本实用新型专利技术公开了一种大型预焙铝电解槽集气装置，属于铝电解设备技术领域，一种大型预焙铝电解槽集气装置，包括底板，所述底板上固定连接有第一排烟罩和第二排烟罩，所述第一排烟罩顶部连通有第一烟道，所述第二排烟罩顶部连通有第二烟道，所述第一烟道和第二烟道均与连接筒相连通，还包括：固定连接在底板上的集气罩，所述集气罩顶部连通有连接管；在不破坏现有集气装置的条件下进行集气装置的有效改造，即增加一路集/排气管路，该新增的集气管路结构简单、便于生产制造且易于现场安装施工，符合企业的实际需求。符合企业的实际需求。符合企业的实际需求。
【技术实现步骤摘要】
一种大型预焙铝电解槽集气装置
[0001]本技术涉及铝电解设备
，尤其涉及一种大型预焙铝电解槽集气装置。
技术介绍
[0002]目前，铝电解槽烟气治理一直是各大铝厂致力于研究的关键性技术问题，铝电解含氟烟气的净化与回收多采用逆向二段干法吸附净化工艺，其工艺流程为：烟气经各电解槽密闭罩及槽上支烟管引出并经厂房外侧干烟管汇入主烟管，主烟道设有输送床式烟道反应段，在该烟道反应段中含氟烟气先后分别与载氟氧化铝和新鲜氧化铝发生吸附反应，反应后的烟气经袋式除尘器予以固气分离。因此，基于此工艺要想减少含氟烟气在槽腔内的无组织排放量、增加烟气进入净化装置中的流量大小，则需要提高电解槽的集气能力。
[0003]随着铝电解工业的发展，针对铝电解槽集气装置的研究已经出现了长足的进步，并且运用于近年来新扩容的以500KA为主流的系列铝电解槽。而经过多年生产运行发现，过去建造的铝电解槽的集气装置及其支烟管存在气流分布不均、烟道阻力大、含氟粉尘在管道内沉积、集气效率低等问题，这些问题导致铝电解槽在日常生产操作过程中出现电解烟气无组织排放，将来很难满足日趋严格的环保新要求。
[0004]此外，经检索，专利201821883215.2提出了一种铝电解槽新型集气烟道，它均化了槽内负压，提高了电解槽的集气效率；减少了含氟烟气的无组织排量；该结构是一种铝电解槽集气装置的全新设计，可以应用在最新的铝电解槽中并取得良好的集气效果。但是对于电解铝厂使用年限达到大修周期且正面临大修的铝电解槽而言该新结构则不能使用。
[0005]鉴于此，需要对铝电解槽上旧有的集气装置进行结构改造，以期达到降低含氟烟气的无组织排放量，使更多的含氟烟气进入到烟气净化系统，增加净化系统对含氟物质的吸收，最终减少电解过程中氟化盐的使用量，起到了降低生产成本及减少环境污染的双重有益效果，所以，需要设计出一种适用于当前的预焙阳极铝电解槽集气装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的是为了，对铝电解槽上旧有的集气装置进行结构改造，以期达到降低含氟烟气的无组织排放量，使更多的含氟烟气进入到烟气净化系统，增加净化系统对含氟物质的吸收，最终减少电解过程中氟化盐的使用量的目的，而提出的一种大型预焙铝电解槽集气装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种大型预焙铝电解槽集气装置，包括底板，所述底板上固定连接有第一排烟罩和第二排烟罩，所述第一排烟罩顶部连通有第一烟道，所述第二排烟罩顶部连通有第二烟道，所述第一烟道和第二烟道均与连接筒相连通，还包括：固定连接在底板上的集气罩，所述集气罩顶部连通有连接管。
[0009]优选地，所述集气罩底部为矩形口，所述集气罩顶部为圆形口。
[0010]优选地，所述连接管远离集气罩的一端固定连接有第二法兰，所述连接筒上固定连接有第一法兰。
[0011]优选地，所述连接管由第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道、第六管道和第七管道组成，且依次固定连接；所述第一管道底部与集气罩顶部相连通，所述第二法兰固定在第七管道上；所述第二管道和第四管道均为45
°
的弯管，所述第六管道为25
°
弯管，所述第一管道、第三管道、第五管道和第七管道均为直管。
[0012]优选地，所述第五管道底部与第一烟道和第二烟道之间固定有管托。
[0013]优选地，所述第五管道的高度略高于第二烟道100mm。
[0014]优选地，所述第一排烟罩和第二排烟罩均为三个设计，三个所述第一排烟罩和第二排烟罩相互交错排列。
[0015]优选地，所述集气罩位于任意两个第一排烟罩和第二排烟罩之间。
[0016]优选地，所述底板上设有排烟口，所述第一排烟罩、第二排烟罩和集气罩均与排烟口相连通。
[0017]优选地，所述第一排烟罩和第二排烟罩的外形为不规则的矩形喇叭口，呈现出下大上小的几何形态，喇叭口的大端与排烟口相连通。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种大型预焙铝电解槽集气装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该大型预焙铝电解槽集气装置，在不破坏现有集气装置的条件下进行集气装置的有效改造，即增加一路集/排气管路，该新增的集气管路结构简单、便于生产制造且易于现场安装施工，符合企业的实际需求。
[0020]2、该大型预焙铝电解槽集气装置，改造后的集气装置有效地降低了电解铝生产过程中原材料氟化盐的使用量，不仅降低了物料成本，更是减少了含氟物质的排放量，对提高环保要求具有重大的现实意义。
[0021]3、该大型预焙铝电解槽集气装置，新增了集气罩，且为了取得良好的烟气通流能力，采用四段直管和两种角度弯管组合的形式使管道满足管的长度短及变向角度小的两个需求，旨在降低烟气流动中的沿程压力损失和局部压力损失，使烟气流动效果好、流量高。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种大型预焙铝电解槽集气装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种大型预焙铝电解槽集气装置的主视图；
[0024]图3为本技术提出的一种大型预焙铝电解槽集气装置的仰视图；
[0025]图4为本技术提出的一种大型预焙铝电解槽集气装置管托的结构示意图；
[0026]图5为本技术提出的一种大型预焙铝电解槽集气装置连接管的主视图；
[0027]图6为本技术提出的一种大型预焙铝电解槽集气装置集气罩的结构示意图；
[0028]图7为本技术提出的一种大型预焙铝电解槽集气装置集气罩的仰视图；
[0029]图8为现有技术的一种大型预焙铝电解槽集气装置的结构示意图。
[0030]图中：1、底板；101、第一排烟罩；102、第一烟道；103、第二排烟罩；104、第二烟道；2、连接筒；201、第一法兰；3、集气罩；301、矩形口；302、圆形口；4、连接管；401、第一管道；402、第二管道；403、第三管道；404、第四管道；405、第五管道；406、第六管道；407、第七管
道；5、第二法兰；501、管托。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]实施例：
[0034]如图1，一种大型预焙铝电解槽集气装置，为本集气装置的现有产品，具体为包括底板1，底板1上固定连接有第一排烟罩101和第二排烟罩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型预焙铝电解槽集气装置，包括底板(1)，所述底板(1)上固定连接有第一排烟罩(101)和第二排烟罩(103)，所述第一排烟罩(101)顶部连通有第一烟道(102)，所述第二排烟罩(103)顶部连通有第二烟道(104)，所述第一烟道(102)和第二烟道(104)均与连接筒(2)相连通，其特征在于，还包括：固定连接在底板(1)上的集气罩(3)，所述集气罩(3)顶部连通有连接管(4)。2.根据权利要求1所述的一种大型预焙铝电解槽集气装置，其特征在于，所述集气罩(3)底部为矩形口(301)，所述集气罩(3)顶部为圆形口(302)。3.根据权利要求1所述的一种大型预焙铝电解槽集气装置，其特征在于，所述连接管(4)远离集气罩(3)的一端固定连接有第二法兰(5)，所述连接筒(2)上固定连接有第一法兰(201)。4.根据权利要求3所述的一种大型预焙铝电解槽集气装置，其特征在于，所述连接管(4)由第一管道(401)、第二管道(402)、第三管道(403)、第四管道(404)、第五管道(405)、第六管道(406)和第七管道(407)组成，且依次固定连接；所述第一管道(401)底部与集气罩(3)顶部相连通，所述第二法兰(5)固定在第七管道(407)上；所述第二管道(402)和第四管道(404)均为45
°
的弯管，所述第六管道(406)为2...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯文新，董晓红，
申请(专利权)人：朝阳世林新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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