本发明专利技术提供了一种电解槽用高位分区集气装置，涉及电解铝技术领域，目的是解决传统的集气结构的内部负压不均匀，集气效率低以及易造成污染物组织的外溢问题。提供一种电解槽用高位分区集气装置，包括：电解槽和安装在电解槽顶部的集气组件，所述集气组件包括：槽盖组件、集烟罩、两烟气分流板、第一烟管、第二烟管、总烟管、辅助处理机构和流量控制阀门；槽盖组件用于连接挤压罩和电解槽，第一烟管和第二烟管设置在集烟罩的顶部，总烟管连接第一烟管和第二烟管的出烟口，辅助处理机构与总烟管连通，流量控制阀安装在总烟管的排放口处。将低位集气方式修改为高位集气，同时将瞬时多出的烟气进行缓存，避免大量的烟气直接排入至厂区内。内。内。
【技术实现步骤摘要】
一种电解槽用高位分区集气装置
[0001]本专利技术涉及电解铝
，尤其是涉及一种电解槽用高位分区集气装置。
技术介绍
[0002]传统的电解槽的集气结构采用位于水平罩板下方的“V”型烟道，由于在十余米长的烟道中形成均匀的负压困难，所以在其侧壁开通风孔，烟道端孔径小，出铝端孔径大，呈渐变分布。采用如上述的低位集气结构的电解槽系统，存在槽罩内负压不足、压力分布不均匀、漏风点多，导致电解槽集气效率低，造成大量污染物无组织的进入电解车间内，通过厂房天窗进入大气，在危害车间工人卫生健康的同时，也造成严重的大气环境污染，长期致使污染物排放总量不达标。
技术实现思路
[0003]本专利技术为解决传统的集气结构的内部负压不均匀，集气效率低以及易造成污染物组织的外溢问题，提供一种电解槽用高位分区集气装置，将低位集气方式修改为高位集气方式，同时将瞬时多出的烟气进行缓存，避免大量的烟气直接排入至厂区内。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：一种电解槽用高位分区集气装置，包括：电解槽和安装在电解槽顶部的集气组件，所述集气组件包括：槽盖组件，通过密封组件安装在所述电解槽的顶部；集烟罩，安装在所述槽盖组件的顶部，所述集烟罩的顶部具有开口，位于所述开口的底部设有用于安装打壳下料机的第一安装孔，所述集烟罩朝向所述电解槽的一侧具有第一烟道和第二烟道，所述第一烟道和所述第二烟道位于所述开口的两侧；两烟气分流板，沿所述集烟罩的长度方向安装，且位于所述第一安装孔的相对两侧；第一烟管，安装在所述第一烟道内，所述第一烟管沿其轴线方向设有若干第一风罩；第二烟管，安装在所述第二烟道内，所述第二烟管烟气轴线方向设有若干第二风罩；总烟管，安装在所述第一烟管和第二烟管的出烟端，所述总烟管的出烟端具有排放口和辅助处理口；辅助处理机构，通过管道与所述辅助处理口连通，所述管道上设有自动阀门，所述自动阀门处于常闭状态；流量控制阀，安装在所述排放口处。
[0005]可选地，所述密封组件包括：第一密封条，沿所述电解槽的顶部边缘处设置，安装后所述第一密封条的首尾相连，第一密封条的顶部设有密封槽；
第二密封条，沿所述槽盖组件的底部边缘处设置，安装后所述第二密层条的首尾相连，所述第二密封条的底部设有与所述密封槽相匹配的密封凸条。
[0006]可选地，所述集烟罩包括：顶板，所述顶板上加工有两凸起，两所述凸起朝向所述电解槽的一侧形成第一烟道和第二烟道，两所述凸起之间形成所述开口；两连接板，固定设置在所述顶板沿其长度方向的两侧，所述连接板远离所述顶板的一端顶部设有安装开口；过渡板，一端设有与所述安装开口相配合的安装件，所述过渡板的另一端与所述槽盖组件连接，所述过渡板上设有用于安装阳极导杆的第二安装孔。
[0007]可选地，所述集气装置进一步包括：若干挡板，沿所述第一烟道和第二烟道的轴线方向依次设置，阳极导杆安装在呈行设置的两所述挡板之间。
[0008]可选地，所述挡板为陶瓷板。
[0009]可选地，所述第一安装孔和第二安装孔内均设有密封机构。
[0010]可选地，所述密封机构包括：密封环，固定安装在所述集烟罩的顶部，所述密封环与阳极导杆或打壳下料机相配合的面上设有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽；主密封件，安装在所述第一安装槽内，所述主密封件中部具有供阳极导杆或打壳下料机通过的通孔；辅助密封件，安装在第二安装槽内，所述辅助密封件与阳极导杆或打壳下料机接触的一侧壁上设有锯齿形的接触齿；密封圈，安装在所述第三安装槽内；其中，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽沿所述集烟罩外部向内部依次设置。
[0011]可选地，所述密封环位于第一安装槽的端部设有定位孔，所述主密封件与所述第一安装槽之间安装有定位件，所述定位件呈
“┐”
形，所述定位件的横板上设有与所述定位孔相配合的长圆孔。
[0012]可选地，所述定位件和所述第一安装槽之间设有调节件。
[0013]可选地，所述第一烟管和第二烟管的进烟量可调。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、将低位集气方式改为高位集气方式，降低电解槽排烟系统的阻力，提高烟气捕集效率，改善电解槽的集气效果，从而降低氟盐消耗。
[0015]2、采用高位集气还可降低含氟气体无组织排放的问题。
[0016]3、当电解槽内的压力过大需要泄压排烟时，可将部分烟气送入辅助处理机构中，避免含氟气体未经处理完全就排放。
[0017]4、多区域罩内负压分布均匀，流速控制稳定，受工艺操作影响小。
[0018]5、单槽出口负压要求低，同等工况下净化系统的能耗低。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为电解槽用高位分区集气装置的整体结构示意图。
[0021]图2为电解槽用高位分区集气装置的集烟罩结构示意图。
[0022]图3为电解槽用高位分区集气装置安装有第一烟管和第二烟管的结构示意图。
[0023]图4为电解槽用高位分区集气装置的烟管结构示意图。
[0024]图5为电解槽用高位分区集气装置的密封环的结构示意图。
[0025]图6为电解槽用高位分区集气装置的密封机构的剖视结构示意图。
[0026]附图标记：1、电解槽；2、槽盖组件；21、密封组件；22、第一密封条；23、密封槽；24、第二密封条；25、密封凸条；3、集烟罩；31、开口；32、第一安装孔；33、第一烟道；34、第二烟道；35、顶板；36、连接板；37、第二安装孔；38、安装开口；39、过渡板；310、安装件；311、挡板；4、烟气分流板；5、第一烟管；51、第一风罩；6、第二烟管；61、第二风罩；7、总烟管；71、排放口；72、辅助处理口；8、辅助处理机构；9、流量控制阀；10、密封机构；101、密封环；102、第一安装槽；103、第二安装槽；104、第三安装槽；105、主密封件；106、辅助密封件；107、密封圈；108、定位孔；109、定位件；110、长圆孔；111、调节件。
具体实施方式
[0027]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本专利技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本专利技术产品使用时惯常摆放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电解槽用高位分区集气装置，包括：电解槽和安装在电解槽顶部的集气组件，其特征在于，所述集气组件包括：槽盖组件，通过密封组件安装在所述电解槽的顶部；集烟罩，安装在所述槽盖组件的顶部，所述集烟罩的顶部具有开口，位于所述开口的底部设有用于安装打壳下料机的第一安装孔，所述集烟罩朝向所述电解槽的一侧具有第一烟道和第二烟道，所述第一烟道和所述第二烟道位于所述开口的两侧；两烟气分流板，沿所述集烟罩的长度方向安装，且位于所述第一安装孔的相对两侧；第一烟管，安装在所述第一烟道内，所述第一烟管沿其轴线方向设有若干第一风罩；第二烟管，安装在所述第二烟道内，所述第二烟管烟气轴线方向设有若干第二风罩；总烟管，安装在所述第一烟管和第二烟管的出烟端，所述总烟管的出烟端具有排放口和辅助处理口；辅助处理机构，通过管道与所述辅助处理口连通，所述管道上设有自动阀门，所述自动阀门处于常闭状态；流量控制阀，安装在所述排放口处。2.根据权利要求1所述的电解槽用高位分区集气装置，其特征在于，所述密封组件包括：第一密封条，沿所述电解槽的顶部边缘处设置，安装后所述第一密封条的首尾相连，第一密封条的顶部设有密封槽；第二密封条，沿所述槽盖组件的底部边缘处设置，安装后所述第二密层条的首尾相连，所述第二密封条的底部设有与所述密封槽相匹配的密封凸条。3.根据权利要求1所述的电解槽用高位分区集气装置，其特征在于，所述集烟罩包括：顶板，所述顶板上加工有两凸起，两所述凸起朝向所述电解槽的一侧形成第一烟道和第二烟道，两所述凸起之间形成所述开口；两连接板，固定设置在所述顶板沿其长度方向的两侧，所述连接板远离所述顶板的一端顶部设有安装开口；过渡板，一端设有与所述安装开口相配合的安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，李伟，田绍明，刘明川，李光宇，
申请(专利权)人：阿坝铝厂，
类型：发明
国别省市：
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