一种电解槽烟气净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种电解槽烟气净化处理系统，包括成列布置在铝电解车间内的电解槽，在每个电解槽的出口处分别安装有火眼排烟管和负压排烟管，所有火眼排烟管通过火眼排烟管网与高浓度烟气净化处理系统连接，所有负压排烟管通过负压排烟管网与低浓度烟气净化处理系统连接。本实用新型专利技术将各台电解槽火眼排烟管收集的烟气量小、含高浓度污染物的烟气和负压排烟管收集的烟气量大、含低浓度污染物的烟气，采用两套独立的烟气管网分别收集后分级处理，使烟气净化处理系统的规模、运行成本显著降低。降低。降低。

【技术实现步骤摘要】
一种电解槽烟气净化处理系统


[0001]本技术涉及一种电解槽烟气净化处理系统，属于铝电解槽烟气污染物收集治理


技术介绍

[0002]使用炭阳极的铝电解槽生产过程中，电化学反应产生的气体的量较少(主要成分CO2产生量占3/4，折算622.2Nm3/t
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Al，主要污染物HF气体的体积更少)。采用现阶段电解槽的集烟方式，为了保证电解槽集烟效率，需要保证槽罩内保持一定的负压，造成大量环境空气进入槽罩，环境空气和电解反应产生的烟气(含有污染物)一同进入电解烟气净化系统进行处理。实际工程中，根据槽型不同，电解槽排烟量普遍在65,000Nm3/t
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Al以上，这其中污染物的比例是非常低的，这也决定了传统技术电解槽烟气的特点是产生量大，而污染物浓度低，如：氟化物浓度200mg/Nm3；使用2％含硫量的阳极，SO2约为200mg/Nm3。
[0003]如上所述，由于采用传统技术中，电解槽产生的烟气通过一套排烟管网进入电解槽烟气净化系统进行净化处理，虽然电解槽烟气污染物浓度低，但是由于烟气量巨大，净化处理设施的体积、规模则需要根据烟气量进行配置，如电解烟气净化系统除尘器过滤面积、脱硫塔直径基本和烟气量成正比增加关系，所以，传统技术的电解槽烟气净化处理设施的体积、规模大，系统占地、投资大。另外，由于电解槽烟气量巨大，烟气净化系统中用于输送电解槽烟气的排烟风机工作负荷相应大，排烟风机的成本增加，运行电耗增加，如传统技术中，电解烟气净化系统排烟风机的能耗占比达到80％以上。
技术内容
[0004]本技术的目的在于提供一种电解槽烟气净化处理系统，该系统采用两套独立的烟气管网分别收集烟气后分级处理，使烟气净化处理系统的规模、运行成本显著降低。
[0005]本技术的技术方案：一种电解槽烟气净化处理系统，包括成列布置在铝电解车间内的电解槽，在每个电解槽的出口处分别安装有火眼排烟管和负压排烟管，所有火眼排烟管通过火眼排烟管网与高浓度烟气净化处理系统连接，所有负压排烟管通过负压排烟管网与低浓度烟气净化处理系统连接。
[0006]进一步，所述火眼排烟管网上连接有余热利用模块。
[0007]进一步，所述火眼排烟管网的管径小于负压排烟管网的管径。
[0008]由于采用上述技术方案，本技术的优点在于：本技术将各台电解槽火眼排烟管收集的烟气量小、含高浓度污染物的烟气和负压排烟管收集的烟气量大、含低浓度污染物的烟气，采用两套独立的烟气管网分别收集后分级处理，使烟气净化处理系统的规模、运行成本显著降低。同时，由于火眼排烟管收集的烟气量小，输送能耗低，所以可以采用将整个电解车间烟气采用一套高浓度烟气净化处理系统集中处理，氧化铝供应设施从原有的多点供料变为单点，氧化铝供应设施建设成本、运行成本降低。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为图1的局部放大图。
[0011]附图标记：1
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火眼排烟管，2
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负压排烟管，3
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火眼排烟管网，4
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负压排烟管网，5
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低浓度烟气净化处理系统，6
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余热利用模块，7
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高浓度烟气净化处理系统，8
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新鲜氧化铝供应设施
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0013]如图1所示，一种电解槽烟气净化处理系统，包括成列布置在铝电解车间内的电解槽9，在每个电解槽9的出口处分别安装有火眼排烟管1和负压排烟管2，所有火眼排烟管1通过火眼排烟管网3与高浓度烟气净化处理系统7连接，所有负压排烟管2通过负压排烟管网4与低浓度烟气净化处理系统5连接。所述火眼排烟管网3上连接有余热利用模块6。所述火眼排烟管网3的管径小于负压排烟管网4的管径。
[0014]首先在每个铝电解车间的每个电解槽9的出口处分别安装火眼排烟管1和负压排烟管2，然后将所有火眼排烟管1通过火眼排烟管网3与高浓度烟气净化处理系统7连接，采用高浓度烟气净化处理系统7处理污染物浓度高的烟气，再将所有负压排烟管2通过负压排烟管网4与低浓度烟气净化处理系统5连接，采用低浓度烟气净化处理系统5处理污染物浓度低的烟气，以实现烟气分级处理的目的。所述每个铝电解车间布置有一套低浓度烟气净化处理系统5，所有铝电解车间共用一套高浓度烟气净化处理系统7。
[0015]本技术的实施例：
[0016]一般地，两列平行布置的铝电解车间组成一个电解系列，两列电解车间通过若干个通廊连接，两列电解车间内阵列布置有若干台铝电解槽9。如图1所示的电解系列，1#、2#电解车间之间的空地被1#～4#通廊划分为3块空地，电解槽烟气净化处理系统可以布置在这3块空地上。当两列电解车间之间的距离较近时，净化系统可以布置在两列车间的任意侧。
[0017]如图2所示，每台电解槽9出口处分别安装火眼排烟管1和负压排烟管2。采用独立的火眼排烟管网3和负压排烟管网4将若干台电解槽的火眼排烟管1和负压排烟管2收集的烟气汇集。其中，火眼排烟管网3汇集的是各台电解槽9的火眼排烟管1的烟气，这部分烟气污染物浓度高，但烟气量小，用于处理此部分烟气的高浓度烟气净化处理系统7规模较现有技术显著小；负压排烟管网4汇集的是各台电解槽9的负压排烟管2的烟气，负压排烟管网4中的污染物浓度低，可以采用处理成本低的方式净化，甚至无需净化处理即可满足某些地方的污染物排放标准要求。
[0018]由于含有不同浓度污染物的烟气采用两套独立的火眼排烟管3和负压排烟管网4管网汇集，所以可以实现烟气分级处理。
[0019]采用独立的火眼排烟管网3和负压排烟管网4分别汇集含高浓度污染物的火眼排烟和含低浓度污染物的负压排烟后，高浓度烟气量可以降低到很低的水平，如：现有吨铝排烟量的1/5，约10000～15000Nm3/tAl的水平，那么需要重点处理的烟气处理系统体积可以
规模可以减少到现有技术的1/5左右，如：脱硫塔截面积可以降低到现有技术的1/5；负压排烟管2中烟气量较大，如：现有吨铝排烟量的4/5，约50000～55000Nm3/tAl的水平，但是由于温度低、污染物浓度低，可以分区域就地采用处理成本低的方式净化，甚至无需处理即可满足某些地方的污染物排放标准要求，如：可以明确的是，这部分烟气可以不设置脱硫系统进行脱硫净化就可以满足国内绝大部分地区排放标准对SO2的排放浓度限值要求，从而无需设置脱硫系统净化处理此部分烟气，项目建设、运行成本显著降低。
[0020]由于负压排烟管网3输送的烟气量大，输送能耗高，所以根据铝电解车间的布置，就近设置低浓度烟气净化处理系统5处理。如图1所示，设置有3套低浓度烟气净化处理系统5。
[0021]由于火眼排烟管网4收集的烟气温度高，通过采用余热利用模块6，回收烟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽烟气净化处理系统，包括成列布置在铝电解车间内的电解槽(9)，其特征在于：在每个电解槽(9)的出口处分别安装有火眼排烟管(1)和负压排烟管(2)，所有火眼排烟管(1)通过火眼排烟管网(3)与高浓度烟气净化处理系统(7)连接，所有负压排烟管(2)通过负压排烟管网(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁永健，刘迅，张海龙，陈丽新，卢剑，邓七一，黎衡慧，耿波，柏庄，谢照亮，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：