于除尘器外壳中心处，且在除尘器外壳的一侧外壁装配有电机，所述的电机驱动端贯穿除尘器外壳外壁与旋转填充床的一端连接，在所述的旋转填充床另一端通过轴承连接在除尘器外壳另一侧内壁上，且位于轴承连接处的除尘器外壳外壁上插接有主烟道，同时主烟道穿过轴承内圈延伸至旋转填充床内，在所述除尘器外壳外且位于主烟道的下方插接有支烟道。通过双烟道改造，在每个除尘器单元上独立设置主烟道和副烟道进口，利用净化风机抽力作用替代流化风机供风，拆除所有小气提减少氧化铝破损、能耗降低。能耗降低。能耗降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽双烟道除尘器


[0001]本技术属于除尘器
，具体地说，涉及一种电解槽双烟道除尘器。

技术介绍

[0002]铝电解槽烟气净化是指对铝电解生产过程中所排放含污染物的烟气进行收集和处理，使之达到排放标准的作业，从铝电解槽散发出来的烟气，由槽上集气罩收集下来送入烟气净化系统进行净化，而传统的电解烟气净化系统采用新鲜氧化铝和含氟氧化铝作为电解铝生产的主要原料和电解烟气净化的主要吸附物，新鲜氧化铝和含氟氧化铝在净化系统输送过程中主要采用分料技术进行输送。
[0003]传统的电解烟气净化系统针对采用小气流提升技术进行送料，小气提需要单独的流化风机供风，能耗较高，同时造成氧化铝磨损严重，影响电解生产。

技术实现思路

[0004]针对现有的小气提需要单独的流化风机供风，能耗较高，同时造成氧化铝磨损严重，影响电解生产问题，本技术提供一种电解槽双烟道除尘器，通过改造实现每个箱体新鲜氧化铝投料均匀，实现双通道多阶段净化，提高物料含氟量，净化效率提高；减少因物料原因对电解槽影响，降低氟化盐单耗。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种电解槽双烟道除尘器，包括除尘器外壳、净化风机以及位于除尘器外壳内部的旋转填充床，其中旋转填充床置于除尘器外壳中心处，且在除尘器外壳的一侧外壁装配有电机，所述的电机驱动端贯穿除尘器外壳外壁与旋转填充床的一端连接，在所述的旋转填充床另一端通过轴承连接在除尘器外壳另一侧内壁上，且位于轴承连接处的除尘器外壳外壁上插接有主烟道，同时主烟道穿过轴承内圈延伸至旋转填充床内，在所述除尘器外壳外且位于主烟道的下方插接有支烟道。
[0007]优选地，所述主烟道的上表面连接有第一投料箱，且支烟道的上表面连接有第二投料箱，同时在第一投料箱和第二投料箱的出料端均连接有阀门。
[0008]优选地，在所述除尘器外壳内且位于支烟道的一侧设有弧形滤板，且弧形滤板靠近支烟道的一端高度低于另一端，所述弧形滤板上等距设有多个插杆，所述插杆上绑扎有毛刷，且毛刷随弧形滤板的弧面自下而上长度逐渐增加。
[0009]优选地，所述旋转填充床表面均匀开设有通孔，且旋转填充床呈扇叶状分散设有多个多孔板，所述多孔板上均匀开设有多个增流孔。
[0010]优选地，在所述的除尘器外壳内且位于旋转填充床与净化风机之间设有滤网，且滤网为V字形结构，在所述的滤网的下表面装配有接灰斗，且接灰斗的内部中心处一体连接有螺纹连接块与滤网的下表面连接。
[0011]优选地，所述除尘器外壳的下表面开设有漏斗状，且在除尘器外壳的尾部嵌合有散料口，所述散料口上等距设有多个文丘里管。
[0012]优选地，所述主烟道与支烟道同样采用文丘里管状结构。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]（1）本技术中，通过双烟道改造，在每个除尘器单元上独立设置主烟道和副烟道进口，实现新鲜氧化铝和含氟氧化铝分别加入净化系统，利用净化风机抽力作用替代流化风机供风，拆除所有小气提减少氧化铝破损、能耗降低，通过改造实现每个箱体新鲜氧化铝投料均匀，实现双通道多阶段净化，提高物料含氟量，净化效率提高；减少因物料原因对电解槽影响，降低氟化盐单耗。
[0016]（2）本技术中，位于主烟道的吸附料新鲜氧化铝，在本装置气流的吸附作用下通过主烟道进入到旋转填充床内部，利用旋转填充床将由主烟道投入的新鲜氧化铝旋转，使得新鲜氧化铝在填充床内部充盈，进而与吸入的空气进行充分接触从而提高吸附效率，进一步为了保证新鲜氧化铝在填充床内部旋转时能够均匀的充盈，本申请在旋转填充床的内部设置有类似于风扇结构的多孔板，多孔板上开设有通孔，当新鲜氧化铝进入到旋转填充床内部时，通过旋转利用多孔板将新鲜氧化铝进行扰动，从而使填充床内部充满新鲜氧化铝。
[0017]（3）本技术中，位于支烟道上所连接的投料箱填充有含氟氧化铝，同样在净化风机的吸力作用下使得含氟氧化铝进入到除尘器内部，此节的含氟氧化铝为辅助吸附，因此数量较少，当含氟氧化铝进入到除尘器内部时会均匀的充盈在除尘器内部的整个空间，进一步对空气中的有害物质进行吸附，而为了防止由于含氟氧化铝的重力作用沉积在除尘器底部，在除尘器内部设置有弧形滤板，并且在弧形滤板上设置毛刷，沉积的含氟氧化铝降落在毛刷之上均匀散布，当净化风机启动时，除尘器底部所设置的散料口会垂直向上进入空气，从而再次将毛刷上的含氟氧化铝吹起，再次充盈整个吸除尘器空间对有害物质进行吸附。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种电解槽双烟道除尘器结构示意图；
[0019]图2为本技术中填充床结构示意图；
[0020]图3为本技术中A处放大结构示意图。
[0021]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：1、除尘器外壳；2、接灰斗；3、旋转填充床；4、电机；5、散料口；6、支烟道；7、第二投料箱；8、主烟道；9、阀门；10、第一投料箱；11、滤网；12、净化风机；13、多孔板；14、增流孔；15、毛刷；16、插杆；17、弧形滤板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本技术进一步进行描述。
[0023]在示图1中提供的一种电解槽双烟道除尘器，包括电解槽污染烟气处理的装置主体除尘器外壳1、用于排放干净空气以及为净化装置提供负压的净化风机12以及位于除尘器外壳1内部的用于使得吸附料与烟气充分接触的旋转填充床3，其中旋转填充床3置于除尘器外壳1中心处，且在除尘器外壳1的一侧外壁装配有电机4，的电机4驱动端贯穿除尘器外壳1外壁与旋转填充床3的一端连接，在的旋转填充床3另一端通过轴承连接在除尘器外
壳1另一侧内壁上，旋转填充床3通过点击4驱动在除尘器外壳1内转动，从而利用离心力促使吸附料与烟气充分接触，而另一端通过轴承保持稳定，且位于轴承连接处的除尘器外壳1外壁上插接有主烟道8，同时主烟道8穿过轴承内圈延伸至旋转填充床3内，在除尘器外壳1外且位于主烟道8的下方插接有支烟道6，位于主烟道8的吸附料新鲜氧化铝，在本装置气流的吸附作用下通过主烟道8进入到旋转填充床3内部，利用旋转填充床3将由主烟道8投入的新鲜氧化铝旋转，使得新鲜氧化铝在填充床内部充盈，进而与吸入的空气进行充分接触从而提高吸附效率，位于支烟道6上的含氟氧化铝，同样在净化风机12的吸力作用下使得含氟氧化铝进入到除尘器内部，主烟道8与支烟道6同样采用文丘里管状结构，利用文丘里管原理：当风吹过阻挡物时，在阻挡物的背风面上方端口附近气压相对较低，从而产生吸附作用并导致空气的流动，使得外界烟气快速进入到除尘器外壳1同时带动主烟道8与支烟道6上的吸附料进入除尘器外壳1。
[0024]在图1中，主烟道8的上表面连接有第一投料箱10用于存放新鲜氧化铝，且支烟道6的上表面连接有第二投料箱7用于存放含氟氧化铝，同时在第一投料箱10和第二投料箱7的出料端均连接有阀门9，通过阀门控制第一投料箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽双烟道除尘器，包括除尘器外壳（1）、净化风机（12）以及位于除尘器外壳（1）内部的旋转填充床（3），其中旋转填充床（3）置于除尘器外壳（1）中心处，且在除尘器外壳（1）的一侧外壁装配有电机（4），所述的电机（4）驱动端贯穿除尘器外壳（1）外壁与旋转填充床（3）的一端连接，其特征在于：在所述的旋转填充床（3）另一端通过轴承连接在除尘器外壳（1）另一侧内壁上，且位于轴承连接处的除尘器外壳（1）外壁上插接有主烟道（8），同时主烟道（8）穿过轴承内圈延伸至旋转填充床（3）内，在所述除尘器外壳（1）外且位于主烟道（8）的下方插接有支烟道（6）。2.根据权利要求1所述的一种电解槽双烟道除尘器，其特征在于：所述主烟道（8）的上表面连接有第一投料箱（10），且支烟道（6）的上表面连接有第二投料箱（7），同时在第一投料箱（10）和第二投料箱（7）的出料端均连接有阀门（9）。3.根据权利要求1所述的一种电解槽双烟道除尘器，其特征在于：在所述除尘器外壳（1）内且位于支烟道（6）的一侧设有弧形滤板（17），且弧形滤板（17）靠近支烟道（6）的一端高度低于另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，鲍元鲤，赵洪星，
申请(专利权)人：邹平县汇盛新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：