本实用新型专利技术公开了一种吸附机构和苯乙烯废气处理装置，属于环保技术领域，所述吸附机构包括第一箱体和设置于第一箱体内的多层沸石网，其特征在于，所述第一箱体的靠近废气进气的一端还设有可拆卸的牺牲层，所述牺牲层用于去除废气中大颗粒的苯乙烯。本实用新型专利技术的吸附机构，通过设置牺牲层，利用填充于牺牲层中聚丙烯颗粒，可形成过滤结构对大颗粒的苯乙烯进行吸附，进而阻止这些苯乙烯颗粒在沸石网表面进行聚合，使沸石网对苯乙烯分子的吸附和脱附功能正常，因此设置的牺牲层可提高沸石网的吸附效率和脱附效率，同时延长沸石网的使用寿命。而设有所述吸附机构的苯乙烯废气处理装置，具有更好的苯乙烯去除率，降低沸石网的更换频率，同时降低成本。同时降低成本。同时降低成本。
【技术实现步骤摘要】
一种吸附机构及苯乙烯废气处理装置
[0001]本技术涉及环保
，特别涉及一种吸附机构及苯乙烯废气处理装置。
技术介绍
[0002]苯乙烯废气是一种易聚合的有机废气，属于恶臭气体，不溶于水。现有技术中，含苯乙烯的尾气处理方式通常为：先过滤处理，将大颗粒的苯乙烯及粉尘颗粒去除，然后通过沸石网深度吸附处理，使含苯乙烯的废气达到排放的标准，再排出室外。而吸附在吸附机构中的苯乙烯，再通过反吹气进行脱附浓缩，然后经催化燃烧的方式进行分解。但是，由于苯乙烯容易聚合，其在常温下就有一定的聚合速度，并且随着温度的升高，其聚合速度越快，使得在吸附处理时存在以下缺陷：(1)由于苯乙烯易聚合，当吸附并聚合于沸石网表面时，易堵塞沸石网，使得吸附率下降；(2)聚合后的苯乙烯，难以从沸石网上脱附，进而使得沸石网的更换频率提高，成本增大。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种苯乙烯废气处理装置，旨在解决现有技术中用于含苯乙烯废气的处理装置，用于吸附的沸石网易堵塞，导致吸附率下降的缺陷。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种吸附机构，包括第一箱体和设置于第一箱体内的多层沸石网，其中，所述第一箱体的靠近废气进气的一端还设有可拆卸的牺牲层，所述牺牲层用于去除废气中大颗粒的苯乙烯。
[0007]所述的吸附机构中，所述牺牲层包括壳体和填充于壳体内部空间的聚丙烯粒子，所述壳体的其中两相对的侧壁为设有网孔的均风板。
[0008]所述的吸附机构中，其中一块所述均风板与壳体可拆卸连接。
[0009]所述的吸附机构中，所述聚丙烯粒子的粒径为2～4mm。
[0010]所述的吸附机构中，所述第一箱体内设有第一插槽和多个第二插槽，所述牺牲层插接于第一插槽上，多层所述沸石网插接于第二插槽上。
[0011]一种苯乙烯废气处理装置，包括通过管路连通的过滤机构、吸附机构及催化燃烧机构，还包括设置于管路上的风机，中，所述吸附机构采用如上所述的吸附机构。
[0012]所述的苯乙烯废气处理装置中，所述过滤机构包括第二箱体和设置于第二箱体内的多个不锈钢过滤网。
[0013]所述的苯乙烯废气处理装置中，所述吸附机构设有多个，并且多个吸附机构并联设置。
[0014]所述的苯乙烯废气处理装置中，所述第一箱体设有用于废气通过的第一进气口、第一出气口，还设有用于反吹气通过的第二进气口和第二出气口，所述第一进气口通过管
路与第二箱体连通，所述第一出气口与排气烟囱连通，所述第二进气口通过管路与催化燃烧机构的出气口连通，所述第二出气口通过管路与催化燃烧机构的进气口连通。
[0015]所述的苯乙烯废气处理装置中，所述第一进气口、第一出气口、第二进气口及第二出气口均设有电控阀；所述装置还设有控制器，所述控制器与电控阀电性连接。
[0016]有益效果：
[0017]本技术提供了一种吸附机构，通过设置牺牲层，利用填充于牺牲层中聚丙烯颗粒，可形成过滤结构对大颗粒的苯乙烯进行吸附，进而阻止这些苯乙烯颗粒在沸石网表面进行聚合，使沸石网对苯乙烯分子的吸附和脱附功能正常，因此设置的牺牲层可提高沸石网的吸附效率和脱附效率，同时延长沸石网的使用寿命。而设有所述吸附机构的苯乙烯废气处理装置，具有更好的苯乙烯去除率，同时可降低沸石网的更换频率，同时降低成本，并且更为安全。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的吸附机构的结构示意图。
[0019]图2为吸附机构的剖视图。
[0020]图3为牺牲层的结构示意图。
[0021]图4为过滤机构的内部结构示意图。
[0022]图5为设有多个吸附机构的苯乙烯废气处理装置的结构示意图。
[0023]附图中标注：1
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过滤机构，2
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吸附机构，3
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催化燃烧机构，4
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第一箱体，5
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牺牲层，6
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沸石网，7
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壳体，8
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均风网，9
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填充物，10
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第一插槽，11
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第二插槽，12
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箱门，13
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风机，14
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第二箱体，15
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不锈钢过滤网，16
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第一进气口，17
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第一出气口，18
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第二进气口，19
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第二出气口，20
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排气烟囱，21
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电控阀，22
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比例阀。
具体实施方式
[0024]本技术提供一种吸附机构及苯乙烯废气处理装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]请参阅图1
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3，本技术较佳实施例提供的一种吸附机构，所述吸附机构2用于去除废气中的苯乙烯，包括第一箱体4和设置于第一箱体4内的多层沸石网6，以废气流动的方向为后方，所述箱体内位于沸石网6前还设有牺牲层5，所述牺牲层5内填充有用可吸附苯乙烯的颗粒状填充物9，如活性炭或聚丙烯颗粒，通过填充物9的作用，可使颗粒较大且易聚合的苯乙烯吸附其上，进而避免苯乙烯在沸石网6表面聚合，因此可防止沸石网6堵塞，进而保证沸石网6的吸附和脱附功能正常，提高苯乙烯的吸附和脱附效率，延长沸石网6的使用寿命。
[0026]由于聚合后的苯乙烯易堵塞沸石网6，并且难以从沸石网6上脱附去除，因此，较佳状况为：大颗粒、易聚合的苯乙烯通过牺牲层5去除，小分子的苯乙烯通过沸石网6去除，当牺牲层5吸附饱和时，通过更换牺牲层5的填充物9，即可继续使用，由于活性炭和聚丙烯价格便宜，相较于更换沸石网6，可大大的降低成本，并且，由于牺牲层5的过滤拦截作用，可大大的提高沸石网6的吸附率和延长沸石网6的使用寿命。
[0027]由于苯乙烯脱附时需要较高温度，然而活性炭易燃，因此，作为一种较佳的实施例，所述填充物9为聚丙烯粒子，由于聚丙烯相较于活性炭具有较高的熔融温度，因此可采用较高温度的反吹气对苯乙烯进行脱附，进而提高脱附的效率，并且更为安全。
[0028]如图3所示，在一种较佳的实施例中，所述牺牲层5包括壳体7和填充于壳体7内部空间的聚丙烯粒子，所述壳体7可以是任何与箱体相适配的结构，如截面与箱体截面适配的长方体，所述壳体7的其中两相对的侧壁为设有网孔的均风板，因此废气可穿过均风板对流，在对流的过程中，大颗粒的苯乙烯吸附于聚丙烯粒子上。
[0029]为了便于填充物9的更换，所述壳体7其中一块均风板与壳体7可拆卸连接，如，螺纹连接或插接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸附机构，包括第一箱体和设置于第一箱体内的多层沸石网，其特征在于，所述第一箱体的靠近废气进气的一端还设有可拆卸的牺牲层，所述牺牲层用于去除废气中大颗粒的苯乙烯；所述牺牲层包括壳体和填充于壳体内部空间的聚丙烯粒子，所述壳体的其中两相对的侧壁为设有网孔的均风板。2.根据权利要求1所述的吸附机构，其特征在于，其中一块所述均风板与壳体可拆卸连接。3.根据权利要求1所述的吸附机构，其特征在于，所述聚丙烯粒子的粒径为2～4mm。4.根据权利要求1所述的吸附机构，其特征在于，所述第一箱体内设有第一插槽和多个第二插槽，所述牺牲层插接于第一插槽上，多层所述沸石网插接于第二插槽上。5.一种苯乙烯废气处理装置，包括通过管路连通的过滤机构、吸附机构及催化燃烧机构，还包括设置于管路上的风机，其特征在于，所述吸附机构采用如权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀添，叶杞宏，周杨海，
申请(专利权)人：佛山市叶绿体环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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