一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法技术

本发明专利技术公开了一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法，包括如下加工步骤：水胀、旋缩、割头和滚螺纹，采用这种方法，水胀可以采用常规的模具进行，水胀模具的制造成本和材料成本均降低，且水胀后的杯体胚料不会产生印痕，确保质量；采用旋缩模具将凹筋和缩口在步骤二中一次成型，缩减工序，加工效率高，质量稳定；解决了现有技术中存在的问题。现有技术中存在的问题。现有技术中存在的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法


[0001]本专利技术属于水杯制造加工
，尤其涉及一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法。

技术介绍

[0002]如附图1所示，为了赋予水杯更多的造型，有些产品会在水杯表面制成有凹筋（环槽）；对于该凹筋，现有技术中，行业普遍采用水胀成型，而水胀成型由于水压不够大，凹筋处多为大圆弧，不够美观，还需要对水胀成型后凹筋再经过整形清角为预期的凹筋，制造工序多，生产效率不高；此外，还存在如下的缺陷：水胀凹筋成型对水胀模具的要求较高且产出不佳；因凹筋向内，这会导致水胀后不易脱模的问题，因此水胀模具必须采用双开哈弗模结构（水胀模具复杂），也就是在凹筋到杯口对应位置的水胀模具必须设置活动的哈弗块（滑块），以使水胀后，能够取出杯体，而由于设置哈弗块，水胀模具的型腔将会因为零部件过多导致整体性不佳（零部件之间具有间隙），在水压下成型后，靠近哈弗块的杯体表面会留下明显的印痕，生产出的杯体多为外观不良。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法，简化工序，效率高，且质量稳定。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种杯体的凹筋和口部旋缩成型方法，其特征在于包括如下加工步骤：步骤一：水胀取预设长度的圆管（100），并将其放入水胀设备的水胀模具内，利用水压成型，使圆管水胀成杯体胚料，形成头部（101）、肩部（102）和杯身（103）；步骤二：旋缩旋缩采用旋缩模具，包括固定在设备旋转动力装置的连接法兰（1）和固定在连接法兰（1）上的模杆（2）；模杆（2）的顶部外侧台阶上设有固定块（5），模杆（2）顶部中心的盲孔内设有向外延伸的模芯（3），模芯（3）的顶部设有压块（4），压块（4）、模芯（3）和模杆（2）通过螺栓固定连接；压块（4）的上方设有与设备升降机构固定连接的顶头（7）用于控制开模和合模；固定块（5），其顶面与模杆（2）的顶面平齐形成滑动面，且其上段外侧为凹台（51），下段外侧与模杆（2）平齐；压块（4），其外侧上段为圆直段，下段为锥面段，分别与杯体胚料的头部（101）和肩部（102）相适配，且压块（4）底面与滑动面之间具有容置空间；还包括脱模机构（6），包括外滑块（61）至少3等分且内外活动设置在容置空间内；内滑块（62）设于外滑块（61）和模芯（3）之间，内滑块（62）的外侧面和外滑块（61）的内侧面为相互配合的斜面；至少3条周向均匀设置的顶杆（63），上下活动设于压块（4）的通孔（43）内，且顶杆（63）长于通孔（43），其下端与内滑块（62）的顶面抵触；脱模弹性圈（64），设于外滑块（61）外侧的凹槽内，为外滑块（61）向内收缩提供弹性回复力；旋缩具体步骤如下：S1：开模状态下，将杯体胚料套放在模具上，杯体胚料的肩部（102）向下被压块（4）的锥面段限位；S2：启动设备升降机构，顶头（7）在设备升降机构作用下下压顶杆（63），压迫内滑块（62）在斜面作用下使外滑块（61）向外扩张和凹台（51）共同形成的环槽用于凹筋（104）的成型，压块（4）的圆直段用于头部（101）的旋缩成型；S3：启动设备旋转机构，模具和杯体胚料在设备旋转机构作用下自转，旋缩刀轮（8）向杯体胚料进给对杯身（103）预设位置和头部（101）进行旋缩，使凹筋（104）和头部（101）旋缩成型，此时，杯体上的凹筋（104）成型和头部（101）的直径达到预设尺寸以匹配杯盖，同时使头部（101）和凹筋（104）处的焊缝平滑；其中，凹筋（104）和头部（101）旋缩成型的顺序可以调换；S4...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐明昂，胡寿仁，胡杨海，
申请(专利权)人：浙江哈尔斯真空器皿股份有限公司，
类型：发明
国别省市：